Gestión de Activos, Gestión de Riesgo y Confiabilidad Industrial - FUNDAMENTOS -

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1 RESUMEN. Gestión de Activos, Gestión de Riesgo y Confiabilidad Industrial - FUNDAMENTOS - Autor: MSc. Ernesto Primera. El presente artículo tiene el objetivo le dar a conocer los fundamentos relacionados a la Gestión de Activos, Riesgo y Confiabilidad Industrial, como parte de una cultura que se ha adoptado en la Industria Energética (Generación de Energía, Petróleo, Gas y Petroquímica), así como sus principales diferencias y relaciones con términos como Mantenimiento y Productividad. Se harán referencias a los más recientes estudios con éxitos demostrados en la Gestión de Activos/Riesgo/Confiabilidad. Su lectura y comprensión permitirá un mejor entendimiento de lo que hoy en día nos ofrece el mercado en esta materia, servirá de orientación a la búsqueda de información que impulse el auto aprendizaje y permita elevar el conocimiento para tener la capacidad de discernir entre las abrumadoras tendencia sobre este tema en la industria mundial. DESARROLLO. Iniciamos con los elementos fundamentales sobre Gestión de Activos, descritos en el Estándar Británico PAS-55, que nos ofrece lineamientos que dieron una importante pauta a la forma como un CEO, un Director, un Gerente o una autoridad en una organización debe administrar su proceso productivo y orientar de forma equilibrada sus esfuerzos y recursos, uno de estos lineamientos claves es la distribución de los activos que conforman el proceso productivo, descrito por la PAS-55 como se muestra en la figura N 1: Activo Humano Activos Financieros Activo Físico Activos de Información Activos Intangibles Imagen N 1: BS. PAS-55. Asset Management. 1/6

2 Dentro del marco conceptual del estándar hay consideraciones específicas como la Gestión del Riesgo que tiene como objetivo mejorar el desempeño de los activos a través del manejo de estos en un ambiente de control con la identificación de límites y administración de información que ofrezcan un alto nivel de certidumbre, estableciendo las reglas de este control a través del estándar ISO-31000, cuyo alcance se describe esquemáticamente en la Imagen Nª2, que muestra sus elementos principales de aplicación. CONTEXTO Evaluación de Riesgos Análisis de Riesgos Identificación de Riesgos REVISION Y MONITOREO COMUNICACION Imagen N 1: ISO Risk Management. Enmarcados en los elementos principales de este estándar, podemos encontrar una gran cantidad de métodos tales como los que a continuación mencionamos: - Análisis de Criticidad, con propósitos de jerarquización de estructuras de activos para mantenimiento. - RBI. (Risk Based Inspection) Inspección Basada en Riesgo, para identificar y evaluar riesgos de integridad mecánica en equipos y estructuras. - RPN. (Risk Priority Number) Numero de Prioridad por Riesgo, con propósitos de priorización durante la evaluación de Modos y Efectos de Fallas. - HAZOP. (Hazard and Operability) Riesgos y Operatividad, con propósitos de Identificación de riesgos operacionales y de seguridad. Uno de los elementos comunes entre estas metodologías, es que están Basadas en Riesgo, de esta forma podemos enmarcarlos en los (RBA) Análisis Basados en Riesgo, que a continuación describiremos y clasificaremos de forma breve para su mejor entendimiento y aplicación. Iniciamos con la ecuación general de RIESGO. Riesgo = A x B A= Frecuencia, Probabilidad o Estimación de ocurrencia de fallas o eventos indeseados. B= Factores de Consecuencias. 2/6

3 El Indicador de A puede clasificarse: Según su alcance. - Intrínseco: el cual considera un escenario donde la frecuencia o probabilidad de ocurrencia es igual a uno (1) dentro de un escenario probable y realista. - Operacional: Considera la frecuencia o probabilidad de ocurrencia como un valor variable y calculable según los datos existentes. Según los datos para el análisis. - Deductivo: Producto del resultado del comportamiento del activo físico en estudio. - Inductivo (Probabilístico): Producto de la aplicación de inferencia Estadística sobre los datos de comportamiento del activo para pronosticar su desempeño futuro. - Estimado: Tomando datos referenciales de estudios relacionados con activos físicos similares, estudios tales como el OREDA, EsREDA, CCPS, NERC, etre otros. (Muy Utilizado en aplicaciones de Confiabilidad en el Diseño) El Indicador de B puede subdividirse en múltiples factores, los cuales son sumados para cuantificar el impacto: - Costos directos. - Producción diferida. - Costos de oportunidad. - Impacto ambiental. - Impacto a la seguridad. - Impacto a la imagen pública. - Impacto a la calidad. - Impacto a la biodiversidad. -.entre otras. Es importante destacar que hoy en día tenemos disponible estándares internacionales para la aplicación de Análisis Basados en Riesgo (RBA), entre las cuales les puedo mencionar: IEC, SAE, Norsok, BS, API y ASME, los cuales permiten tener una mejor aproximación para garantizar el éxito de la aplicación de los RBA en entornos y contextos específicos dentro de nuestros procesos industriales. El término Confiabilidad Industrial es la integración de Estrategias convertidas en Modelos para la gestión de: Ingeniería, Procura, Operación, Mantenimiento, Producción y Logística con el objetivo de evitar: Fallas, Desperdicios y Perdidas, y así aumentar la Disponibilidad de los Activos Físicos que conforman el proceso productivo de las plantas industriales, con el propósito de optimar el costo de propiedad en términos financieros. Para dar un enfoque ingenieril a los activos centrados en Confiabilidad describiremos cuatro clasificaciones básicas para la Confiabilidad Industrial : - Confiabilidad de Activos Físicos. - Confiabilidad de los Procesos. - Confiabilidad Humana. 3/6

4 En el término Confiabilidad podemos observar su directa relación con la Disponibilidad, siendo esta el Indicador más Importante de la Productividad, es por ello que podemos interpretarlas como dos términos directamente vinculados en un proceso productivo, sin embargo en Materia de Productividad podemos encontrar términos como Calidad que orientan la gestión a tendencias como: la Calidad Total, Lean Sigma, Reingeniería, entre otras estrategias de mejoras de procesos y productos. El termino relacionado a la Confiabilidad de Activos Físicos podríamos definirlo como la probabilidad de que un Componente, equipo, maquinaria, o sistema cumpla adecuadamente con la función requerida ante condiciones específicas, durante un periodo de tiempo. Joel Nachlas Es de considerar que la Confiabilidad es de notación Probabilística y expresada por la función: La Confiabilidad de los Procesos está orientada a los Procesos de Trabajo, por ejemplo un sistema productivo como una Planta Industrial debe poseer: - Mapas de Proceso. - Manuales de Operación y Mantenimiento. - Procedimientos de Trabajo. - Instrucciones o Instructivos de actividades. - Listas de Verificación de tareas. Todo lo anterior enmarcado en un estricto orden de hacer lo que está escrito y escribir lo que se hace. Una de las herramientas que hoy en día se aplican para su cumplimiento, son los lineamientos descritos en la serie de normas ISO También podemos mencionar que los sistemas de gestión como los CMMS (Computarized Maintenance Management System), EAM (Enterprise Asset Management) y ERP (Enterprise Resource Planning) hoy en día apoyan y soportan la Confiabilidad de los Procesos ya que a través de ellos se puede administrar la mayor parte de los datos de sus sistemas productivos a través de la cultura de registro y almacenamiento de información, lo que ha impulsado a una medición efectiva de la confiabilidad industrial que respeta su carácter documental. Los elementos que describimos como Confiabilidad Industrial son la base de lo que llaman El Triángulo de la Confiabilidad, en la imagen N 3 el triángulo enmarca a una serie de Metodologías y Técnicas que muestran desde su base, los elementos claves para el desarrollo de un Sistema de Gestión Centrado en Confiabilidad. 4/6

5 GESTIÓN DE CONFIABILIDAD Auditorias Modelos Estadístico Optimización de Inventarios RCM RCA Elementos del TPM RBI Indicadores de Gestión Planes Preventivos Análisis de Criticidad CBM / PdM / NDT Procedimientos e Instrucciones CMMS / ERP / EAM Estructura de Activos y Mapas de Procesos PERSONAS Imagen N 3: Elementos para la Gestión de Confiabilidad. Hablar de Confiabilidad Humana, escapa de la labor ingenieril, aunque algunos ingenieros se han tomado el tiempo de estudiarla, esta es una fase donde la aleatoriedad y cambios de las variables lo colocan en otra rama de la ciencia, el cual es motivo de estudio psicosocial, es por ello que este tema no lo abordaremos en este articulo. CONCLUSIONES. - Los elementos más importantes para su organización se describen en la siguiente imagen: Gestión de Confiabilidad Humana Gestión de Riesgo Medición Identificación Gestión de Activos Humanos Físicos Equipos Análisis Información Procesos Evaluación Tratamiento Financieros Intangibles 5/6

6 - Si deseamos implementar modelos de Confiabilidad Industrial de Activos Físicos hay que iniciar por implementar la cultura de administración de datos, hay que garantizar el registro, veracidad, calidad, manejo e interpretación de la información. - A pesar de no entrar en temas de Confiabilidad Humana esta juega un factor clave para el éxito de la implementación de la cultura de confiabilidad; hoy día se ha demostrado que entre el 70 y 80% de las fallas en los equipos pudieron haberse evitado con un mejor desempeño humano, siendo este la última barrera. - Hay que desarrollar nuestros propios modelos, ajustados a nuestros entornos y contextos, utilizando las experiencias y éxitos de los ya desarrollados. - Existen practicas mundiales que han y están dando resultados, solo hay que aplicarlas en el momento, lugar y con la estructura adecuada para esperar los resultados deseados. - Las mejores prácticas mundiales hoy en día están soportadas por estándares internacionales: ISO, IEC, SAE, Norsok, IEEE, ASTM, entre otras que buscan la garantía de éxito con su utilización. REFERENCIAS. Estandares Internacionales. - ISO Collection of reliability and maintenance data for equipment. - ISO Risk Management. - IEC Vocabulary: Reliability, maintainability and availability. RAM. - CEN-CWA Risk-Based Inspection and Maintenance Procedures for European Industry (RIMAP) - Norsok-Z008. Criticality analysis for maintenance purposes. - IEC FMEA & FMECA. PAS: Especificaciones Públicas Disponibles :2008. Especificación para Optimización de la Gestión de Activos Físicos :2008. Guía para la Aplicación de la PAS /6