11 knúmero de publicación: kint. Cl. 6 : F16L 13/16

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1 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 knúmero de publicación: kint. Cl. 6 : F16L 13/16 B21D 39/04 12 k TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA T3 86 knúmero de solicitud europea: k Fecha de presentación : k Número de publicación de la solicitud: k Fecha de publicación de la solicitud: k 4 Título: Dispositivo de acoplamiento para la realización de una unión entre tubos. k Prioridad: CH 2138/92 k 73 Titular/es: Stebi-Tech AG c/o DWM Verwaltung und Unternehmensberatung Dieter W. Meyer, Hardstrasse Basel, CH k 4 Fecha de la publicación de la mención BOPI: k 72 Inventor/es: Haener, Gottfried k 4 Fecha de la publicación del folleto de patente: k 74 Agente: Curell Suñol, Marcelino ES T3 Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES T3 2 DESCRIPCION La invención se refiere a un dispositivo de acoplamiento para la realización de una unión no reversible entre tubos del tipo que se indica en la partedepreámbulo de la reivindicación 1. Es conocido, a partir del documento EP-B , un primer dispositivo de acoplamiento para la realización de una unión entre tubos, en el cual los dos extremos finales de los tubos a unir se comprimen, con deformación en frío, contra un manguito de soporte en forma de cilindro hueco, hasta alcanzar una unión rígida. Este dispositivo de acoplamiento comprende en particular cinco componentes, concretamente un manguito de soporte, dos manguitos de compresiónquesedeslizan por encima de los dos extremos de los tubos, y dos anillos de compresión. El manguito de soporte comprende, por su parte, dos boquillas unidas entre ellas mediante una platina, que son aptas para ser introducidas en los dos extremos de los tubos. En la realización de la unión entre los tubos se comprime cada uno de los extremos de los tubos, mediante un anillo de compresión que se desplaza axialmente, contra la boquilla del manguito de soporte posicionada en el extremo del tubo hasta conseguir una unión por arrastre de forma. El manguito de compresión ubicado encima de cada uno de los extremos de los tubos se deforma de tal manera que, entre otras cosas, el material del manguito de compresión es forzado, en la zona embutida, radialmente hacia el interior, por lo que tanto la pared del tubo como la boquilla experimentan un hundimiento anular. Ahora bien, el dispositivo de acoplamiento adolece de las desventajas que, en el estado comprimido, los dos tubos solamente están unidos entre sí através del manguito de soporte, y que la realización de la unión entre tubos, debido a la relativamente elevada cantidad de componentes a producir y a ensamblar, resulta relativamente complicada y costosa. Además los dos anillos de compresión, después de la realización de una unión entre tubos de este tipo, no están asegurados óptimamente contra un desplazamiento axial, lo que tiene como consecuencia desventajas en cuanto a la seguridad en servicio y la vida útil de la unión entre tubos. Un segundo dispositivo de acoplamiento del tipo del objeto de la invención se conoce a partir del documento FR-B Este dispositivo de acoplamiento es apto particularmente para la unión de dos tubos metálicos mediante unión por arrastre de forma y presenta para ello un manguito de soporte apto para ser introducido en los extremos de ambos tubos y un manguito de compresión apto para ser deslizado por encima de los extremos de ambos tubos. Los dos manguitos están provistos de nervaduras anulares intercaladas entre ellas, de tal manera que ante una compresión en sentido radial del manguito de soporte y del manguito de compresión los dos extremos de los tubos adoptan, según una sección longitudinal, una forma de línea ondulada. Tanto al introducir el manguito de soporte dentro de los extremos de los tubos como al deslizar el manguito de compresión sobre los extre mos de los tubos existe el riesgo, al emplear el sistema de acoplamiento conocido a partir del documento FR-B 490 6, de no ensamblarlos correctamente, es decir, de que el manguito de soporte no tenga montado un segmento de igual longitud de cada extremo de los tubos y que el manguito de compresión no esté situado de tal manera que cubra completamente el manguito de soporte, lo que traerá como consecuencia problemas para alcanzar una compresión segura y con arrastre de forma. La invención se basa en el dispositivo de acoplamiento conocido a partir del documento FR-B y tiene por objetivo desarrollar un nuevo dispositivo de acoplamiento que elimine los inconvenientes que presentan los dispositivos de acoplamiento conocidos. El dispositivo de acoplamiento debe comprender pocos componentes a ensamblar, debe posibilitar un posicionado seguro de los extremos de los tubos en el hueco anular formado entre el manguito de soporte y el manguito de compresión, y debe posibilitar la formación de una unión entre tubos estanca y de larga duración. Esta finalidad se consigue de acuerdo con la invención mediante un dispositivo de acoplamiento con los atributos característicos de la reivindicación 1. Unas formas de realización preferentes de la invención son descritas en las reivindicaciones subordinadas. A continuación se describe un ejemplo de una forma de realización de la invención basándose en las figuras adjuntas. Las figuras muestran: la Fig. 1, una parte de una sección longitudinal de un dispositivo de acoplamiento antes de la compresión, la Fig. 2, el dispositivo de acoplamiento de la Fig. 1 después de la compresión de ambos manguitos, la Fig. 3, una representación esquemática de un dispositivo de compresión con una unión entre tubos apta para ser comprimida, y la Fig. 4, una sección según la línea IV-IV de la Fig. 3. El dispositivo de acoplamiento mostrado en las Figs. 1 y 2 y designado, como un conjunto, con la referencia 1 es apto para unir los tubos 2 y 3. Comprende un manguito de compresión que recubre los extremos de los tubos 2a y 3a y un manguito de soporte 6 introducido en los extremos de los tubos 2a y 3a. Ambos manguitos y 6 tienen substancialmente la forma de un cilindro hueco y disponen de un tramo central, a y 6a respectivamente, que sirve de tope para los extremos de los tubos, así como de dos tramos, c y 6c respectivamente, que están posicionados simétricamente el uno respecto del otro y que son aptos para apoyarse en las caras exterior e interior respectivamente de los extremos de los tubos 2a y 3a. El tramo central 6a del manguito de soporte 6está provisto de una ranura 6b coaxial con el eje del manguito, mientras que el tramo central a del manguito de compresión está provistode una nervadura b que se ajusta a la ranura 6b.

3 3 ES T3 4 Finalmente tanto el manguito de compresión como el manguito de soporte 6 presentan una serie de ranuras, d y 6d respectivamente, coaxiales con el eje del manguito, en sus caras cilíndricas interior y exterior respectivamente. Los manguitos están conformados de tal manera que las nervaduras anulares e que se hallan entre cada pareja de ranuras d del manguito de compresión quedan, al ensamblar el sistema de acoplamiento 1, encaradas frente a las ranuras 6d del manguito de soporte. Los dos tubos 2 y 3 a unir entre sí, así como el manguito de compresión y el manguito de soporte 6, están cada uno de ellos, en este ejemplo de forma de realización, formados por una única pieza metálica. Para la realización de la unión entre tubos no reversible representada en la Fig. 2 se comienza montando el manguito de soporte 6 y el manguito de compresión sobre uno de los dos tubos 2 ó3, y a continuación se introduce el otro tubo en el hueco formado entre el manguito de compresión y el manguito de soporte 6. Seguidamente se comprimen radialmente los dos extremos de los tubos 2a y 3a con el manguito de compresión y del manguito de soporte 6, para lo que se emplea, por ejemplo, el dispositivo de compresión representado esquemáticamente en la Fig. 3 y parcialmente en la Fig. 4. El dispositivo de compresión dispone así de un casquillo 11 con simetría de rotación que presenta una cara interior cilíndrica y una cara exterior cónica, apto para ser deslizado sobre el manguito de compresión. Este casquillo 11, representado en sección transversal en la Fig. 4, se compone de varios, por ejemplo 8, segmentos 12 que están colocados paralelos al eje de rotación y separados entre sí, los cuales están unidos entre sí mediante unos medios no representados en la figura. El dispositivo de compresión presenta, junto al casquillo 11, un segundo casquillo 13 apto para ser deslizado por encima del primer casquillo 11. Este casquillo 13 es por lo menos tan largo como el casquillo 11 y dispone de un orificio cónico14aptoparasuperponersesobreel casquillo 11. Para la realización de una unión entre tubos no reversible se desliza el casquillo 13, mediante un mecanismo empujador trasladable, neumático o mecánico, no representado en la Fig. 3, sobre el casquillo 11, que a su vez se encuentra sobre el manguito de compresión, de tal manera que los segmentos 12 del casquillo 11 se desplazan axialmente hacia adentro, comprimiendo así el manguito de compresión y el manguito de soporte 6 con los dos extremos de los tubos 2a y 3a. El casquillo 13 comprende, por ejemplo, dos semicasquillos unidos entre sí con posibilidad de separarse, de modo que tras la realización de la unión entre tubos se puede separar el casquillo 13 sin dificultades. Tras la descripción del dispositivo de acoplamiento y del procedimiento general para la realización de una unión entre tubos, se describen a continuación con más detalle las ventajas de la invención. Dado que el dispositivo de acoplamiento 1 se compone únicamente de un manguito de soporte 6 y de un manguito de compresión, y dado que ambos se comprimen radialmente entre sí ycon los dos extremos de los tubos 2a y 3a, la realización de la unión entre tubos se simplifica en gran medida y mejora la calidad y la seguridad en servicio de la unión entre tubos. Además la unión entre tubos representada en la Fig. 2 muestra un incremento en el espesor de la pared formado a partir de los tramos centrales a y 6a de ambos manguitos y 6 y ubicado entre los dos tubos 2 y 3, de modo que de este modo se reduce el riesgo de rotura de la unión entre tubos debida a fuerzas externas aplicadas a la unión entre tubos y/o debido a erosiones y/o corrosiones. Dado que el manguito de compresión y el manguito de soporte 6 presentan unas ranuras anulares, d y 6d respectivamente, distanciadas entre sí en sentido longitudinal, y los extremos de los tubos 2a 3a adoptan, después de ser comprimidos, una forma ondulada, si se observa según una sección longitudinal, los extremos de los tubos 2a y 3a quedan comprimidos de una manera estanca en varios lugares entre el manguito de compresión y el manguito de soporte 6 - precisamente entre cada pareja de ranuras d y 6d, respectivamente - y adicionalmente quedan asegurados contra un desplazamiento en sentido axial. De este modo se garantiza la seguridad en servicio y una larga vidaalaunión entre tubos. La formación de una hendidura entre el manguito de soporte 6 y uno de los extremos de los tubos 2a ó 3a, así como el consiguiente riesgo de una corrosión intercapa o de una fuga del medio que fluye a través de la unión entre tubos, pueden ser evitados mediante una unión por compresión eficaz en los extremos del manguito de soporte 6. En este caso, la invención prevé que el manguito de compresión sobresalga por encima del manguito de soporte 6 por ambos extremos y que esté provisto de una hendidura f, que cierra toda la superficie interior cilíndrica, estando dicha hendidura f enfrentada al borde 6e del manguito de soporte 6, de tal manera que al hacer presión se comprime la pared del tubo en dicha hendidura f y por ello es doblada radialmente hacia adentro por los extremos del manguito de compresión que sobresalen por encima del manguito de soporte 6. De esta manera se consigue garantizar, mediante una correcta realización de la unión entre tubos, que se establece una unión por compresión eficaz entre cada uno de los tubos 2 y 3 y el manguito de soporte 6 en ambos extremos del manguito de soporte 6. En la elección del dispositivo de acoplamiento se deben tener en cuenta las características, las solicitaciones mecánicas, el tipo de los tubos a unir y la aplicación prevista para los mismos. Por ello se debe recalcar aquí que el dispositivo de acoplamiento descrito, basándose en las Figs. 1 y 2, es tan solo una selección de varias posibles formas de realización de la invención, y que puede ser modificada en varios sentidos. Así, por ejemplo, existe la posibilidad de fabricar el manguito de compresión o el manguito de soporte como un cilindro hueco hecho con un 3

4 ES T3 6 materialplástico, que está provisto de unas nervaduras metálicas, coaxiales con el eje del cilindro, que sirven para generar las ranuras. Además se puede emplear evidentemente el dispositivo de acoplamiento para la unión de dos tubos de plásticoodeuntubodeplástico con un tubo metálico

5 7 ES T3 8 REIVINDICACIONES 1. Dispositivo de acoplamiento para la realización de una unión no reversible entre tubos, provisto de un manguito de soporte (6) de forma cilíndrica hueca apto para ser introducido dentro de unos tubos a unir (2, 3), y de un manguito de compresión () de forma cilíndrica hueca apto para ser deslizado por encima de los tubos a unir (2, 3), estando el manguito de soporte (6) dotado en su cara exterior, al igual que el manguito de compresión () en su cara interior, de unas ranuras (d, 6d) anulares, y estando dichas ranuras (d, 6d) colocadas de tal manera que unas nervaduras (e) anulares ubicadas entre cada par de ranuras (d) en el manguito de compresión () se alojan, al montar el sistema de acoplamiento (1), en las ranuras (6d) del manguito de soporte (6) 1 que tienen posicionadas enfrente, componiéndose el sistema de acoplamiento (1) únicamente del manguito de soporte (6) y del manguito de compresión (), caracterizado porque el manguito de soporte (6) y el manguito de compresión () presentan por lo menos una nervadura (b) apta para servir de tope a los extremos de ambos tubos. 2. Dispositivo de acoplamiento según la reivindicación1, caracterizado porque el manguito de compresión () es de mayor longitud que el manguito de soporte (6). 3. Dispositivo de acoplamiento según las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque el manguito de compresión y/o de soporte ( ó 6, respectivamente) pueden estar realizados como un cilindro hueco de material plástico, aunque las nervaduras estén realizadas en metal NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposición Transitoria del RD 2424/1986, de de octubre, relativo a la aplicación del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a España y solicitadas antes del , no producirán ningún efecto en España en la medida en que confieran protección a productos químicos y farmacéuticos como tales. Esta información no prejuzga que la patente esté o no incluída en la mencionada reserva.

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