UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE QUERÉTARO

Transcripción

1 UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE QUERÉTARO Voluntad. Conocimiento. Servicio KANBAN PRETTL ELECTRIC de México S.A. de C.V. Reporte de Estadía Final para obtener el Título de Técnico Superior Universitario en Comercialización JORGE FRANCISCO ROQUE TREJO MARIO ALEJANDRO SERVÍN SUÁREZ Santiago de Querétaro 15 de Marzo de 2006

2 ÍNDICE INTRUCCIÓN Capítulo I : ANTECEDENTES DE LA EMPRESA 1.1 Historia Ubicación Misión Visión Políticas 6 Capítulo II : DESARROLLO DEL PROYECTO 2.1 Procedimiento general para solucionar el problema Definiciones del sistema Kanban Requerimientos de Kanban Conceptos de ubicación (Kanban) Metodología para el sistema de abastecimiento: Ruta del abastecedor Procedimiento de entrada de Producto Terminado a almacén..14

3 Capítulo III : IMPLEMENTACIÓN DEL KANBAN 3.1 Shipping Borrad (Pizarrón de Embarque) Dispositivo Móvil de Tarjetas Plan de acción del área de trabajo Kanban corte Kanban ensamble...20 CONCLUSIÓN BIBLIOGRAFIA

4 INTRODUCCIÓN La Universidad Tecnológica de Querétaro es una Institución de Educación Superior cuyo propósito es la formación integral de Técnicos Superiores Universitarios, que satisfagan con excelencia las necesidades del sector empresarial y las expectativas de los jóvenes interesados en desarrollarse dentro de este sector. La Universidad Tecnológica de Querétaro tiene un Modelo Educativo llamado 70-30, (70 % práctica y 30 % Teórico), en la práctica se lleva a cabo la Estancia, que consta de 1 mes laborando en la empresa y la Estadía de 4 meses, esto con el objetivo de que el alumno tenga un acercamiento al ámbito laboral en el sector productivo de bienes o servicios. Durante éste periodo se realiza un proyecto de interés para la empresa, que servirá para obtener el título de Técnico Superior Universitario. El presente proyecto de estadía fue realizado en la Empresa PRETTL ELECTRIC de México S.A. de C.V. con el propósito de que el alumno aplique conocimientos adquiridos en la carrera de Comercialización. El objetivo principal de esta Investigación es implementar el sistema Kanban el cual se explicara en el Capítulo # 2.

5 CAPÍTULO I ANTECEDENTES DE LA EMPRESA 1

6 1.1 Historia PRETTL de México S.A. de C.V. La organización pertenece al Grupo Industrial Alemán PRETTL, el cual fundado en 1953 por el Sr. Franz Prettl. A lo largo de su historia, el grupo se ha desarrollado como una empresa muy activa, diversificada e innovadora. El grupo PRETTL, entrega productos a más de 400 clientes y distribuidores, incluyendo importantes corporaciones internacionales. La casa matriz del grupo PRETTL esta ubicada en el área de Néctar, Alemania, cerca de Stuttgart Y Reutlingen, en el estado más industrializado y económicamente activo del país. Actualmente el grupo PRETTL cuenta con 26 compañías independientes alrededor del mundo, cada uno esta organizada como una entidad individual de negocios, la cual puede compartir departamentos administrativos generales, como compras y ventas. 2

7 Actualmente tiene varias compañías independientes en: Estados Unidos ( Greenville ) Polonia (Now Tomisyl) Ucrania (kamen ez Pdolsk) México (Querétaro) Alemania (Pfullingen) Hungría (Budapest) Corea (Seúl) USA ALEMANIA POLONIA HUNGRIA Budapest UCRANIA MÉXICO COREA Figura 1 Ubicación en el mundo La Filosofía del grupo se estableció desde el principio: la operación de unidades pequeñas y autosuficientes, con el fin de crear una atmósfera de integración para alcanzar un más alto de innovación y dinamismo. 3

8 La organización se encuentra en la Cd. de Querétaro, a 200 Km. al norte de la capital del país en carretera libre a Celaya Km.8.6 fraccionamiento industrial Balvanera, Corregidora; Querétaro. La organización se constituyó como empresa en octubre de 1996 e inició sus operaciones en febrero de 1997, produciendo arneses para sensor de oxígeno. Su actual campo de participación es la fabricación de arneses automotrices, placas porta escobillas para motores eléctricos y otros ensambles de auto partes. El 12 de octubre de 1999 PRETTL de México S.A. de C.V. obtiene el certificado de calidad Qs 9000, enfocado a la prevención de defectos y a la mejora continua en todas sus actividades. Toda operación esta soportada en una excelente estructura organizacional y certificada bajo dicho sistema de calidad, lo cual garantiza que mantienen la calidad en sus productos y ser un buen socio en la industria automotriz. Como corporación mundial, la calidad es una de la más importantes metas de la compañía. La satisfacción del cliente es la prioridad número uno. 1 1 Proporcionado por la empresa 4

9 1.2 Ubicación Km.8.6 Carretera libre a Celaya Fracc. Industrial Balvanera Corregidora, Querétaro México Tel.: +52(442) Misión La misión del grupo PRETTL de México es incrementar sustentablemente nuestro valor corporativo, mientras garantizamos una rentabilidad continua Visión Nuestra visión a tres años, es ser un departamento consolidado y reconocido en Prettl, como un ejemplo a seguir por ser: Un equipo que cuente con un sistema administrativo funcional y transparente que garantice el más alto desempeño de las áreas, con personal concentrado en su misión, apegado a sus valores, con alta capacidad para el análisis y solución de problemas, aportando siempre algo más. 3 2 IDEM 3 IDEM 5

10 1.5 Políticas 4 Para este fin nuestra Política es: Como fabricante global de partes automotrices, cumplimos los requerimientos del producto y las expectativas de nuestros clientes, entregando calidad, precios y servicio de clase mundial. Practicamos la mejora continua en todos los procesos del negocio basado en la estructura flexible y eficiente. Cuidamos a nuestro personal y medio ambiente implementando prácticas de prevención de riesgos laborales y contaminación cumpliendo la legislación aplicable. Establecemos relaciones sólidas con nuestros clientes, personal y proveedores. Ejercemos un liderazgo que une y desarrolla a través del involucramiento de nuestro personal para la definición y el logro de objetivos claros. 4 IDEM 6

11 CAPÍTULO II DESARROLLO DEL PROYECTO 7

12 2.1 Procedimiento general para solucionar el problema Los lugares en donde se llevó a cabo el presente proyecto fue en el departamento de Compras Logística Internacional, en las línea de producción ASOX, APOX, ALSU y AWSH, así como también en el almacén y las personas que fueron contacto para la realización del mismo son: Alejandro García y Margarita Gómez, quienes son jefes del Departamento de Compras Internacionales, Efraín Salinas quien es jefe de Almacén y el personal de almacén Juan Gabriel Martínez y Manuel Lira. Las razones por la que se decidió implementar este sistema Kanban son: A. En línea de producción. I. Debido a la mala organización en que se encuentran las líneas de producción se detecto sobrantes de material y viceversa. II. Tiempos muertos a la hora de producir y repercutían en el producto terminado. III. Las estaciones de trabajo estaban separadas unas de otras. B. Almacén de producto terminado. I. El control de inventario era deficiente, ya que no se contaba con un señalamiento que indicara la cantidad de producto terminado para su embarque. 8

13 2.2 Definiciones del sistema Kanban. Es muy común la asociación de Kanban = JIT o Kanban = CONTROL DE INVENTARIOS, esto no es cierto, pero sí está relacionado con estos términos, Kanban funcionará efectivamente en combinación con otros elementos de JIT, tales como calendarización de producción mediante etiquetas, buena organización del área de trabajo y flujo de la producción. Kanban es una herramienta basada en la manera de funcionar de los supermercados. Kanban significa en japonés "etiqueta de instrucción". La etiqueta Kanban contiene información que sirve como orden de trabajo, esta es su función principal, en otras palabras, es un dispositivo de dirección automático que nos da información acerca de qué se va a producir, en qué cantidad, mediante qué medios, y cómo transportarlo. Las dos funciones principales del Kanban son: control de la producción y mejora en los procesos; es decir la mejora en las diferentes áreas y actividades de la empresa en conjunto con técnicas como eliminación del desperdicio, reorganización de las áreas de trabajo y eliminación de tiempos muertos. Según Yasuhiro Monden nos dice que es una herramienta para alcanzar una producción justo a tiempo. Un Kanban es una tarjeta rectangular (puede ser enmicada) y existen dos tipos de Kanban: uno que se retira y otro en el que se especifica un orden de producción, en el primer tipo debe mostrarse el proceso de dónde viene y el proceso a dónde va dirigido; y el segundo sólo muestra el proceso de dónde viene, también conocido como Kanban en 9

14 proceso. El utilizar el sistema Kanban proveerá un gran número beneficios, como los siguientes: de Dentro de la planta: Ubicación: cualquiera puede encontrar el material. Claridad al momento de retirar la tarjeta El exceso de inventario es notorio Auditorias Se utiliza un lenguaje en común Simplifica la transferencia de información Productividad Reducción de inventario Optimización de espacio Trabajo en equipo Materiales no escasos Trabajo mejorado 2.3 Requerimientos de Kanban En PRETTL cada persona debe entender el papel que debe desempeñar de acuerdo a la metodología Kanban: ESPECIALISTA DE MANUFACTURA: Debe avisar al supervisor u operador de la escasez de materiales, debe retirar la tarjeta en el momento que se requiere, para controlar el orden en la línea de producción. RECEPCIÓN: Todas la operaciones (componentes) de recepción se deben colocar en los contenedores y ubicar la posición y localización de acuerdo a los estándares de Kanban. 10

15 COMPRAS: Debe entregar la cantidad de material en la fecha acordada. TÉCNICO DE MANUFACTURA Debe colocar las órdenes según lo requerido; mantener los parámetros de Kanban; ajustar los tamaños de lote, solicitar a almacén el material de acuerdo a lo solicitado por el Kanban. SUPERVISOR: Debe observar las operaciones del Kanban, asegurar que los estándares están siendo aplicados correctamente y tomar las medidas correctivas necesarias. 2.4 Conceptos de ubicación (Kanban) Almacenar las partes pequeñas en estantes y las partes grandes en racks, para hacer mejor uso del espacio. El material en racks deberá estar sobre pallets y deberá haber una tarjeta Kanban por pallet. Si el rack es utilizado como estante, entonces la tarjeta de Kanban deberá ser definida claramente. La ubicación debe estar ordenada y limpia Y se debe minimizar el esfuerzo requerido de los operadores para alcanzar los materiales. De acuerdo con lo anterior, de ahí surge la necesidad de implementar soluciones. 11

16 2.5 Metodología para el sistema de abastecimiento: Definición: obtener un eficiente y planeado sistema de abastecimiento de materiales del tipo Jalar, basado en mantener un suministro constante de partes frente al operador. Línea de ensamble: El operador debe estar concentrado en el trabajo que agrega valor, produciendo partes no yendo por ellas. Los materiales deben estar situados en lugares que estén al fácil alcance de los operadores. Almacén de partes compradas: Debe estar localizado en un punto estratégico para tener una ruta para abastecer eficientemente. Los racks deben estar organizados de forma en que las partes de mayor volumen sean de más fácil acceso. El proveedor deberá entregar idealmente en el mismo tipo de contenedor que se usa en línea. 12

17 2.6 Ruta del abastecedor Las piezas de los contenedores deben durar aproximadamente un día. El abastecedor debe recoger los contenedores vacíos y dejar los contenedores llenos. El carro o el patín deberá ser lo suficientemente grande para llevar todos los contenedores necesarios en cada entrega, con esto reducir tiempos de entrega. La metodología empleada debe ser conocida por todos los departamentos es decir se debe involucrar a todas las áreas, empleados y procesos en una serie de programas que pasan por la formación de los trabajadores para ejercer labores de auto supervisión y por la implantación de técnicas estadísticas de control que permiten parar la cadena cuando alguna máquina está desajustada y comienza a producir fuera de los estándares establecidos. La participación de los trabajadores en la introducción de mejoras es realizada a través de los círculos de calidad, que están constituidos voluntariamente por grupos de trabajadores que proponen posibles cambios para mejorar la eficiencia. 13

18 2.7 Procedimiento de entrada de Producto Terminado a almacén Inicio Entra el pallet de manufactura al almacén. El almacenista revisa físico vs. documento o nota de entrada al almacén de producto terminado. No Coincide Se reporta deficiencia a Manufactura y se detiene la recepción. Si Quitan tarjetas del pallet 3 y las coloca en el pizarrón de embarque. Se captura y asignarle ubicación en el rack 1 Al día de embarque prepara material de acuerdo a la señal (roja) localizada en el pizarrón de embarque Cl 2 prepara documentación de embarque (packing slip) Cl quitar tarjetas kanban del pizarrón (para una nueva plantación de embarque). Fin Nota: las tarjetas rojas representan el número de camas a embarcar en la semana 1 Estante, Anaquel. 2 CL: Compras y Logística. 3 Tarima 14

19 CAPÍTULO III IMPLEMENTACIÓN DEL KANBAN 15

20 3.1 Shipping Borrad (Pizarrón de Embarque) El pizarrón de embarque se implemento para tener un control en el inventario del almacén, en este se observa a simple vista la cantidad de producto terminado, el lugar donde se encuentra, y el día de embarque, con este se pretende evitar faltantes y llevar una mejor organización ya que antes no se contaba con este sistema lo cual dificultaba el rastreo del material y su traslado. A continuación se puntualiza el proceso: 1.- Una vez entrado el producto terminado al almacén se retiran las tarjetas y se acomodan en el fichero ( de izquierda a derecha). 2.- Las tarjetas van colocadas una en cada espacio conforme el orden de entrada. 3.- Las tarjetas rojas indican la cantidad a embarcar de la semana. 4.- Al final del embarque se regresan las tarjetas a Departamento. Compras y Logística E M B A R Q U E 16

21 3.2 Dispositivo Móvil de Tarjetas El dispositivo móvil fue creado para desplazar la tarjeta Kanban de una línea de trabajo a otra, sin necesidad de que la operadora se levante de su área, y con esto se recortan tiempos muertos. La tarjeta viaja por un riel de alambre que a su vez esta sostenido por dos soportes a desnivel lo cual permite que se deslice del punto A al B. 1.- LA TARJETA VA SUJETA A LOS CLIPS 2.- SE DESPLAZA LA TARJETA AL OTRO EXTREMO A B 17

22 3.3 Plan de acción del área de trabajo Las tarjetas Kanban contienen la orden exacta de trabajo lo cual evita errores en producción (faltantes, excedentes) por ello se crearon tres pasos fundamentales. 1. Toma la tarjeta correspondiente y deslízala hacia el otro extremo para que la operadora reciba la orden de trabajo. 2. Toma el recipiente con el material y recórrelo al otro extremo por el rack. 3. Realiza las acciones anteriores sin salir de su área laboral

23 3.4 Kanban corte En esta estación de trabajo se realizaba el corte de cable. A cada calibre se le asigno un color de tarjeta las cuales contenían la cantidad exacta que se necesitaba cortar, se contaba con un tarjetero, en el cual marco se marco una señal que indicaba cuando se cortaría mas cable. A continuación el proceso: 1.- Verifica que el número Y color de la tarjeta coincida con el del tarjetero. 2.- Cuando el número de tarjetas llegue a la señal de corte, retira las tarjetas Kanban blanco, gris negro y colócalas en el clip. 3.- Cada clip deberá sujetar tarjetas de su misma versión y color

24 3.5 Kanban ensamble Una vez cortado el cable, pasa a la estación de ensamble para que se coloquen las estaciones y quede el arnés completo. Las introducciones son las siguientes: 1.- Toma la tarjeta kanban del clip y deposítala en el tarjetero. 2.- Esta tarjeta es tu permiso para producir. 3.- Una vez terminada la cantidad requerida por la tarjeta kanban, coloca el contenedor por la parte de atrás del rack. 4.- Deberá coincidir el número de parte de la tarjeta con el con el material en contenedor. 5.- Recorre el contenedor a la derecha

25 CONCLUSIÓN PRETTL de México es una empresa en constante desarrollo que se preocupa por satisfacer las necesidades del mercado y ser líder en su ramo. Este proyecto esta basado en disminuir totalmente los tiempos muertos que se generan en las diferentes líneas de trabajo, así como también la falta de organización en el almacén de producto terminado y los gastos que implica la sobreproducción o en su defecto los faltantes del mismo. Los resultados que arrojo la implementación de los dispositivos ya mencionados fueron satisfactorios, ya que se evitaron perdidas innecesarias de tiempo en el área de producción y se anuló en un % los excedentes y/o faltantes de material. En el almacén se avanzó al detectar con facilidad la ubicación del producto terminado y esto permitió que el embarque fuera más sencillo. En nuestra opinión personal debemos comentar que estos dispositivos requieren de una supervisión constante, ya que están sujetos a cambios debido a los requerimientos y desarrollo de la empresa. 21

26 Bibliografía Kotler-Armstrong MARKETING Editorial Prentice may Octava Edición 2001, Mexico m 22