De la Cadena de Hoy hacia la Cadena del Futuro apoyados en Tecnología Victor Cisneros Bermúdez

Transcripción

1 De la Cadena de Hoy hacia la Cadena del Futuro apoyados en Tecnología Victor Cisneros Bermúdez 03 de setiembre de 2015 Hotel Marriott Cali 1

2 Quién es Dinet? Cuenta con más de 23 años de trayectoria. El éxito de DINET se basa en su personal, equipo humano altamente calificado con experiencia, comprometido y con una gran actitud de servicio hacia nuestros clientes. Eficiencias evidenciadas a través de indicadores de gestión de clase mundial. Diseñamos y desarrollamos soluciones logísticas a la media de las necesidades de nuestros clientes. 2

3 Quién es Dinet? Los elementos diferenciadores con los que DINET es identificado en el mercado son los siguientes: Logística Inteligente 3

4 4 Quién es Dinet?

5 5 Quién es Dinet?

6 Qué pasa con mi empresa? El medio de negocio de hoy es más complejo que en el pasado. Los negocios de hoy afrontan un nivel de complejidad creciente ocasionado por: Globalización. Incremento sustancial de la competencia. Tecnologías nuevas. Condiciones cambiantes de mercado. 6

7 Qué pasa con mi empresa? Nuevo temario para los Directores y Gerentes 1. Gestión para el crecimiento 2. Rediseño de los procesos de negocio 3. La nueva organización Otros Mercados Nuevos productos y servicios Adquisiciones, consolidaciones y alianzas 7

8 Qué pasa con mi empresa? Vivimos en un mundo de mercados globales: No hay fronteras entre sectores, países y continentes Al mismo tiempo, con una creciente globalización, que a su vez trae consigo un incremento en la complejidad de los procesos de negocios desde el origen al destino. Regulaciones e Iniciativas Múltiples necesidades de negocios Complejidad Mercados Globales Tecnología variada Issues 8

9 Qué pasa con mi empresa? Cada vez es más difícil controlar la trazabilidad y tener la visibilidad en la cadena de suministro, porque ésta es más y más compleja y además se extiende a nivel global. Variedad de proveedores, productos y clientes. Producción en gran escala. Nuevas tecnologías han sido adicionadas a los productos y procesos incrementando su complejidad. Regulaciones e Iniciativas Múltiples necesidades de negocios Complejidad Mercados Globales Tecnología variada Issues 9

10 Rol de la Cadena de Abastecimiento 10

11 Rol de la Cadena de Abastecimiento cada empresa forma parte de una cadena y gran parte de su negocio se realiza fuera de su marco, hacia adelante o hacia atrás CLIENTES DE LOS CLIENTES PROVEEDORES DE LOS PROVEEDORES PROVEEDORES EMPRESA CLIENTES solo siendo un eslabón competitivo podemos ser sujetos de selección para formar parte de una cadena logística CLIENTES DE LOS CLIENTES PROVEEDORES DE LOS PROVEEDORES PROVEEDORES EMPRESA 11 CLIENTES

12 Rol de la Cadena de Abastecimiento hoy en día, no son las empresas las que compiten, compiten las cadenas a las que pertenecen esas empresas CLIENTES DE LOS CLIENTES PROVEEDORES DE LOS PROVEEDORES PROVEEDORES EMPRESA CLIENTES 12

13 Rol de la Cadena de Abastecimiento 13

14 Rol del Gerente de Logística Incremento de servicios de valor Reducción de costos logísticos 14

15 Iniciativas en la cadena 1. ECR 2. Calidad total 3. Mejoramiento continuo 4. Just in time 5. Reingeniería 6. Benchmarking 7. Outsourcing 8. EDI 9. Visibilidad (track and trace) 15

16 CASO DE ÉXITO 1

17 Necesidades y objetivos Nuevas regulaciones. Hay nuevos retos que requieren nuevas e integradas respuestas por los varios actores en la cadena. Minimizar los riesgos de los distribución. procesos dentro y fuera de los centros de Exigencia de los consumidores por la fiabilidad de los productos. Necesidad de información en tiempo real y confiable. Actualmente, la trazabilidad se convierte en una permanente necesidad que es tratada por un sin número de soluciones aisladas no estándares, semiautomáticas y limitadas. Objetivo: Lograr la trazabilidad y seguimiento del producto desde su origen hasta el cliente final sin generar sobre costos. 17

18 Trazabilidad y seguimiento anterior 1. Lote de Producción. 2. Fecha de Vencimiento. 3. Número de series. 4. Código de barra. 1. Captura de información con RF. 2. Control con WMS (ubicaciones, rotación, estados, series, picking). 3. Asignación de carga con TMS. 1. Carga de Unidad. 2. Seguimiento de Unidad con GPS / Wisetrack. 3. Seguimiento documentario y liquidación de entrega con Wisetrack. Trazabilidad del Producto y Control Control Reto: Trazabilidad, Seguimiento y Control hasta Destino Final 18

19 Modelo Conceptual Fabricante Flujo de entrega de productos e información Operador CD del Cliente Punto de Venta Producción Almacén del Retailer Productos no etiquetados EAN 128 EAN 128 Consolidación Aviso de salida EAN 128 EAN Picking 2 Grabación de etiqueta 3 Identificación del producto 5 Cumplimiento de lectura a través del chequeo durante la carga de bienes al transporte Entrega de mercadería y actualización de documentos. Confirmación de la recepción de las series despachadas en el Operador 19

20 Optimización de procesos Proceso Actual RF Manual RF Manual Manual Picking Control de Calidad del Picking Captura de Series Verificación de carga por Transportista Carga en unidad de transporte GPS-Wisetrack GPS-Wisetrack Manual Transporte Descarga de mercadería Verificación Cantidades en el cliente Proceso Propuesto RF Manual RF Manual Manual Picking Control de Calidad del Picking Captura de Series Verificación de carga por Transportista Carga en unidad de transporte GPS-Wisetrack GPS-Wisetrack Manual Transporte Descarga de mercadería Verificación Cantidades en el cliente 20

21 Proceso anterior Control de calidad del Picking Captura de series Verificación de carga por el transportista

22 Proceso posterior

23 Proceso posterior

24 Seguimiento al despacho Camión WGM-088 Descarga en cliente

25 Entrega al cliente

26 Cuantificación de ahorros 1. Identificación de Procesos mejorables o prescindibles. 2. Definición de actividades por proceso.

27 Cuantificación de ahorros 3. Medición de tiempos y usos de recursos por actividad. 4. Valorización de esfuerzos y uso de recursos.

28 Cuantificación de ahorros 5. Cálculo de ahorros generados. 6. Evaluación económico financiera.

29 Beneficios cualitativos PROCESO Control de Calidad del Picking BENEFICIOS CUALITATIVOS - Aumento en la calidad de preparación de mercadería a despachar Captura de Series - Eliminación de errores de captura Verificación de Carga por Transportista Transporte Verificación de Carga en el cliente - Visibilidad y trazabilidad de series por documento en ruta - Confirmación de carga en línea - Disminución de ciclos de distribución y liquidación de documentos - Monitoreo de unidades de transporte - Visibilidad de la documentación liquidada en tiempo real, en cada punto de entrega - Confirmación de descarga en línea - Transmisión en línea el POD (Proof of Delivery) entre sistemas

30 Beneficios cuantitativos PROCESO Control de Calidad del Picking BENEFICIOS CUANTITATIVOS - Disminución de rechazos en clientes (notas de crédito, pérdida de ventas, etc.) - Eliminación de tiempos de manipuleo de mercadería de logística inversa - Disminución de uso de stagging para logística inversa - Disminución de horas hombre Captura de Series - Eliminación de uso de stagging para captura de series de mercadería para despacho Verificación de Carga por Transportista Transporte - Disminución de tiempos de conteo y revisión de mercadería - Mayor disponibilidad de unidades de transporte en campo Verificación de Carga en el cliente - Disminución en tiempos de verificación de carga en destino

31 Retorno de inversión Inversión: Inversión inicial de US$ 105,000 (US$ 25,000 en equipos de RFID y US$ 83,000 en equipos de Seguimiento). Ahorros: Aproximadamente US$ 22,500 mensuales. Periodo de Recuperación: 7 meses. Tasa de Retorno Mensual: 12%.

32 Conclusiones El proyecto es 100% viable a nivel operativo y económico. Se cumplen con todas las expectativas y bondades previstas con el uso del RFID. La simplicidad y fluidez de las operaciones a lo largo de la cadena con el uso de las herramientas de trazabilidad y seguimiento garantizan el éxito de estas iniciativas apoyadas en tecnología RFID/GPS.

33 CASO DE ÉXITO 2

34 Retos y objetivos trazados Retos Operativos Implementación de Clientes con Procesos Complejos Trazabilidad del Inventario off line Descentralización de Operaciones Tiempos de procesamiento no óptimos Warehousing 34

35 Retos y objetivos trazados Retos Tecnológicos No Escalabilidad Lenguaje de Programación Obsoleto Arquitectura Cliente Servidor WMS Propio Complejidad de los Componentes de la Solución 35

36 Retos y objetivos trazados Entendiendo el cambio Desarrollo WMS In House Repotenciar la Plataforma Actual Adquisición WMS Renovación Tecnológica 36

37 Retos y objetivos trazados Ventajas de implementar un WMS World Class Diversidad de funcionalidades que permitan mejoras en los procesos Reducción de costos por oportunidades de automatización de procesos operativos Incremento de la productividad por el uso de funcionalidades en equipos móviles (RF) Respaldo y soporte a las buenas prácticas operacionales de Dinet 37

38 Retos y objetivos trazados Objetivos trazados Implementación de la solución con cero impacto a nuestros Clientes. Implementación de la solución sobre funcionalidades que soporten las mejores prácticas de la industria. Optimizar los recursos utilizados en los procesos de la manera más eficiente. 38

39 Retos y objetivos trazados Retos que implican la realización del cambio Gestión del cambio en todos los niveles de la organización. Optimizar los recursos utilizados en los procesos de la manera más eficiente. Estabilización del cambio en 02 semanas tras la salida en vivo. Mejorar las productividades pre implementación en 04 semanas. 39

40 Cómo se dio el Proceso de Implementación? ESTRATEGIA DE IMPLEMENTACION ESTRATEGIA DE PRUEBAS GESTION DE RIESGOS * Configuraciones: NetLogistik * Aseguramiento de la Calidad: Dinet * Involucramiento del Cliente * Diseño sobre procesos estándar * Pruebas de Concepto (67 escenarios) * Pruebas Unitarias (228 escenarios) * Pruebas Integrales (338 escenarios) * Pruebas de Estrés (doble de transacciones ejecutadas) * Pruebas de Aceptación (03 flujos core del proceso) * Administración de matriz de riesgos * Inclusión temprana de personal operativo previo Go Live * Ejecución de Gestión del Cambio con la operación * Señalización del Almacén * Aseguramiento del inventario pre Go Live 40

41 Qué obtuvimos? Productividades en Go Live CAJAS / HH CNT / HH 1 0, W4W DLX 0,6 0,4 W4W DLX 100 0,2 0 PICKING 0 RECEPCION M3 / HH EXPLOSION W4W DLX M3 / HH DESPACHO W4W DLX 41

42 Qué obtuvimos? Productividades post estabilización Proceso de recepción 40% más eficiente Proceso de pick to order 40% más eficiente y sin errores o reprocesos Proceso de Put to Store 50% más rápido Conteos cíclicos 50% más rápidos Reducción de costos fijos en 7% 42

43 Qué tenemos en adelante? Implementar otras verticales logísticas Generar modelos base Implementar con mayor autonomía Innovar operacionalmente con tecnologías ad hoc 43

44 Gracias Victor Cisneros Bermúdez Gerente de Operaciones de Servicios Integrados DINET All rights reserved