11 kn. de publicación: ES kint. Cl. 6 : B21D 24/08

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1 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 kn. de publicación: ES kint. Cl. 6 : B21D 24/08 B21D 24/14 B21D 24/04 12 k TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA T3 86 knúmero de solicitud europea: k Fecha de presentación : k Número de publicación de la solicitud: k Fecha de publicación de la solicitud: k 54 Título: Dispositivo de embutir en la mesa de una prensa. k 30 Prioridad: DE k 73 Titular/es: Schuler Pressen GmbH & Co. Bahnhofstrasse 41 D Göppingen, DE k 45 Fecha de la publicación de la mención BOPI: k 72 Inventor/es: Baur, Siegfried k 45 Fecha de la publicación del folleto de patente: k 74 Agente: Díez de Rivera y Hoces, Alfonso ES T3 Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES T3 2 DESCRIPCION El invento trata de un dispositivo de embutir según el preámbulo de la reivindicación 1. Para conformar piezas embutidas en una prensa es necesario retener la chapa o pieza preformada colocada en el útil, y oponer a la fuerza producida durante la carrera descendente de la maza una fuerza antagonista (fuerza de embutición) mediante un cojín elástico. Durante el proceso de embutición la pieza de chapa es retenida entre un portachapas en la parte inferior del útil y un apoyo antagonista en la parte superior del útil. En el documento DE-A ha sido descrito un dispositivo de embutir para una prensa que presenta una bancada de presión que puede elevarse y descender en la mesa de la prensa. La bancada de presión se encuentra debajo de una placa de sujeción para la parte inferior del útil, yestá apoyada en un cilindro de presión fijo a la mesa. Con la bancada de presión pueden ser desplazados en altura un cierto número de cilindros de presión, que actúan mediante una placa de espigas sobre espigas de expulsión en la parte inferior del útil. La bancada de presión es hecha descender durante el proceso de embutición debido a la fuerza de la maza sobre la placa de espigas y las espigas de expulsión. Después del proceso de embutición los émbolos de los cilindros de presión son cargados en el sentido de un movimiento de expulsión de la pieza conformada con una presión pequeña, igual para todos los cilindros de presión, mientras la bancada de presión está retenida todavía en la posición inferior. La bancada de presión sigue el movimiento retrasada, para actuar sobre la placa de espigas al comienzo del siguiente proceso de embutición. Además, por el documento EP-A es conocido un dispositivo de embutir en una prensa, en el que la presión del portachapas está ajustada en las distintas zonas de presión en la pieza embutida. Para ello sirve un cierto número de cilindros de presión instalados fijos en la mesa de la prensa, cuyos vástagos de émbolo son desplazables en altura mediante una bancada de presión que actúa sobre todos los vástagos de émbolo en conjunto. Los vástagos de émbolo que actúan enelotro extremo sobre el portachapas pueden descender con el movimiento de la maza, contra la presión regulable distintamente mediante válvulas en las cámaras de presión. En el documento DE-A ha sido descrito un dispositivo de embutir en la mesa de una prensa, en el cual la embutición y la expulsión de la pieza de chapa deben realizarse por medio de portachapas o por medio de matrices de embutición. Para ello es necesaria una conmutación del modo de funcionamiento. En el dispositivo de embutir una bancada de presión es cargada por cilindros de embutición mediante un carro que puede elevarse y descender. Para esto en el carro están colocadas fijas varillas de presión en la prolongación de los vástagos de émbolo de los cilindros de embutición. Las varillas de presión son llevadas hacia fuera a través de la bancada de presión hasta el apoyo en el portachapas. Entre la bancada de presión y cada una de las varillas de presión, y entre la bancada de presión y los vástagos de émbolo prolongados del aparato expulsor, están dispuestos acoplamientos mecánicos para, a elección, desacoplar y acoplar el dispositivo de embutir y el aparato expulsor de la bancada de presión o a ésta. En estos dispositivos de embutir previamente conocidos es semejante un cierto número de espigas de presión que sólo en conjunto se hacen activas o actúan cargadas mediante cilindros de embutición sobre un portachapas. El número de cilindros de embutición es menor que el número de pernos de presión, sin que no obstante pueda efectuarse una selección de los pernos de presión a cargar. Frente a esto, el problema del invento es, por una parte, seleccionar las espigas de presión que actúan sobre el portachapas, para de esta manera ajustarlas al tamaño de una pieza de chapa, de su troquel y de las formas libres, y también, por ejemplo, para retener piezas de chapa simétricas, y por otra parte, que mediante la selección de determinadas espigas de presión y los correspondientes menos cilindros de embutición accionados, también el proceso de expulsión se realice con una energía reducida, mientras que los cilindros de embutición no accionados por el momento durante el proceso de expulsión son accionados en una fase posterior. Este problema es solucionado mediante las características concretas de la reivindicación 1. Las características de las otras reivindicaciones representan configuraciones ventajosas del invento. Es de utilidad esencial del invento que mediante el accionamiento selectivo, carga o no carga de los cilindros de presión en la bancada de presión, se influye tanto sobre el proceso de retención de la chapa durante la embutición como sobre el proceso de expulsión. Mientras que, según la reivindicación 1, se puede embutir con un pequeño número de cilindros de embutición, con correspondientemente más alta fuerza de embutición individual utilizando la opción selectiva en las espigas de presión, según la reivindicación 2 la fuerza de embutición individual y por lo tanto el dimensionado de cada uno de los cilindros de embutición debe establecerse menor. Según otra configuración se alcanza no solamente una reducción de la sección transversal total del conducto a las válvulas; mediante la reducción de las distancias entre la respectiva cámara de presión de un cilindro de presión y la correspondiente válvula de conexión se reducen esencialmente también las elasticidades de la estructura del circuito. El invento se describirá a continuación con ayuda de una forma de realización como ejemplo en el dibujo. En él muestran: La Figura 1 la zona de una prensa con un aparato de embutir, en una representación parcialmente seccionada, la Figura 2 una vista lateral de la Figura 1, en una representación parcialmente seccionada, lafigura3unavistaenplantadelamesa corredera, la Figura 4 una representación correspondiente a la Figura 1, con algunos cilindros de presión activados en la bancada de presión, y

3 3 ES T3 4 la Figura 5 una vista lateral correspondiente alafigura4. En las Figuras 1, 2 y 4, 5 están posicionados con 1 los montantes de una prensa, con 7 una mesa de prensa y con 8 el aparato de embutir para el conformado y la expulsión de las piezas de chapa 30. Una mesa corredera 2 desplazable en la prensa presenta espigas de presión 6, que son móviles en agujeros de alojamiento en la mesa corredera. Sobre la mesa corredera está montado un útil constituido por una parte superior 3 del útil y una parte inferior 4 del útil para una pieza de chapa, o un juego de útiles para el conformado simultáneo de varias piezas de chapa. La parte inferior del útil comprende, además de un macho o piezas macho, que también pueden ser piezas matriz, un portachapas 5 para retener las zonas de borde exteriores e interiores de las piezas de chapa durante la carrera descendente de la maza de la prensa y de la parte superior del útil fijada a ella. El portachapas puede ser cargado por las espigas de presión 6. Para aplicar las fuerzas de embutición y las fuerzas del portachapas y los movimientos necesarios para ello el aparato de embutir presenta sobre un travesaño 25, que está sujeto a placas del montante de la prensa, cilindros de embutición 20, 21 montados fijos en la prensa, de los cuales los cilindros de embutición 20, por razones de espacio,están dispuestos más altos que los cilindros de embutición 21. Los cilindros de embutición son accionables mediante las válvulas 23 de una fuente de presión 27, como ha sido descrito en el documento EP B1. Los cilindros de embutición 21, mediante los vástagos de émbolo de los propios cilindros y los pernos de presión 24, actúan indirectamente, y los cilindros de embutición 20 directamente, sobre una bancada de presión 9, que puede elevarse y descender en la mesa de la prensa, en las zonas en que están fijados los cilindros de presión 10, 12, con los vástagos de émbolo 11, 13. Estos cilindros de presión son accionables mediante las válvulas 16 de un conducto de presión 18,19. A cada cilindro de presión está conectada una válvula, estando las válvulas 16 y los conductos de presión 18 asimismo fijados a la bancada de presión 9, y solamente la parte de conducto marcada con 19 está realizada como conducto móvil, y para ello está conectadamedianteunbloquedeconexión 17. Los cilindros de presión son respectivamente accionables de forma individual, mediante el accionamiento a elección de las válvulas. Un vástago de émbolo 11, movido hacia fuera del cilindro de presión mediante carga por presión de la parte inferior del émbolo correspondiente, actúa, en caso de un accionamiento de los cilindros de presión 10 (indirectamente), mediante los pernos de presión 15, sobre las espigas de presión 6 en la mesa corredera, y en caso de un accionamiento de los cilindros de presión 12, mediante los vástagos de émbolo 13, directamente sobre dichas espigas de presión 6 en la mesa corredera. Mediante esta forma de accionamiento discreto de los cilindros de presión 10,12 en la bancada de presión 9 pueden tenerse en cuenta durante el conformado las relaciones de embutición de las piezas de chapa 30 de distinta forma, como pueden verse en la Figura 3, y también aquellas con vaciados más o menos grandes. Para el alojamiento móvil de los pernos de presión 15 y el paso de los vástagos de émbolo 13 hasta entrar en contacto con las espigas de presión 6, la mesa de prensa 7 presenta una placa de agujeros 14 con las correspondientes aberturas. Para el accionamiento discreto de los cilindros de embutición 20, 21 es necesaria una elevación de la bancada de presión 9 por los vástagos de émbolo de los cilindros de embutición. Para ello, entre los vástagos de émbolo de los cilindros de embutición 21 y los pernos de presión 24, y entre los vástagos de émbolo de los cilindros de embutición 20 y la bancada de presión 9, están previstos elementos desacoplables unos de otros, por ejemplo las cazoletas esféricas 22. Las Figuras 1 y 2 muestran el momento, por ejemplo, de la disposición de la prensa en el que la parte superior 3 del útil debe todavía ser fijada alamazadelaprensa. Nohayningún cilindro de embutición 20, 21 cargado por presión. La libertad de movimiento de la bancada de presión 9 es variable mediante el ajuste del dispositivo de tope 29. El dispositivo de tope está fijadoala bancada de presión 9 mediante los pernos distanciadores 28. En la Figura 3 solamente está ilustrada la parte superior de la mesa corredera 2, que está situada sobre la mesa de prensa 7 aquí indicada y presenta una forma perforada para el paso y el alojamiento de las espigas de presión 6. Con 30 están indicadas piezas de chapa de distinta configuración a manera de ejemplo, para hacer resaltar la importancia de la distinta carga de las espigas de presión 6 mediante los elementos del dispositivo de embutir antes citados. En las Figuras 4 y 5 está representada la parte superior 3 del útil, levantada de la parte superior 4delútilpor una maza de la prensa. Para retener la chapa o la pieza de chapa 30 colocada han sido cargados solamente los cilindros de embutición 21 situados por fuera. La bancada de presión 9 levantada se ha elevado de los vástagos de émbolo de los cilindros de presión 20 situados por dentro. Con los cilindros de embutición 21 o 20 son respectivamente también cargados por presión mediante las válvulas 16 los cilindros de presión 10, cuyos vástagos de émbolo están sacados y quedan en contacto efectivo con las espigas de presión 6 situadas encima. Durante el conformado, por lo tanto, el portachapas 5 es cargado solamente mediante los conjuntos mencionados. La presión de embutición, así como los movimientos necesarios, que esencialmente y en primer lugar, son movimientos de descenso de la bancada de presión 9 con la carrera descendente de la maza, son aplicados por los cilindros de embutición, aquí por ejemplo 21, situados debajo. Se entiende que también más cilindros de embutición, o en general otros cilindros de embutición, son accionables y actúan sobre la bancada de presión 9. La selección de las espigas de presión 6 para cargar, dado el caso, varios portachapas 5, se efectúa mediante los cilindros de presión 10, 12 accionados en la bancada de presión. De la misma manera puede efectuarse un adecuado control de los cilindros de embutición individuales 20, 21 y de los cilindros de presión individuales 10, 12 para el movimiento de ex- 3

4 5 ES T3 6 pulsión de las piezas de chapa conformadas 30 de la parte inferior 4 del útil por medio del portachapas o también de la matriz de embutición, especialmente con respecto a un control sincronizado de la bancada de presión durante el proceso de expulsión

5 7 ES T3 8 REIVINDICACIONES 1. Dispositivo de embutir en la mesa (7) de una prensa con una bancada de presión (9), que durante el conformado de piezas de chapa (30) puede ser cargada hacia arriba por cilindros de embutición (20, 21) contra la fuerza de embutición de la maza de la prensa y para la expulsión de las piezas de chapa (30) de la parte inferior (4) del útil, y con espigas de presión (6) entre la bancada de presión (9) y un portachapas (5) de la parte inferior (4) del útil, para transmitir los movimientos y las fuerzas de embutición y de expulsión, caracterizado porque en la bancada de presión (9) están alojados cilindros de presión (10, 12) accionables individualmente, en un número que corresponde al número de espigas de presión (6), estando dispuestos los cilindros de presión (10, 12) en prolongación perpendicular coaxial con las espigas de presión (6), y presentando superficies de émbolo cargadas por presión desde abajo para el apoyo de cada uno de los vástagos de émbolo (11, 13) desde abajo en cada una de las espigas de presión (6). 2. Dispositivo de embutir según la reivindi cación 1, caracterizado porque fijos a la prensa, en prolongación perpendicular coaxial con las espigas de presión (6) y debajo de los cilindros de presión (10, 12), están dispuestos cilindros de embutición (20, 21), en número igual al número de espigas de presión (6), y porque los vástagos de émbolo de los cilindros de embutición (20, 21) cargados por presión desde abajo pueden ser asentados contra la bancada de presión (9) o separados de la bancada de presión, en la zona de los cilindros de presión (10, 12). 3. Dispositivo de embutir según la reivindicación1o2,caracterizado porque los cilindros de presión (10, 12) están conectados a un conducto de presión común (18, 19), y en cada uno de los conductos a cada uno de los cilindros de presión (10, 12) está acoplada una válvula de conexión (16) para la carga por presión, a elección, de los cilindros de presión (10, 12). 4. Dispositivo de embutir según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque las válvulas (16) para la carga por presión, a elección, de los cilindros de presión (10, 12) están fijadas a o sobre la bancada de presión (9) NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposición Transitoria del RD 2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicación del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a España y solicitadas antes del , no producirán ningún efecto en España en la medida en que confieran protección a productos químicos y farmacéuticos como tales. Esta información no prejuzga que la patente esté o no incluída en la mencionada reserva. 5

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