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1 flportal1l0s 'Taleru.o l Anexo I Programa de Inspecciones

2 SELECCiÓN Y TEMPORALES LTOA NIT PROGRAMA DE INSPECCIONES PLANEADAS BOGOTA 2008

3 TABLA DE CONTENIDO GLOSARIO 1. INTRODUCCIÓN 3 2. OBJETIVOS, OBJETIVO GENERAL OBJETIVOS ESPECÍFICOS 4 3. RESPONSABLES Respaldo Gerencial RESPONSABLES DE LAS INSPECCIONES PLANEADAS 5 4. GENERALIDADES SOBRE INSPECCIONES PLANEADAS ETAPAS DE LA INSPECCION Preparación Inspeccionar Desarrollo de recomendaciones Informe de la inspección TIPOS DE INSPECCION Inspecciones planeadas generales Inspecciones de áreas críticas Inspecciones continuas FRECUENCIA DE LAS INSPECCIONES Inspecciones Generales Inspección de áreas críticas Inspecciones continuas 9 1

4 GLOSARIO INSPECCIONES PLANEADAS GENERALES: Inspecciones que se realizan a través de una área completa de la empresa, con un enfoque amplio, tratando de identificar el mayor número de condiciones subestándar. INSPECCIONES PLANEADAS DE ORDEN Y ASEO: Inspecciones planeadas en las cuales se pretende verificar que todas las cosas se encuentren en el lugar en el que realmente deben estar y en correcto estado de limpieza, tanto de los sitios de trabajo como de los objetos. INSPECCIONES DE AREAS y PARTES CRITICAS: Inspecciones planeadas realizadas en determinadas áreas o partes consideradas como criticas, de acuerdo con una clasificación previa realizada teniendo en cuenta su potencial e historial de perdidas. AREAS y PARTES CRITICAS: Áreas de la empresa y componentes de las máquinas, equipos, materiales o estructuras que tienen la probabilidad de ocasionar pérdidas, por deterioro, falla o uso inadecuado. CONDICIONES SUBEST ÁNDAR: Toda circunstancia física que presente una desviación de un estándar o establecido y que facilita la ocurrencia de un accidente. HISTORIAL DE PERDIDA: Gravedad, magnitud y frecuencia de las pérdidas ocasionadas por accidentes que hayan ocurrido anteriormente. INSPECCIONES PLANEADAS INFORMALES: Inspecciones planeadas realizadas en forma no sistemática. En ellas se incluyen los reportes de condiciones subestándar, emitidos por los trabajadores hacia sus jefes inmediatos o por los supervisores durante su trabajo diario. INSPECCION PLANEADA: Recorrido sistemático por un área, esto es con una periodicidad, instrumentos y responsables determinadas previamente a su realización, durante el cual se pretende identificar condiciones subestándar. PERDIDAS: o al proceso. Toda lesión personal o daño ocasionado a la propiedad o al ambiente POTENCIAL DE PERDIDA: Gravedad, magnitud y frecuencia de las perdidas que pueden ocasionar un accidente. 2

5 1. INTRODUCCIÓN Dentro de los requisitos establecidos por la Legislación Colombiana en lo que se refiere a las actividades del programa de gestión en seguridad y salud ocupacional se encuentra la realización de inspecciones planeadas de las áreas, los equipos, las instalaciones, para identificar condiciones que puedan ser causa de eventos indeseados. En toda organización, los riesgos se crean como resultado del trabajo diario. Las inspecciones planeadas son una revisión de las áreas, los equipos y las instalaciones que permite descubrir los problemas y evaluar los riesgos antes de que ocurra un accidente. 3

6 2. OBJETIVOS 2.1 OBJETIVO GENERAL Identificar, evaluar y corregir condiciones que no cumplan apropiadamente con las normas de seguridad establecidas y que alteran el sistema normal de trabajo y por ende acarrearían pérdidas a la empresa o accidente de trabajo. 2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS Identificar los problemas potenciales que no se previeron durante el diseño o el análisis de tareas Identificar las deficiencias de los equipos, las acciones inapropiadas de los trabajadores y el efecto que producen los cambios en los procesos o los materiales Hacer seguimiento que facilite la retroalimentación en relación en la eficiencia de las medidas correctivas 4

7 3. RESPONSABLES 3.1 RESPALDO GERENCIAL El programa de inspecciones planeadas debe recibir el apoyo de la gerencia y mandos medios, con el objeto de darle la importancia que requiere tanto su ejecución como el cumplimiento de las acciones que de ellas surjan. Para hacer manifiesto a los trabajadores este apoyo, la gerencia debe: Divulgar en toda la empresa el programa de inspecciones. Proporcionar los recursos humanos, técnicos y económicos necesarios. Participar en las inspecciones de acuerdo con los objetivos que se hayan fijado. Proporcionar el entrenamiento adecuado a los responsables de realizar las inspecciones planeadas. Revisar los informes sobre las condiciones subestandar encontradas después de las inspecciones y dar respuesta a los mismos. 3.2 RESPONSABLES DE LAS INSPECCIONES PLANEADAS Para la implementación del programa de inspecciones planeadas, se cuenta con el apoyo del Asesor SISO, el cual debe: Identificación de problemas potenciales. Identificación de factores humanos y factores de trabajo; posibles generadores de condiciones o condiciones subestándar; factores de riesgo; uso de EPP; procesos e instalaciones; valorando cada aspecto 5

8 4. GENERALIDADES SOBRE INSPECCIONES PLANEADAS Las actividades de inspecciones, de detección y de corrección se transforman en la mejor manera de demostrar a los trabajadores que su seguridad, su salud y el medio ambiente son importantes. 4.1 ETAPAS DE LA INSPECCION Preparación Una actitud positiva: Prepararse mentalmente para buscar no sólo lo que esta mal, sino también lo que esta bien, para comentar y hacer resaltar las buenas prácticas y condiciones. Planificar la inspección: Para esto debe definirse el área de responsabilidades, elaborando un mapa o esquema de la planta para ubicación, un listado de las instalaciones, el equipo, los materiales y las áreas que se van a inspeccionar y diseñar una ruta planificada para dividir mejor el tiempo de inspección. Determinar lo que se va a observar: Se debe determinar que se va a observar, para lo cual es necesario el diseño de listas generales de verificación. Saber que buscar: Aspectos como el tamaño especifico, el color, su ubicación; que conforman una condición de seguridad, deben de especificarse, para lo cual es necesario la información de las normas existentes. Listas de verificación: A partir de la identificación de las instalaciones, el equipo, los materiales y procesos que van a ser inspeccionados en las diferentes áreas, el cual se hizo en la planificación de la inspección, se debe establecer en las listas de verificación los artículos que corresponden, para que esta corresponda a las necesidades de la empresa. Una vez preparada, se debe mantener actualiza en la medida que las condiciones cambien. Revisión de anteriores inspecciones: Los informes anteriores pueden mostrar algunos aspectos críticos a los que se debe prestar atención. Herramientas y materiales: Los siguientes son los detalles que se consideran útiles para los propósitos de una inspección de rutina: Vestuario apropiado Equipo de protección personal Listas de verificación 6

9 Instrumentos de medición Linterna y cámara Inspeccionar Durante la inspección se hace necesario: Orientarse por medio del mapa o esquema y la lista de verificación Acentuar 10 positivo Buscar los aspectos que se encuentran fuera de la vista Adoptar medidas temporales inmediatas Describir e identificar claramente cada aspecto Clasificar los riesgos con base en el diagnostico de condiciones de trabajo de la empresa Se debe determinar las causas básicas de los actos y condiciones subestándares de acuerdo con el procedimiento de análisis de causas básicas Desarrollo de recomendaciones Con las recomendaciones se busca reducir los riesgos de incidentes y accidentes. Existen muchas acciones correctivas posibles para cada problema. Ellas varían en su costo, efectividad y en el método de control. Para adoptar una mejor decisión en relación con alguna acción propuesta se debe tener en cuenta el análisis de causas básicas y observar sistemáticamente los diferentes factores críticos: La gravedad potencial del riesgo La probabilidad de ocurrencia El costo del control El grado probable de control Alternativas de control Justificación de la medida de control El grado de beneficio sobre otras acciones de control Efectos secundarios que pueden producirse Factores sociales o políticos que influyen. Estas recomendaciones las debe desarrollar el responsable de la inspección, las cuales deben ser comunicadas al director del proyecto para que se verifique que la solución es adecuada y viable, las prioriza e introduce en el plan general de manejo de recomendaciones, determinando el responsable de ejecutar cada recomendación y fecha de cumplimiento Informe de la inspección El informe es el medio que comunica y que evita la duplicación de esfuerzos y la pérdida de tiempo en la identificación de riesgos. En este informe se deben reportar todos los 7

10 hallazgos evidenciados, con las medidas de intervención definidas y a las cuales se les ha designado un responsable de su ejecución. 4.2 TIPOS DE INSPECCIONES Las inspecciones planeadas persigue en ellas: se pueden clasificar teniendo en cuenta el objetivo que se Inspecciones planeadas generales En las inspecciones generales están contempladas: Inspección general a las condiciones físicas: busca detectar las condiciones subestándares que poseen un potencial de riesgo, siempre mirando cada cosa. Inspección de efectos potenciales sobre la salud: busca identificar las condiciones ambientales del lugar de trabajo que puedan afectar la salud de los trabajadores y al mismo tiempo para identificar el estado de desarrollo de los exámenes médicos ocupacionales que deben ser realizados Inspección ambiental: Para identificar los desechos producidos por la empresa que contaminan el aire, las aguas o el suelo, con el fin de mantenerlos bajo control y monitorear el sistema de disposición de los mismos, de los sistemas de protección del ambiente para asegurarnos que operan correctamente y de los procesos para proponer mejoras a su eficiencia, con el fin de disminuir los desperdicios que contaminan el ambiente. Inspección de elementos de protección personal: Con estas inspecciones se busca controlar la entrega, el estado y el uso de los elementos de protección personal para evitar enfermedades o accidentes por la falta de elementos, así como por el mal estado y uso de los mismos. Evaluaciones de orden y aseo: este tipo de inspecciones proporcionan excelentes oportunidades para buscar signos de desorden Inspecciones de áreas críticas Inspecciones planeadas realizadas en determinadas áreas o partes consideradas como críticas, de acuerdo con una clasificación previa realizada teniendo en cuenta su potencial e historial de pérdidas. (Trabajo en alturas) Inspecciones continuas Estas inspecciones se realizan a las acciones correctivas derivadas de revisrones o

11 inspecciones previas, con el fin de verificar que las actividades planteadas fueron ejecutadas y que fueron eficaces para corregir el punto deficiente encontrado. 4.3 FRECUENCIA DE LAS INSPECCIONES Inspecciones Generales La frecuencia con que se deben realizar las inspecciones varía de acuerdo al tipo de inspección, grado de riesgo, la exposición a pérdida, y la velocidad con que cambian las condiciones que crean situaciones desconocidas. Se deben efectuar con la suficiente frecuencia como para adelantarse a los cambios y dejar el tiempo suficiente para facilitar las acciones necesarias en relación con los aspectos detectados. La frecuencia del desarrollo de las inspecciones se muestra a continuación: Tipo de inspección Periodicidad Registro Botiquines Bimestral Formato de inspección de Botiquines. (Anexo M) Extintores Bimestral Formato de inspección de Extintores. (Anexo M) Inspección al uso y estado Mensual Formato de inspección de deepp Uso y estado de EPP. (Anexo M) Inspección documental a Mensual Formato IDU No. 17. pago al sistema de seguridad social Inspección de áreas críticas Estas se deben hacer antes de realizar la actividad y mínimo una vez durante la ejecución de la misma, deben existir para su realización inventarios, asignación de responsables para su ejecución y mantener un continuo control de las mismas Inspecciones continuas La frecuencia con que se deben realizar las inspecciones varía de mensual a trimestral, dependiendo delas fechas propuestas para el cumplimiento de las actividades de corrección. 9

12 FORMATO DE INSPECCION DE EXTINTORES FECHA DE REVISION: CRITERIOS DE CALIFICACiÓN B: Bueno R: Regular M: Malo E: Existe NE: No Existe IINSPECCIONADO POR IFIRMA: CARGO z o o o o:: º ~ «z o:: o «o o «1- z «o (( o::...j w ~ «o o:: AGENTE ULTIMA PROXIMA «o (J) w ::::l W º...J (J) W ~ U5 No UBICACiÓN CLASE CAPACIDAD 1-...J Ü «w C) EXTINTOR RECARGA RECARGA z iñ o w (J) (/) «Ü z a z ««o:: U5 z o:: «w o o:: :2 o:: o::: z ««o, o, o «ro w 1- w s :2 z :2 o (J) a:: ::>!:::! w ::::: :2 (J) o el ::> :5 ~ C) z o OBSERVACIONES

13 INSPECCION DE ELEMENTOS DEL BOTIQUIN Fecha: _ ELEMENTO Algodón Gasas Estéril Espadadrapo Micropore Alcohol (Antisép) Agua Oxigenada Solución (Isodine) Tijeras Pinzas Curas Venda Elástica Termómetro Oral Sulfato de plata Guantes de látex Parche Ojo Jeringas desachables Bisturí Pito Sales de rehidratación oral Bajalenguas Jabon de tocador ESTADO Bueno Regular Malo OBSERVACION Inspeccionado por: Firma:

14 .~ INSPECCiÓN DE EQUIPO DE PROTECCiÓN PERSONAL Página de =';';';'~":':';;"7..:.-_-'.."---'--:-::--:7::"""---'c.:..;,!,,!,:"fr~:': FECHA: 1 I ELABORADO POR: MARQUE CON X DE LOS SIGUIENTES ITEMS No NOMBRE DEL COLABORADOR CARGO ELEMENTOS DE PROTECCiÓN PERSONAL ESTADO MOTIVO DEL NO USO OV CA GC BT PR PA PV El NS NP NQ TIPO DE CONTROL s OBSERVACIONES GENERALES: ELEMENTOS DE PROTECCiÓN PERSONAL ESTADO MOTIVO DEL NO USO TIPO DE CONTROL CUADRO DE CONVE:iCIONES OV - OVEROL, CA - CASCO, GT - GUANTES, BT - BOTAS, PR - PROTECCiÓN RESPIRATORIA, PA - PROTECCiÓN AUDITIVA, PV - PROTECCiÓN VISUAL, El - EQUIPO IMPERMEABLE 1- ABOLLADO, 2 - RAYADO, 3- DESAJUSTADO, 4 - TALLA DIFERENTE, 5 - DETERIORADO, 6 - FlSURADO, 7 - OXIDADO, 8 - ROTO NS - NO SABE, NP - NO PUEDE, NQ - NO QUIERE 1- INSTRUCCiÓN, 2 - MOTIVACiÓN, 3 - CAMBIO DE E.P.P, 4 - OTRAS

15 BIBLIOGRAFÍA SISTEMA GUARDIÁN DE LA PRODUCTIVIDAD. Administradora de riesgos profesionales ARP Bolívar. - NORMA TECNICA COLOMBIANA. NTC SEGURIDAD INDUSTRIAL. Realización de Inspecciones Planeadas. Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación Resolución 2013 de Junio de Reglamento para la organización y funcionamiento de los comités de medicina, higiene y seguridad industrial en lugares de trabajo. - Resolución 1016 de marzo de Reglamento de la organización, funcionamiento y forma de los programas de salud ocupacional. 10

16 ;:4portamos 'Ta.leru.ol Anexo J Procedimiento de Investigación de ATEP

17 SELECCiÓN Y TEMPORALES LTOA NIT PROCEDIMIENTO PARA REPORTE E INVESTIGACION DE ATEP BOGOTA 2008

18 ,11 TABLA DE CONTENIDO l. INTRODUCCIÓN 2 2. OBJETIVOS Objetivo General Objetivos Específicos 3 3. RECURSOS Recursos humanos Recursos Físicos 4 4. METODOLOGÍA Información del Accidente de Trabajo Procedimiento Metodología de investigación Lecciones Aprendidas Cierre del Caso Cálculo de ÍNDICES de accidentalidad 10 1

19 ,\ 1. INTRODUCCIÓN Los accidentes/incidentes son vistos como un fenómeno colectivo que representan un serio problema para la estabilidad social de cualquier organización, pues afectan la población económicamente activa, produciendo la pérdida de personas involucradas en el proyecto. Este documento contempla los pasos a seguir en caso de un accidente de trabajo y la investigación del mismo, detectando así situaciones peligrosas que pondrían en riesgo la salud de los trabajadores y los bienes materiales de la empresa. 2

20 2. OBJETIVOS 2.1 OBJETIVO GENERAL El procedimiento de investigación de A.T/I.T encontrar las causas básicas y raíces que originaron el A. T Y disminuir la ocurrencia de eventos con características similares, con el fin de formular e implementar las medidas correctivas necesarias para prevenir evitar que el evento no se vuelva a repetir. 2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS Revisar y analizar la información existente relacionada con los A.T/I.T Generar recomendaciones encaminadas a prevenir la ocurrencia de un evento de características similares. 3

21 3. RECURSOS 3.1 RECURSOS HUMANOS Para poder ejecutar este procedimiento se cuenta con un profesional en el área. Asesor de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional SISO. Supervisor o residente de obra. 3.2 RECURSOS FÍSICOS Los recursos físicos para la ejecución del programa serán suministrados por los directivos de la obra y el grupo de asesores externos. A continuación se realiza la descripción de los recursos necesanos. Formato de reporte de A.T/I.T suministrado por la ARP al Asesor SISO Cámara fotográfica para dejar registro del accidente (cuando sea posible) 4

22 4. METODOLOGÍA 4.1 INFORMACIÓN DEL ACCIDENTE DE TRABAJO En caso de la ocurrencia de un A.T/I.T, el encargado de realizar la inspección y levantar la información para reportarlo será el jefe inmediato de cada área. Para el caso del frente de obra esta labor será responsabilidad del Sub contratista, Residente de Obra e Inspector de Obra quien se encargaran de diligenciar el formato de reporte individual de A.T/I.T De este quedará una copia para el Asesor SISO. 4.2 PROCEDIMIENTO La persona que sufre el A.T/I.T debe notificarlo al jefe inmediato. La persona encargada de recibir la notificación del A.T/I.T debe diligenciar el formato único de A. T., con la información suministrada por el afectado; o reportarlo telefónicamente en caso de no haber papelería, este último, dependiendo de la ARP a la que este afiliado el accidentado.. Si el accidente de trabajo es leve el trabajador se trasladara por sus propios medios a la IPS. En caso de accidente severo el trabajador se llevará en el vehículo de la empresa a la IPS. Una vez este diligenciado el formato se hará la investigación respectiva con los testigos si los hubo, en el formato IDU No. 21, o el que se encuentre vigente. Se tomara registro fotográfico si se considera necesario. El Asesor SISO, realizará la investigación interna del A.T/I.T para hallar las causas básicas, causas inmediatas y condiciones inseguras (o subestándar), registrándolo en el formato IDU No. 21, o el que se encuentre vigente. Recibir la incapacidad temporal verificando los días causados en esta. Radicar el A.T/I.T y la incapacidad a la ARP respectiva. Se registran las estadísticas correspondientes al A.T/I.T en el formato IDU No. 23. Si el accidente es severo o mortal el constructor debe ceñirse a lo establecido en la resolución 1401 del 2007 del ministerio de la protección social. 5

23 4.3 METODOLOGÍA DE INVESTIGACIÓN Recolección de Información La recolección es la fase más importante del proceso de investigación, ya que si por algún motivo, se omite una versión o un detalle, el rumbo de la investigación cambiará al punto que las causas podrán estar totalmente desenfocadas y por consiguiente los correctivos que se implementen con base en la investigación del accidente, no apuntarán a evitar que el evento se repita. La recolección de la información se registra en el formato IDU No. 21, o el que se encuentre vigente y se puede adelantar por medio de las siguientes actividades: Visita al sitio del accidente: Debe realizarse una visita al sitio en que se presentó el accidente salvo en casos excepcionales como por ejemplo accidentes de origen social en zonas de alta peligrosidad. Entrevista al accidentado y testigos: Entreviste a las personas que presenciaron el suceso, teniendo en cuenta las siguientes recomendaciones: Cite para entrevistas con los testigos a la mayor brevedad y procure que no exista un lapso de tiempo en donde los diferentes testigos se reúnan para ponerse de acuerdo sobre su versión. Entreviste a cada testigo por separado buscando su versión, sin que otras versiones puedan influenciar o modificarla. Advierta al testigo antes de comenzar que el único objetivo de la entrevista es tratar de establecer las causas del accidente e incidente, no culpables de éste, para evitar su repetición en un futuro y que su versión en ningún momento lo compromete, hasta el punto que si lo considera necesario no se registrará su nombre en el informe de investigación. Durante el desarrollo de la entrevista se le pedirá al testigo que relate los acontecimientos ocurridos en el accidente e incidente, cuál es la actividad que se adelanta en el lugar, cómo se hace y qué sugiere para evitar este tipo de accidentes. Además, indague sobre las inquietudes que tenga sobre el desarrollo del proceso, los mecanismos de protección existentes y demás detalles que hubieran podido influir en el suceso. Permita que el testigo de sus versiones sin interrumpirlo y tome nota de cada detalle, repítale los datos que usted ha escrito y pídale que se los confirme. Nunca pida confirmación de las versiones de otras personas. Esto puede cambiar la versión propia del testigo generando posibles conjeturas diferentes a la realidad. 6

24 Revisión de documentos: Debido a que durante las entrevistas se puede hacer referencia a documentos como normas, procedimientos, manuales, etc., es necesario realizar su verificación. Allí es relevante corroborar la existencia de aspectos o elementos de seguridad y si corresponden con las prácticas y condiciones actuales. Análisis de Causas: Para el desarrollo de este aspecto se emplea la metodología MODELO ILCI, el cual contempla los siguientes aspectos CAUSALIDAD Falta de Control: El control es una de las cuatro funciones esenciales de la administración de un programa de seguridad, por ello es la primera intervención que se debe realizar adecuadamente para disminuir la ocurrencia de accidentes e incidentes. Sin él, se inicia la secuencia de los accidentes y se desatan los factores causales progresivos que originan la pérdida. Existen tres razones comunes que originan una falta de control: Causas Básicas: Programas inadecuados: debido a una insuficiente cantidad de actividades del programa. Estándares inadecuados del programa: una causa común de confusión y de fracaso, lo constituyen los estándares formulados de manera poco específica, poco clara y que no planteen un nivel de excelencia lo suficientemente exigente. Cumplimiento inadecuado de los estándares: una razón común para que se origine una falta de control, lo constituyen el incumplimiento de los estándares establecidos. Las causas básicas corresponden a las causas reales que se manifiestan detrás de los síntomas; a las razones por las cuales ocurren los actos y condiciones inseguras; a aquellos factores que, una vez identificados, permiten un control administrativo significativo. Las causas básicas ayudan a explicar el por qué la gente comete actos inseguros y por qué existen condiciones inseguras. Las causas básicas se dividen en dos categorías: factores personales y factores de trabajo. Las causas básicas son aquellas que influyeron en el accidente de trabajo, pero que aún se encuentran en el área. 7

25 Causas Inmediatas: Las causas inmediatas de los accidentes e incidentes, son las circunstancias que se presentan justamente ANTES del contacto. Por lo general, son observables o se hacen sentir. Con frecuencia se les denomina Actos Inseguros (comportamientos que podrían dar paso a la ocurrencia de un accidente) y Condiciones Inseguras (circunstancias que podrían dar paso a la ocurrencia de un accidente). Las causas inmediatas se dividen en dos categorías: actos inseguros y condiciones Inseguras. Incidente / Contacto: Este es el suceso anterior a la pérdida, el contacto que podría causar la lesión o daño, cuando se permite que existan las causas potenciales de accidentes, queda siempre abierto el camino para el contacto con una fuente de energía por encima de la capacidad límite del cuerpo o estructura. A continuación se ofrecen algunos de los tipos más comunes de transferencia de energía, de acuerdo con un listado proporcionado por el American Standard Accident Classification Code: Golpeado contra (corriendo hacia o tropezando con) Golpeado por (objeto en movimiento) Caída a distinto nivel (ya sea que el cuerpo caiga o que caiga el objeto y golpee el cuerpo) Caída al mismo nivel (resbalar y caer, volcarse) Atrapado por (puntos filosos o cortantes) Atrapado en (agarrado, colgado) Atrapado entre (aplastado o amputado) Contacto con (electricidad, calor, frío, radiación, substancias cáusticas, substancias tóxicas, ruido) Sobretensión /sobreesfuerzos /sobrecargo El considerar el accidente e incidente como un contacto e intercambio de energía, ayuda a enfocar el pensamiento hacia los medios de control. Es posible tomar medidas de control que alteren o absorban la energía, con el propósito de minimizar el perjuicio o el daño que se pueda producir en el momento y punto de contacto. 8

26 Informe de Investigación de Accidentes: El informe técnico contiene las siguientes partes: Datos generales de la empresa. Datos generales del accidente. Datos del accidente: Fecha. Descripción de los hechos. Antecedentes y Observaciones: Aquí se hace referencia a las fuentes de información utilizadas para elaborar el informe, dentro de las que se pueden incluir: visita al sitio del accidente, entrevista con el responsable de salud ocupacional, entrevista con testigos, entrevista con el accidentado. Causas del accidente: Se enuncia el método de análisis de causas utilizado en el desarrollo de la investigación, posteriormente se relacionan las causas inmediatas que ocasionaron el accidente (acciones y condiciones inseguras), las causa básicas (estas causas deben ser explicadas brevemente). Acciones preventivas que deben ser implementadas: hacen referencia a los correctivos necesarios para que las condiciones y acciones que originaron el accidente o incidente no se vuelven a presentar o permitan disminuir la severidad de sus consecuencias. Grupo investigador: Nombre, profesión, número de licencia en salud ocupacional, cargo y firma de las personas que llevaron a cabo la investigación. Con el fin de determinar las estadísticas de accidentalidad, se registra cada evento en un condensado estadístico y poder determinar los indicadores tales como índice de frecuencia, severidad y lesión incapacitante. Se remitirá a la interventoría copia del reporte e investigación de accidentes de trabajo ocurridos en donde se registra el análisis de causalidad de acuerdo a las características del evento ocurrido así como as medidas de corrección definidas. 9

27 4.4 LECCIONES APRENDIDAS Una vez terminada la investigación del A. T., se retroalimentara al personal de la vivencia ocurrida y se tomara el plan de acción correspondiente. 4.5 CIERRE DEL CASO Para el cierre del caso se tienen en cuanto las siguientes variables: Tipo de lesión y gravedad de la misma. Días de incapacidad temporal generados por el médico de la IPS. Evolución de la lesión. Si requiere algún tipo de rehabilitación. El alta médica generada por el especialista (médico tratante o fisiatra) Cabe anotar que en los casos leves donde la incapacidad no es mayor a cinco (5) días ni prorrogable se considera un caso leve y la información sobre la terminación del tratamiento se le da verbalmente el médico al afectado. Si se sale del parámetro anterior es necesario pedir constancia sobre la evolución del caso al médico de la IPS, para poder llevar el seguimiento del mismo y de esta forma calcular el reintegro laboral. En los casos moderados el Residente SISO debe estar en permanente contacto con la ARP para que el afectado sea valorado por medicina laboral. 4.6 CÁLCULO DE ÍNDICES DE ACCIDENTALIDAD El contratista deberá calcular los índices de severidad, frecuencia e ILI para el periodo en el cual se esta presentado en informe de accidentalidad. Para realizar los cálculos se tendrá en cuenta la siguiente información: Definición horas hombre trabajadas (hht): Las horas hombre trabajadas son las horas de trabajo y de tiempo extra que verdaderamente se trabajaron en la empresa; pueden tomarse de la nómina o de los relojes marcadores de tiempo. En caso de que la empresa no cuente con controles estrictos del tiempo laborado, se puede calcular las HHT aproximadas, a partir del total de días-hombre trabajados durante el periodo por el promedio de horas trabajadas por día. Definición días de incapacidad: Número de días calendario durante los cuales el trabajador está inhabilitado para laborar según concepto expedido por un médico. - Cálculo de los días de incapacidad: Para este cálculo no se tendrá en cuenta el día en que ocurrió la lesión incapacitante, el día en que el trabajador reinició labores. 10

28 Deberán contabilizarse como días de Incapacidad: Los días festivos, fines de semana que el trabajador permaneció Inhabilitado para el trabajo, los días anteriores a la declaratoria de enfermedad profesional, o al reconocimiento de la incapacidad permanente parcial, de la invalidez o la muerte, cuando su origen es laboral. Definición de días cargados: Se registrara Es el número de días que se cargan o asignan a un a lesión ocasionada por una accidente de trabajo o enfermedad profesional, siempre y cuando la lesión origine: muerte, invalidez o incapacidad permanente parcial. Calculo de los días cargados: Para el cálculo de días cargados, se contabilizarán de la siguiente forma, teniendo en cuenta los siguientes casos: INVALIDEZ O MUERTE: 6000 Días En caso de que la muerte ocurra después de la invalidez se contabilizarán 6000 días correspondientes a la invalidez. únicamente los Incapacidad permanente parcial: Se considera como incapacitado permanente parcial, al afiliado que, como consecuencia de un accidente de trabajo o de una enfermedad profesional, presenta una disminución definitiva, igualo superior al cinco por ciento 5%, pero inferior al cincuenta por ciento 50% de su capacidad laboral, para lo cual ha sido contratado o capacitado, ARTÍCULO 5 de la Ley 776 de Los días cargados se calcularán con base en la siguiente fórmula: 6000 = 100% de la invalidez En enfermedad profesional si el factor de riesgo que originó la enfermedad continúa y aumenta la pérdida laboral para el trabajador, estos días se adicionarán en los periodos subsiguientes. El análisis de la información permite establecer las características de la población accidentada, los días, las horas (turno de trabajadores), las secciones y ocupaciones con mayor probabilidad de presentar accidentes laborales y enfermedades profesionales. Cálculo de Índices de accidentalidad: Índice de frecuencia accidentes de trabajo: IF Número Total de Accidentes Incapacitantes y No lncapacitantes ~x K Número Total de Horas Hombre trabajadas 11