CONEX PRESENTACION GENERAL

Transcripción

1 CONEX PRESENTACION GENERAL PROCEDIMIENTOS INTEGRADOS PROIN, S.L.

2 Las soluciones tecnológicas de PROIN son:

3 SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN CONEX Conex es el sistema desarrollado por PROIN S.L., orientado a la automatización de fabricación industrial. Desarrollado en java,conex, es un sistema multiplataforma, que puede ser ejecutado en diversos sistemas operativos (Windows, Linux, Unix, etc..). Adaptable a cualquier tipo de planta de hormigón, el sistema se configura en función de la planta a informatizar, también la aplicación de la gestión pude ser personalizada a aquellos clientes que así lo requieran. Los programas de bases de datos que el sistema Conex es capaz de gestionar son múltiples, y se puede configurar para que el sistema trabaje con su propia base de datos que actualmente este utilizando. Ejemplos de gestión con programas de Bases de Datos: PostgreSQL, Sysbase, Paradox, Interbase, Oracle, Informix, SQL Server, Access, etc Tratamiento de bases de datos de clientes, obras, conductores, camiones, proveedores, formulas, entradas y salidas de Materias Primas, Stock, Pedidos, Albaranes de fabricación, Ambientes. Listados de Clientes, obras, formulas, camiones, proveedores. Informes de suministros por cliente obra formula, entradas de materias primas, informe de consumos, movimientos de materias primas, Informes de cargas por albaran y por ciclo de fabricación, Actividad general de transportes (camión matrícula número),... Informes de produción por calidad de hormigón, control de albaranes (incidencias, control de calidad laboratorios), etc... El programa cuenta con un sistema de configuración de variables, el cual es capaz de afinar al máximo el rendimiento de la planta de hormigón, y según necesidades de la propia empresa, se pueden modificar los parámetros de ajustes de una forma fácil y sencilla, tarea que puede ser llevada a cabo por el dosificador de la planta.

4 Entre sus ventajas destaca: facilidad a la hora de poder cambiar los flujos de la planta (añadir aditivos, aguas, silos, tolvas,...), incoporación ágil de elementos (sondas, estaciones meterorológicas, cámaras,...) identificación de materias primas según su ubicación por lo que en caso de cambiar de almacen una materia prima no hace falta modificar las fórmulas solución de posibles incidencias vía remota distribuidores y asistencia en zona comunicación directa con diferentes módulos (ya sean de Proin o no) asistencia online en caso de disponer de internet en la planta. Funcionalidades del sistema de automatizacion Conex hormigón Se puede configurar para todos los elementos deseados. Control de cintas transportadoras y demas elementos de transporte de materias primas. Control del sistema de destino del producto terminado. Encadenamiento automático de los ciclos. Cálculo automático de la capacidad de carga del ciclo dejando todas las masas de la misma capacidad. Vigilante de pesadas en básculas fuera de ciclo habitual de producción con registro de pesos, tanto por intervenciones con el raton o de forma manual ( Manual con entradas digitales adicionales) Ciclo independiente de cada medidor. Compensación de pesadas entre ciclos o no. Programación de método de carga con 2º tiempos para afine de dosificaciones. Programación de método descarga sincronizando básculas. Control de overflow de medidores. Diferentes tipos de controles de colas de caida. Parada momentánea de emergencia. Control automático de aireadores y vibradores por perdida de caudal de carga o descarga. Sinóptico animado de la planta con efecto 3D y mensajes e identificación de materiales en silos o tolvas. Sonidos cuando se producen mensajes. Visualización de las indicaciones de los medidores. Calibrado de básculas con registro en base de datos. Autorización de descargas si fueran necesarias. Cero interno de autotara. Programa de configuración de parámetros de control de la maquinaria de la planta. Añadido de agua final de carga. Corrección de humedades de todos los áridos de forma manual o con sondas. Control de las distintas señales de la planta.

5 Control del tiempo de estabilización de básculas. Rearranques de dosificadores para ajuste de pesadas por falta de material en primer intento. Orden de carga de las materias primas. Control de errores del proceso. Gestión informativa de existencias de materias primas en dosificación automática en planta. Control de todos los elementos de la planta, como amasadoras, tolvas, cintas, basculas, etc. Control automatico de almacenamiento de materias primas (Acopio). Corrección de fórmulas con ajuste del m3 (Opcional). Pesaje de básculas de camiones para recepción/salida de materiales. (Opcional). Impresión del albarán con/sin fabricación o ticket de carga. Listados e informes a medida validado a partir de la primera instalación. Activación de los elementos de maquinaria por ratón. Programa de gestión en planta con personalización de bases de datos. Consumos teóricos y reales de todas las materias primas. Aprovechamiento de restos de hormigón o mortero devueltos. - Archivo histórico de errores para análisis posterior. Aplicaciones de Conex: Conex debido a su diseño es una aplicación parametrizable en función del área de negocio. De esta manera podemos emplearlo en plantas de hormigón, plantas de prefabricados, plantas de morteros, plantas asfálticas, canteras, graveras... La tecnología de red industrial CANopen hacen de Conex un sistema modular, ampliable, fácil de instalar y adaptable a cualquier tipo de instalación. Los módulos de entrada salida Conex se adaptan a los medidores y actuadores de su planta de fabricación. El módulo de gestión esta diseñado para trabajar en LOCAL o en arquitectura CLIENTE/SERVIDOR, funcionado esta última bajo red TCP/IP, esto permite su funcionamiento tanto en intraredes como en internet, con el abaratamiento de costes de comunicación que eso supone. Diseñado para trabajar con entornos gráficos como Windows que posibilita un rápido aprendizaje y una cómoda utilización. Conex se compone de un número variable de módulos, que a su vez pueden ser de diferentes tipos. En una instalación determinada no tiene por qué haber módulos de todos los tipos, y de un modelo determinado puede haber más de uno.

6 Ejemplo de sinópticos para diferentes aplicaciones Planta de Prefabricados de Hormigón Planta de Morteros Secos Planta de Hormigón doble b Panta de Áridos Planta de fabricación de Mezclas Bituminosas

7 Componentes del Sistema CONEX M2 Módulo de Control. Gestiona todo el proceso de automatización. BC4 Tarjeta de Básculas y Contadores. R24 Tarjeta de Relés o módulo de salidas. ED32 Tarjeta de entradas. Pc Ordenador marca Dell con garantía del propio fabricante o similar. Monitor TFT 19 pulgadas marca Dell o similar. Programa Sistema de automatización diseñado de un modo Conex particular según las especificaciones de cada Cliente. Ejemplo de configuración de sistema Conex para planta doble conectado a estación meteorológica y con sondas de humedad

8 CONEX, Módulo de TRAZABILIDAD La trazabilidad está integrada en la propia gestión. Se pretende evitar así la repetición de tareas y el registro de información en varios lugares. Este tratamiento integrado consigue que la gestión de la trazabilidad sea una operación natural dentro del sistema organizativo de la empresa, y se trate con facilidad y eficacia. En concreto, se aplicará el concepto de trazabilidad con las siguientes concreciones: La trazabilidad en la compra-venta. CONEX permitirá registrar los albaranes de compra y venta con los diferentes códigos de lote de cada uno de los productos que entran en el almacén, mediante un cómodo sistema de ventanas y códigos que operen de forma automática. La trazabilidad en el almacén. Los productos en stock estarán permanentemente controlados, conociéndose qué lotes son los que están en el almacén de cada uno de los productos sujetos a trazabilidad, y las cantidades existentes de cada lote. Esta operación será aplicable también en la gestión y regularización de inventarios. La trazabilidad en la fabricación/elaboración. Cuando la empresa produce, fabrica o transforma los productos sujetos a trazabilidad, debe quedar registrado en los partes de fabricación todos los lotes, tanto de las materias primas como de los productos elaborados, permitiendo un seguimiento exhaustivo de la trazabilidad de estos productos. El informe de trazabilidad a origen permitirá vincular de forma exacta la historia de un producto y lote, su origen y destinos, así como su stock actual de materias primas, conociendo qué, cuánto, a quién y cuándo de cualquier lote, tanto de su compra o elaboración como de su venta o consumo y la de aquellos productos que, junto a él, se integraron en una producción o elaboración.

9 Esquema de Trazabilidad en Empresa de fabricación de Prefabricados CENTRALIZACIÓN Y COMUNICACIONES Consiste en la integración de todos los módulos de tal manera que desde un puesto central se pueda tener acceso a toda la información de los distintos puestos de fabricación y capacidad para modificar o ampliar parámetros. Ventajas principales de un Sistema de Centralización Conozca la producción de sus plantas desde su oficina y en tiempo real Realice las modificaciones a sus fórmulas sin necesidad de desplazarse a las plantas. Envíe automáticamente a las plantas los pedidos de sus clientes, las obras, las calidades, etc Acceda a todos los informes de las plantas, fabricación, consumos, en tiempo real y sin necesidad de desplazamientos Los datos de toda la empresa y las plantas estarán siempre a salvo por lo que un fallo de ordenador de alguna de las plantas no acarrea grandes inconvenientes. Además, mediante la comunicación con módulos de Laboratorio, de Facturación, de Despacho, de Cálculo para diseño de fórmulas, se amplían las posibilidades de control como por ejemplo el Control de Riesgos.

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