HOLIS evolutionary maintenance system

Transcripción

1 HOLIS evolutionary maintenance system I n s p i r i n g g r o u p Mindstorms for your Business

2 HOLIS evolutionary maintenance system Hemos definido un nuevo enfoque en la Gestión del Mantenimiento desarrollando una metodología y un juego de herramientas de software que permiten alcanzar la Excelencia del Mantenimiento de forma sistemática y viable. Estos elementos concretos llenan un vacío en el campo del Mantenimiento Industrial. De hecho, en el mercado existe un gran número de instrumentos para la Gestión Operativa del Mantenimiento, pero mucho menos para el Desarrollo de Estrategias de Mantenimiento. Por lo tanto, lo que falta es una herramienta completa e integrada Ya no estamos en los tiempos en que cada proceso se consideraba una realidad única. Ahora se necesitan enfoques sistemáticos, integrados y globales. HOLIS evolutionary maintenance system (Sistema Evolutivo de Mantenimiento) implanta este enfoque presentando una experiencia única y un valor considerablemente superior para el comprador. Nosotros le ayudamos a superar las dudas que tenga con el Desarrollo y la Implantación de sus Estrategias de Mantenimiento. que enlace el Diseño y la Planificación de una Estrategia con su Aplicación Operativa.

3 V E N T A J A S Tengo un sistema ágil, fácil e intuitivo. Tengo una solución que me da resultados reales y me ayuda en mis actividades diarias. Puedo gestionar las actividades de mantenimiento, logrando los mejores resultados y controlando los costes. Puedo encontrar inmediatamente las piezas de recambio necesarias y puedo optimizar su compra, reduciendo los costes de gestión. Conozco exactamente el coste de para mis actividades de mantenimiento. Puedo gestionar correcta y eficientemente la carga de trabajo de mi personal. Analizo de forma sistemática y sistémica las criticidades de cada grupo funcional. Obtengo un rápido rendimiento de la inversión. Alcanzo un conocimiento completo de mis sistemas y puedo organizar mi mantenimiento de la mejor manera. Mido los rendimientos del mantenimiento y conozco dónde puedo mejorar mis actividades. Puedo realizar un análisis preventivo de todos los costes de trabajo durante el ciclo de vida útil de mis sistemas. Obtengo un diagnótico rápido de fallos y puedo agilizar la restauración funcional de mi máquina/línea/planta.

4 HOLIS evolutionary maintenance system I N G E N I E R Í A D E M A N T E N I M I E N T O > > Diseñar las Políticas y Planificaciones de Mantenimiento en términos de Costes, Rendimiento, Recursos disponibles y Piezas de recambio. > > Definir los Planes de Acción correctos para incrementar la disponibilidad y fiabilidad del sistema para, de esta manera, reducir los fallos repentinos y sus consecuencias. > > Analizar rendimientos y sus ineficiencias para definir la mejora correcta de las acciones correctivas.

5 I n s p i r i n g g r o u p Mindstorms for your Business FMECA (Failure Mode, Effects, and Criticality Analysis) Para analizar los posibles modos de fallo, destacar las criticidades del sistema, evaluar las mejoras y definir el Plan de Acción. Gracias al enfoque de ingeniería del módulo es posible evaluar y adoptar una mejora continua de las actividades de mantenimiento. RBD (Reliability Block Diagram) Evaluar la Fiabilidad de cada componente del sistema, realizar simulaciones y destacar los elementos críticos. Los resultados del análisis son el punto de partida para evaluar la probabilidad de fallo y la frecuencia óptima de las actividades de mantenimiento. WEIBULL Estimar la vida útil de sub-sistemas, calcular su ratio de fallo, evaluar la influencia del mantenimiento preventivo y dar un modelo para la actualización de parámetros de fallo después de cada intervención. Es la primera actividad para evaluar la importancia de las causas de fallos y tiempo medio entre fallos. POLÍTICAS Y PLANES DE MANTENIMIENTO Llegar a la concienciación de cada modo de fallo, obtener la mejor combinación del presupuesto de gestión de políticas de mantenimiento y mano de obra, así como comparar los costes de diferentes escenarios de mantenimiento. Permite desarrollar un plan multianual representando la mejor solución en términos desde un punto de vista técnico y económico. LCC (Life Cycle Cost) Identificar los costes relevantes e integrales que se generan durante la vida útil del sistema. Definir la correcta transacción, considerando no sólo el coste de compra de un producto. De esta manera es posible evaluar lo ventajoso que es gestionar y mantener un activo bajo el punto de vista de la Eficiencia y Disponibilidad.

6 HOLIS evolutionary maintenance system G E S T I Ó N D E M A N T E N I M I E N T O > > Gestionar Ordenes de Trabajo OT (WO - Work Order) y el flujo operativo de actividades de Mantenimiento (WOF - Work Order Flow). > > Diagnosticar rápidamente las causas de fallo y proporcionar la solución o un diagnóstico predictivo para la prevención completa de fallos. > > Optimizar la gestión y el control del Presupuesto de piezas de recambio.

7 I n s p i r i n g g r o u p Mindstorms for your Business CMMS/EAM (Computerized Maintenance Management System)/(Enterprise Asset Management) Planificar las actividades de mantenimiento, organizar equipos, definir equipamientos y especificar cómo llevar a cabo las intervenciones. Partiendo de un conocimiento detallado de la planta, es posible gestionar las órdenes de trabajo y solicitudes de intervención. Definir centros de coste y registrar cada intervención es la clave para realizar un análisis de rendimiento sobre la función de mantenimiento. TROUBLESHOOTING Definir las reglas para el diagnóstico automático de los fallos, entregar una solución rápida y completa a los operadores y recopilar datos sobre el uso efectivo de los activos. Es un módulo que permite resolver problemas de mantenimiento de una manera rápida y ágil. Es un sistema retroalimentado, que crece y mejora continuamente hacia el óptimo absoluto. RECAMBIO Gestionar y supervisar el almacén de piezas de recambio, organizar la recogida y el suministro, facilitar las actividades de inventario y compartir información con la función administrativa. Este módulo permite gestionar la tendencia diaria de piezas de recambio de mantenimiento, optimizar las características y la viabilidad del almacén. CALIBRACIÓN Solicitar actividades de calibración, satisfacer las necesidades de certificación, analizar costes relacionados con los flujos instrumentales. El resultado es la definición de un Plan de Calibración que planifica las intervenciones. Disponer de una completa y organizada base de datos de históricos, permite macro-consideraciones sobre la optimización de las actividades de calibración.

8 Inspiring, después de años de experiencia en campo, logró con éxito el desarrollo de la metodología MSM (Maintenance Management), System enfoque global en mantenimiento orientado a optimizar los recursos e incrementar la disponibilidad de los sistemas. FORMACIÓN EVALUACIÓN ANÁLISIS DE PROYECTO MSM plan Mejora continua do EJECUCIÓN act check HOLIS evolutionary maintenance system Analizar el estado de la compañía en términos del flujo FORMACIÓN Amplia, completa y avanzada, la propuesta de formación facilita la cualificación a los participantes. De esta manera el personal puede utilizar y aplicar las metodologías de Ingeniería y Gestión de Mantenimiento, empezando por el aprendizaje en una fase de conceptos básicos y terminando a continuación, con casos reales. Este proceso permite orientar a los participantes a través de una forma única de ver el Mantenimiento, entendiendo las metodologías, los motivos y los objetivos deseados. operativo, recursos humanos, diagrama funcional, sistemas de producción y potencial de adquirir el método de MSM. Después de este análisis es posible definir el adecuado curso de formación/ operativo dedicado a la realidad de la compañía. EVALUACIÓN

9 Desarrollar GESTIÓN un proyecto de Gestión de Mantenimiento con TMI-Inspiring significa optimización de costes y mejorar la disponibilidad de activos. Esto permite incrementar la eficiencia y eficacia de intervenciones de mantenimiento programado y minimizar la probabilidad de fallos no esperados. Se implanta un sistema de control/ análisis capaz de definir un programa de Mantenimiento, gestionar fallos y anomalías así como analizar datos de campo para realizar las acciones de mejora. Ejecutar un proyecto de Ingeniería de Mantenimiento significa estudiar, consolidar y mantener la fiabilidad de componentes/sistemas para optimizar las políticas de mantenimiento, reducir las criticidades y mejorar su rendimiento y disponibilidad. Con un enfoque que combina las técnicas y metodologías de análisis de RAM/RCM, se pueden definir las políticas adecuadas para cada sistema acorde con sus obligaciones y criticidades. Se llevan a cabo simulaciones operativas y económicas, se definen parámetros específicos para optimizar cada función requerida, y se realizan análisis de evaluación de impacto (LCC) que se adaptan dinámicamente en el tiempo. INGENIERÍA

10 HOLIS evolutionary maintenance system Usuarios Web Ayuda en línea PDA FUNCIONALIDADES > Políticas y Planes de Mantenimiento > Órdenes de trabajo > Optimización del Almacén de Piezas de Recambio > Calibración > Contratistas de Servicio > Análisis/KPI/LCC HOLIS evolutionary maintenance system NET INTERFAZ > Diferentes Sistemas de Mantenimiento > Móviles Inalámbricos > Supervisión de Acondicionamiento en Tiempo Real > ERP/MES/WMS > DCS/Scada/PLC/GIS Single/Multi Site/SaaS

11 I n s p i r i n g g r o u p Mindstorms for your Business BASADO EN WEB ESCALABLE MULTILINGÜE PERSONALIZABLE EVALUACIÓN CONSULTING FORMACIÓN HOLIS es la solución vertical para la Ingeniería y la Gestión del Mantenimiento, que ofrece a las compañías herramientas y cualificación para: > > Optimizar los costes del ciclo vital del sistema (LCC). Gracias al mejor conocimiento del sistema, es posible lograr una eficiencia mayor desde las fases de planificación y definición del presupuesto, elección de proveedores, gestión de recambios y actividades relacionadas con la identificación de criticidades. > > Incrementar el valor mediante la identificación de factores positivos, los cuales podrán ser nuevos, o ventajas en competitivdad, ambos en términos de ahorro en costes operativos y en términos de una mayor disponibilidad operativa de los sistemas. > > Mejorar la gestión de actividades y recursos, gracias al correcto dimensionado de actividades de mantenimiento y almacenamiento de recambios, relacionado con los recursos disponibles (humanos y técnicos).

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