ORIGENES DE SEIS SIGMA

Transcripción

1 ORIGENES DE SEIS SIGMA Lic. Sergio Arratia Dávila La Empresa Motorola introduce a principios de la década de los 1980 en todos sus procesos la metodología de mejora continua de su calidad que se denomina Seis Sigma. Durante esa misma década es imitada por otras grandes corporaciones entre las que se encuentran General Electric, Sony, Lockheed Martin. Qué es seis sigma? El término sigma (σ) es por la letra del alfabeto griego sigma minúscula, que se usa en estadística para describir variabilidad o varianza, y está relacionado directamente con la medida clásica de calidad que considera que tan frecuentemente pueden producirse defectos durante algún proceso. Entre mayor nivel de calidad sigma o número de sigmas pueden atribuirse a un proceso, menos factible es que se produzcan defectos. Un nivel de calidad seis sigma tiene virtualmente cero defectos, y es tal que un desplazamiento del Valor nominal o Target del proceso de ± 1.5 sigma sólo produciría 3.4 defectos por millón, esto es niveles de calidad del %. Un comparativo de los niveles de calidad alcanzados con diversos números de sigma se aprecia a continuación: sigma # por millón fuera de n sigma Defectos por millón si hay un desplazamiento de ±1 sigma en la distribución Defectos por millón si hay un desplazamiento de ± 1.5 sigma en la distribución Número de veces que mejora el proceso con respecto al anterior Número de veces que mejora el proceso de tres a seis sigma Nótese que los niveles actuales de calidad de muchas empresas están oscilando alrededor de tres sigma lo que produciría defectos por millón, esto es un nivel de calidad por debajo del 95% (93.32%), lo cual es veces más malo que en un proceso seis sigma.

2 Figura 1 Figura 2

3 Seis sigma es en si un Benchmark de la capacidad de los procesos y productos para compararlos con los mejores de su clase, esto es un Benchmark de Clase Mundial. Podemos citar algunos ejemplos: 1. El número de fatalidades en vuelos domésticos en los Estados unidos fue de 0.43 partes por millón (por millón de pasajeros), que es aproximadamente el número esperado para un proceso que se encuentra entre seis y siete sigma. 2. Centros de producción de Energía Nuclear (con algunas desafortunadas excepciones) actualmente operan con niveles de calidad entre seis y siete sigma. 3. Corporaciones como Motorola, G.E., Lockheed y la NASA efectúan la mayoría de sus procesos a niveles de calidad de seis sigma. 4. Las compañías promedio en los Estados Unidos tienen aproximadamente entre 1000 y defectos por millón si se considera un desplazamiento de ± 1.5 sigma esto equivale a un proceso de cuatro sigma aproximadamente. 5. Las compañías promedio en México apenas si alcanzan un nivel de calidad 3 sigma lo cual implica que producen con más defectos por millón si se considera un desplazamiento de ±1.5 sigma es decir con niveles de calidad inferiores al 94%.

4 EL CICLO DE DEMING Y LA PERSPECTIVA DE LA CALIDAD W. Edwards Deming fue estadístico al principio; y gran parte de su pensamiento se puede seguir hasta esas raíces. Trabajó para Western Electric durante sus años de vanguardia de desarrollo de control estadístico de calidad durante las décadas de los años veinte y treinta. Deming comenzó a enseñar control estadístico de calidad como parte del esfuerzo nacional para la defensa. Empezó a enseñar, control estadístico de la calidad en Japón poco después de la Segunda Guerra y se le reconoce su desempeño en los programas japoneses de mejoramiento de calidad. Deming se enfoca en el mejoramiento del producto y cumplimiento de especificaciones para el servicio, para reducir incertidumbre y variabilidad en el proceso de diseño y manufactura. El pensamiento estadístico sólo es una parte del razonamiento moderno de Deming. Él afirma con énfasis que las prácticas administrativas necesitan una reconstrucción radical. Sus 14 puntos 1 forman el núcleo de su programa para alcanzar la excelencia en la calidad. Algunos de ellos son bastante controvertidos, y, con frecuencia, mal comprendidos. La filosofía de Deming es una proposición de todo o nada. Según Deming, no se puede considerar aislado ninguno de los 14 puntos y las empresas no pueden dar preferencia a los que deseen poner en marcha. 1. Crear constancia de propósito para la mejora de productos y servicios. 2. Adoptar una nueva filosofía. 3. Dejar de confiar en la inspección masiva. 4. Poner fin a la práctica de conceder negocios con base en el precio únicamente. 5. Mejorar constantemente y por siempre el sistema de producción y servicios. 6. Instituir la capacitación. 7. Instituir el liderazgo. 8. Eliminar el temor. 9. Derribar las barreras que hay entre las áreas. 10. Eliminar los lemas, las exhortaciones y las metas de producción para la fuerza laboral. 11. Eliminar las cuotas numéricas. 12. Remover las barreras que impiden el orgullo de un trabajo bien hecho. 13. Instituir un programa vigoroso de educación continua para el automejoramiento. 14. Tomar medidas para llevar a cabo la transformación. 1 Véase a: Deming, W. F, "Quality, Productivity and Competitive Position", MIT, Center for Advanced de Engineering Study, Cambridge, MA 1982.

5 El Ciclo de Deming El Ciclo Deming es una metodología para el mejoramiento. Originalmente se llamó ciclo Shewhart en honor a Walter Shewhart, su fundador, pero los japoneses lo rebautizaron ciclo Deming en Centrado en la satisfacción del cliente, se compone de 4 etapas: Planear; Hacer; Estudiar y Actuar 2 La esencia principal del ciclo de Deming es la puesta en práctica de los procesos de mejora. La etapa Planear consiste en estudiar la situación actual, reunir datos y planear la mejora. En la etapa Hacer, el plan se pone en marcha en forma tentativa, por ejemplo, en un proceso piloto o de laboratorio, o con unos pocos clientes. La etapa Estudiar se diseña para determinar si el plan de prueba trabaja en forma correcta y se han localizado más problemas u oportunidades. La última etapa, Actuar, es el establecimiento del plan final para asegurar que se normalicen las mejoras y se practiquen en forma continua. Esto conduce de vuelta a la etapa de Planear para otros diagnósticos y mejoras. Figura 3 Ciclo de Deming Las normas mejoradas sólo son trampolín para más mejoras. Esto es lo que lo distingue de los métodos tradicionales de resolución de problemas, y es uno de los elementos esenciales de los principios de Deming. 2 A la tercera etapa, estudiar, antes se le llamaba comprobar, y al ciclo Deming se le llamaba ciclo PDCA: plan, do, study, act. En 1990 Deming hizo el cambio. Estudiar es más adecuado porque tan sólo con una comprobación se puede pasar por alto algo.

6 LA FILOSOFIA DE JURAN En 1924, Juran tomó un trabajo con Western Electric. Fue asignado al Departamento de Inspección de Hawthorne Works en Chicago, donde trabajaban 40,000 personas, más de cinco mil de ellos en la inspección solamente. En 1928, Juran escribió su primero trabajo sobre el tema de calidad, un folleto de entrenamiento llamado Métodos Estadísticos Aplicado a los Problemas de Manufactura, en el que exploraba el uso del muestreo en el análisis y control de calidad en manufactura. Llegó a ser una aportación al conocido Manual de Control Estadístico de Calidad de AT&T, el cual aún se publica actualmente. Para 1937, Juran se encontraba a la cabeza de Ingeniería Industrial del corporativo de Western Electric en Nueva York. Durante este período llegó a ser una especie de consultor interno, visitando e intercambiando ideas sobre ingeniería industrial con muchas compañías de EE.UU. Fue durante una de esas visitas, a la General Motors en Detroit, conceptualizó por primera vez el principio de Pareto. Programa de Juran de mejoramiento Joseph Juran subraya la importancia de desarrollar el hábito de llevar a cabo mejoramientos anuales en la calidad, y reducciones anuales en costos relacionados con ella. Juran define al adelanto importante como el logro de cualquier mejora que lleva a una empresa a niveles de rendimiento sin precedente. El adelanto importante se enfoca al ataque de pérdidas crónicas o, en la terminología de Deming, las causas comunes de la variación. Todos los adelantos importantes siguen una secuencia común de descubrimiento, organización, diagnóstico, acción correctiva y control. Muchos aspectos de los principios de Juran son semejantes a los de Deming. La importancia del compromiso de la alta administración, la necesidad de mejorar, la aplicación de técnicas de control de calidad y la importancia de la capacitación son fundamentales en ambas tendencias. Sin embargo, Juran no está de acuerdo en todo lo que dice Deming. Por ejemplo, Juran cree que Deming está en un error al decir que la administración debe expulsar al miedo; el miedo puede sacar a relucir lo mejor en las personas, afirma Juran. 3 Vemos que si bien Deming y Juran consideran la calidad como un imperativo para la competitividad futura de la industria occidental, sus métodos son apreciablemente distintos para poner en marcha el cambio organizacional. En cada principio debería quedar claro que la calidad necesita un compromiso total de todos en una empresa. Cualquier actividad organizacional se puede considerar desde tres puntos de vista distintos, dependiendo de la intensidad del compromiso con la actividad: 1. Función: tarea o grupo de tareas por llevar a cabo que contribuyen a la misión u objetivo de una organización. 2. Proceso: conjunto de pasos, procedimientos o políticas que definen cómo se debe llevar a cabo una función y qué resultados se esperan. 3. Ideología: conjunto de valores que guían una organización para establecer su misión, procesos y funciones. 3 Jeremy Main. Under the Spell of the Quality Gurus, Fortune, Agosto 18, 1986, PP

7 LA PERSPECTIVA SEIS SIGMA Siendo una herencia de las filosofías de Deming y Juran, seis sigma tiene como principal fundamento el establecer un compromiso con los clientes para ofrecer productos de las más alta calidad a un menor costo. Seis sigma es una metodología rigurosa que utiliza herramientas y métodos estadísticos para Definir los problemas, tomar datos es decir Medir, Analizar la información, emprender mejoras, Controlar procesos, rediseñar procesos o productos existentes o hacer nuevos diseños, con la finalidad de alcanzar etapas Óptimas, retornando nuevamente a alguna de las otras fases, generando un ciclo de mejora continua. (Nótese la similitud con el ciclo de Deming) Motorola, como iniciadora del uso de seis sigma en sus procesos ha propuesto diez pasos a seguir para la implantación de la filosofía seis sigma. Los diez puntos de Motorola 1. Priorizar oportunidades de mejora 2. Seleccionar el equipo apropiado 3. Descripción del proceso total 4. Realizar un Análisis de Sistemas de Medición 5. Identificar y describir Procesos/Productos críticos potenciales 6. Aislar y verificar los procesos críticos 7. Efectuar estudios de capacidad de procesos y sistemas de medición y mejoras en caso necesario 8. Implementar condiciones óptimas de operación y metodología de control 9. Proceso de control sobre mejoramiento tiempo/continuo 10. Reducir variación por causas comunes hasta alcanzar seis sigma

8 PALABRAS FINALES La metodología seis sigma puede aplicarse en empresas de: Manufactura Comerciales Transaccionales o de servicios Y en procesos tan particulares como: Cobranza Levantamiento de pedidos Distribución de productos al detalle o al mayoreo etc. Qué diferencia a la calidad seis sigma? Calidad tradicional v s Calidad seis sigma! Está centralizada.! Está descentralizada en una estructura constituida para la detección y solución de problemas! Generalmente no hay aplicación estructurada de las herramientas de mejora.! Se carece de soporte en el empleo de herramientas de mejora.! La toma de decisiones es en base a presentimientos y datos vagos.! Utiliza "remedios o parches". Corrige en vez de prevenir.! No posee planes estructurados de capacitación en la aplicación de herramientas estadísticas.! Se enfoca principalmente en la inspección (variables clave de salida del proceso).! Se establece un uso estructurado de las herramientas de mejora y de las técnicas estadísticas para la solución de problemas.! Existe toda una estructura de apoyo y capacitación a la gente para el uso de las herramientas de mejora.! La toma de decisiones es basada en datos precisos "Sólo en Dios creo, los demás traigan datos"! Va a la raíz de las causas para implementar soluciones sólidas y prevenir que los problemas se repitan en lo sucesivo..! Definen planes de entrenamiento estructurados en la aplicación de las herramientas estadísticas.! Se enfoca en el control de las variables clave de entrada del proceso, lo cual induce la salida deseada del proceso.