Int. Cl.: 72 Inventor/es: Weiss, Joachim. 74 Agente: Roeb Díaz-Álvarez, María

Transcripción

1 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 Número de publicación: Int. Cl.: A61C 13/ (06.01) A61C / (06.01) B22C 1/00 (06.01) B22C 9/04 (06.01) 12 TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA T3 86 Número de solicitud europea: Fecha de presentación : Número de publicación de la solicitud: Fecha de publicación de la solicitud: Título: Fabricación de un revestimiento libre de cuarzo y aplicación. Prioridad: DE Titular/es: BEGO Bremer Goldschlägerei Wilh. Herbst GmbH & Co. KG. Wilhelm-Herbst-Strasse Bremen, DE 4 Fecha de publicación de la mención BOPI: Inventor/es: Weiss, Joachim 4 Fecha de la publicación del folleto de la patente: Agente: Roeb Díaz-Álvarez, María ES T3 Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. Pº de la Castellana, Madrid

2 DESCRIPCIÓN Fabricación de un revestimiento libre de cuarzo y aplicación La presente invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de una pieza de fundición odontológica. Para la fabricación de piezas de fundición odontológica como por ejemplo coronas y puentes o prótesis de fundición modeladas se requiere un revestimiento refractario, cuyos valores de expansión compensen la contracción correspondiente de la aleación utilizada, para poder incorporar en la boca del paciente un recambio dental ajustado. Durante la fabricación de coronas y puentes se fabrica regularmente un molde de los raigones preparados por un dentista. A continuación se rellena la réplica obtenida de la manera habitual en un laboratorio dental para la fabricación de un primer modelo positivo con un material endurecible. Sobre el (primer) modelo positivo resultante el técnico dental modela una restauración (objeto de fundición) a partir de un material de modelado (por ejemplo, cera o un material plástico de baja fundición). A continuación se retira el modelo de restauración del (primer) modelo positivo y se introduce en un revestimiento. Después del endurecimiento (fraguado) del revestimiento el material de modelado se separa por fundición, de modo que en este momento se forma una forma hueca para la fundición de la pieza de fundición odontológica, que regularmente se prevé como sustitución para una pieza que falta de un diente o dentadura. Durante la fabricación de prótesis de fundición modelada (técnica de fundición modelada) un dentista toma igualmente una réplica del resto de la dentadura sana. Ésta se rellena en un laboratorio dental para la fabricación de un primer modelo positivo con un material endurecible. A partir de este primer modelo positivo se elabora un negativo con un material de duplicado (por ejemplo gel de hidrógeno, silicona o poliéter), éste se rellena con un revestimiento y de este modo, se elabora un modelo positivo algo ampliado, nuevo (segundo modelo positivo). Sobre éste, el técnico dental modela en cera o plástico la sustitución dental planeada. A continuación este modelo de trabajo se recubre en una forma preestablecida con un revestimiento refractario. Mediante cauterización del material de modelado en un horno de precalentamiento se produce una forma hueca, en la que se echa o rellena mediante presión el metal líquido. Hasta ahora se usan como materiales para la fabricación del (primer) positivo generalmente formulaciones a base de yeso, resultando según el documento DE C1 únicamente una expansión de fraguado en el intervalo de entre aproximadamente el 0,2 y el 0,06% en volumen, dependiendo de la composición exacta del material compuesto esencialmente de yeso. Como revestimiento se usan regularmente composiciones, que comprenden como material de base un porcentaje elevado de cuarzo o sus modificaciones (tridimita; cristobalita); junto con el material de base el revestimiento comprende regularmente aglutinantes así como dado el caso aditivos para ajustar el comportamiento de expansión y otras propiedades del revestimiento. Según el documento DE C1 los revestimientos habituales en el mercado presentan una expansión de entre aproximadamente el 0, y el 3,% en volumen, pudiendo controlar esta expansión mediante la concentración del líquido de mezcla utilizado. Para el ajuste de la concentración se le añade al líquido de mezcla agua destilada o se varía la cantidad del líquido de mezcla. En casos especiales la expansión también puede controlarse mediante el paso a través de programas de temperatura definidos. Para conseguir una precisión de ajuste óptima del metal dental (aleación dental) solidificado en la forma hueca bajo contracción, los fabricantes intentaron conseguir hasta el momento, controlar el comportamiento de expansión del material de revestimiento mediante la variación de su composición química. En el documento EP A1 se describe un procedimiento para controlar y ajustar la expansión de revestimientos cerámicos así como el uso de un revestimiento según el procedimiento. A este respecto, el revestimiento es libre de cuarzo. Sin embargo, al utilizar cuarzo y sus modificaciones cristobalita o tridimita existe especialmente durante una exposición desprotegida durante muchos años en un laboratorio dental el riesgo de adquirir silicosis o incluso cáncer de pulmón. Por tanto el objetivo de la presente invención era proporcionar un procedimiento para la fabricación de una pieza de fundición odontológica, en la que un revestimiento libre de cuarzo al menos en lo esencial encontrara uso. A este respecto, el término libre de cuarzo significa en el marco del presente texto libre de cuarzo y de sus modificaciones cristobalita, tridimita y cristal de cuarzo. A este respecto, el procedimiento que va a proporcionarse debía poner a disposición piezas de fundición odontológicas, que en su precisión de ajuste correspondieran con las piezas de fundición fabricadas de la manera habitual o que al menos aún pudieran ser útiles para el tratamiento posterior para dar un producto de ajuste preciso. Según la presente invención el objetivo propuesto se resuelve mediante un procedimiento para la fabricación de una pieza de fundición odontológica, con las siguientes etapas: a.) formar y endurecer un primer modelo positivo de una dentadura, 6 b.) modelar una restauración a partir de un material de modelado sobre el primer modelo positivo o un segundo modelo positivo, que es idéntico al primer modelo positivo en sus dimensiones al menos en lo esencial, 2

3 c.) introducir el modelo de restauración en un revestimiento endurecible libre de cuarzo al menos en lo esencial, d.) endurecer el revestimiento e.) retirar el modelo de restauración del revestimiento, de manera que se forme una forma hueca, f.) introducir un metal líquido en la forma hueca y dejar solidificar el metal en la forma hueca, g.) extraer el metal solidificado para la pieza de fundición odontológica, seleccionando el material utilizado para la fabricación del modelo positivo de tal modo, que durante el endurecimiento se expanda al menos en un 0,2% en volumen. En la práctica el experto diferencia entre determinados procedimientos de fabricación para piezas de fundición odontológica y habitualmente denomina estos procedimientos como técnica de corona y de puente, técnica de fundición modelada, técnica de retirada de fundición modelada, etc. A continuación se indican realizaciones preferidas para los tres procedimientos mencionados especialmente. Técnica de corona y puente - formar y endurecer un (primer) modelo positivo de una dentadura, de tal modo que el material usado para la fabricación del modelo positivo se expanda durante el endurecimiento (por ejemplo puede usarse como material yeso altamente expandible). Anotación: a este respecto puede ser regularmente posible controlar el comportamiento de expansión del material de modelado o bien usando un líquido de mezcla o bien usando un agente de expansión no líquido. Alternativamente se ofrecen materiales de modelado con distintas etapas de expansión ajustadas al fin de aplicación, en cada caso diferentes, de modo que puede suprimirse un control adicional del comportamiento de expansión, - modelar una restauración (modelo de la pieza de fundición que va a fabricarse) a partir de un material de modelado (fusible) (por ejemplo, cera o material plástico de baja fundición) sobre el (primer) positivo (endurecido y en comparación con la dentadura original, ampliado), - introducir el modelo de restauración (tomado anteriormente del positivo) (por ejemplo modelo de cera o material plástico) en un revestimiento endurecible, libre de cuarzo al menos en lo esencial, (a este respecto, un porcentaje de un 1% en peso de cuarzo o sus modificaciones se incluye aún como libre de cuarzo en lo esencial), - endurecer (fraguar) el revestimiento, - retirar el modelo de restauración del revestimiento, de manera que se forma una forma hueca (por normal general, el modelo de restauración se retira de la forma hueca mediante separación por fundición), - introducir (generalmente verter) el metal líquido en la forma hueca y dejar que el metal solidifique en la forma hueca. Técnica de fundición modelada - formar y endurecer un (primer) modelo positivo a partir de una dentadura, de tal modo que el material usado para la fabricación del modelo positivo se expanda durante el endurecimiento (por ejemplo puede usarse como material yeso altamente expandible). Anotación: la anotación para la técnica de puente y corona es válida aquí de manera correspondiente, - duplicar el modelo sobredimensionado con ayuda de materiales de duplicación adecuados (por ejemplo gel de hidrógeno, silicona o poliéter); obtención de un (segundo) modelo positivo, - modelar una restauración (modelo de la pieza de fundición que va a fabricarse) a partir de un material de modelado (fusible) (por ejemplo cera o un material plástico de baja fundición) sobre el (segundo) modelo positivo (endurecido y ampliado en comparación con la dentadura original) a partir de un revestimiento endurecible, libre de cuarzo al menos en lo esencial, (a este respecto, un porcentaje de un 1% en peso de cuarzo o sus modificaciones se incluye aún como libre de cuarzo en lo esencial), - introducir el modelo de restauración (por ejemplo modelo de cera o material plástico) y del modelo de revestimiento que éste soporta (segundo positivo) en un revestimiento endurecible, libre de cuarzo al menos en lo esencial, (a este respecto, un porcentaje de un 1% en peso de cuarzo o sus modificaciones se incluye aún como libre de cuarzo en lo esencial), - endurecer (fraguar) el revestimiento, - retirar el modelo de restauración del revestimiento, de tal manera que se forma una forma hueca (por norma general, el modelo de restauración se retira de la forma hueca mediante separación por fundición), 3

4 - introducir (generalmente verter) el metal líquido en la forma hueca y dejar que el metal solidifique en la forma hueca El procedimiento según la presente invención se diseña preferiblemente de tal modo, que el metal solidificado se trata posteriormente para dar una restauración que pueda incorporarse. Alternativamente en algunos casos se prefiere el procedimiento de la técnica de retirada de fundición modelada (especialmente con material de modelado que se endurece con la luz). En este caso la restauración se lleva a cabo mediante un material endurecible (por ejemplo cera, material plástico) sobre el primer positivo a partir de material modelado. A continuación la restauración se retira del modelo y se introduce de la manera análoga al modo de proceder en la técnica de corona y puente del moldeado. Después de endurecer (fraguar) el revestimiento el material de modelado se separa por fundición, de modo que en este momento se forma una forma hueca para verter la pieza de fundición odontológica, que regularmente se prevé como sustitución para una pieza que falta de un diente o dentadura. A este respecto, como metal líquido pueden usarse especialmente las aleaciones dentales habituales. A este respecto, la invención se basa en el conocimiento, de que la fabricación de piezas de fundición dentales con un ajuste preciso ya aceptable también es posible usando revestimientos libres de cuarzo al menos en lo esencial, si el material usado para la fabricación del (primer) positivo se expande lo suficientemente durante el endurecimiento (fraguado). Para una configuración óptima del proceso la combinación de materiales a partir del material de modelado y de revestimiento se determina preferiblemente el uno con respecto al otro de tal modo, que con la expansión de ambos materiales se compense precisamente la contracción de la aleación durante su enfriamiento. Mientras que en los sistemas habituales para la fabricación de una pieza de fundición odontológica se encontró la contracción inevitable del metal por una expansión correspondiente del revestimiento, que fundamentalmente se determina por la capacidad de expansión térmica especial del cuarzo y sus modificaciones, con la presente invención se recorre otro camino. Más concretamente, dado que el revestimiento usado es libre de cuarzo en lo esencial, presenta regularmente una capacidad de expansión más reducida que los revestimientos habituales en el mercado. Por tanto, según la invención mediante la utilización de un material para la fabricación del (primer) positivo se corresponde un porcentaje de la contracción del metal, el cual durante el endurecimiento (fraguado) se expande en una medida considerable, más concretamente aproximadamente al menos un 0,2% en volumen. A este respecto, la magnitud de la expansión del material mencionado es regularmente superior a la magnitud de la expansión en los materiales hasta hora habituales para modelos positivos (como por ejemplo materiales a base de yeso). De este modo, el (primer) positivo fabricado en primer lugar en el procedimiento según la invención está ampliado en comparación con la topografía dental original. Sin embargo, debido a la contracción del volumen del metal dental la pieza de fundición terminada vuelve a estar reducida en comparación con el (primer) positivo, y el experto con la ayuda de ensayos sencillos puede seleccionar un par de materiales a partir de (1) el material para la fabricación del (primer) positivo y (2) el metal dental en el que se compensen por un lado el volumen de expansión del material de positivo y por el otro lado, la contracción del volumen del metal dental líquido al menos en lo esencial. A este respecto el revestimiento puede tener además aún una capacidad de expansión propia (por ejemplo estar sujeto a una expansión de fraguado), que sin embargo deberá tenerse en cuenta en la selección del material y/o el control del comportamiento de expansión. Los revestimientos, especialmente adecuados para su uso en el procedimiento según la invención, comprenden junto con los materiales cerámicos refractarios (como por ejemplo óxidos, silicatos etc.) un sistema aglutinante adecuado (como por ejemplo dihidrogenofosfato de amonio/ óxido de magnesio o acetato de magnesio o similares). El experto seleccionará con ayuda de ensayos sencillos los revestimientos libres de cuarzo adecuados, que tengan varias de las siguientes características: - buena capacidad de tratamiento plástico y solidificación controlada para dar un cuerpo conformado sólido, - resistencia térmica elevada para la temperatura de fundición (dependiendo del metal de fundición elegido) y para la soldadura o la sinterización; - un tiempo de tratamiento reducido ajustado al fin de la aplicación: para revestimientos de soldadura, pocos segundos; para revestimientos de fundición, hasta algunos minutos; - extracción sencilla de la pieza de fundición solidificada; 4

5 - resistencia frente a la corrosión a altas temperaturas en comparación con la fundición del metal dental (aleación dental); - dureza elevada, para resistir la presión durante la fundición; - exactitud precisa en el moldeado para los detalles finos; - comportamiento de expansión ajustable (controlable); - porosidad suficiente, para permitir el escape de aire y gases; - resistencia a los cambios de temperatura; 1 - estabilidad durante el almacenamiento El material de revestimiento puede comprender inclusiones de refuerzo para la reducción de la deformación durante el relleno del metal líquido, tal como se describen en el documento DE A1. Las conformaciones preferidas del procedimiento según la invención deben tomarse de las reivindicaciones dependientes y los ejemplos siguientes. Ejemplo 1 2 Revestimiento libre de cuarzo Se fabricó un revestimiento (libre de cuarzo) con la composición siguiente: Sustancia Porcentaje en revestimiento en % en peso Óxido de aluminio 2 Fosfato de dimagnesio 3,4 3 Oxido de magnesio 7, Dihidrogenofosfato de amonio 9 Agente humectante 0,1 Sienita de nefelina Silicato de circonio 1 4 Ejemplo 2 Revestimiento (libre de cuarzo) alternativo 0 Se fabricó un revestimiento (libre de cuarzo) adicional con la siguiente composición: Sustancia Porcentaje en revestimiento en % en peso Fosfato de dimagnesio 3,4 Óxido de magnesio 7, Dihidrogenofosfato de amonio 9 Agente humectante 0,1 Sienita de nefelina 6 6 Silicato de circonio 1

6 Observación para los ejemplos 1 y 2 Como líquido de mezcla para los revestimientos (libres de cuarzo) según los ejemplos 1 y 2 pueden usarse por ejemplo sol de sílice u otro sol (como por ejemplo sol de circonio). Las composiciones alternativas a los ejemplos 1 y 2 pueden contener magnesio en concentraciones (mucho) más elevadas. Junto con los óxidos mencionados pueden contenerse también otros óxidos inorgánicos en los revestimientos (libres de cuarzo) que vayan a utilizarse según la invención. Alternativamente a las composiciones según los ejemplos 1 y 2 pueden usarse también formulaciones con los siguientes constituyentes principales: óxido de magnesio, óxido itrio, óxido de cerio y óxido de aluminio. 1 Estos constituyentes principales son la base de los denominados revestimientos de fundición de titanio; los revestimientos que pueden utilizarse en los procedimientos según la invención de este tipo pueden utilizarse con acetato de magnesio disuelto (dado el caso con aditivos) como líquido de mezcla

7 REIVINDICACIONES 1. Procedimiento para la fabricación de una pieza de fundición odontológica, con las siguientes etapas: a. formar y endurecer un primer modelo positivo de una dentadura, b. modelar una restauración a partir de un material de modelado sobre el primer modelo positivo o un segundo modelo positivo, que es idéntico al primer modelo positivo en sus dimensiones al menos en lo esencial, c. introducir el modelo de restauración en un revestimiento endurecible libre de cuarzo al menos en lo esencial, d. endurecer el revestimiento, 1 2 e. retirar el modelo de restauración del revestimiento, de manera que se forme una forma hueca, f. introducir un metal líquido en la forma hueca y dejar solidificar el metal en la forma hueca. g. extraer el metal solidificado para la pieza de fundición odontológica, que se caracteriza porque el material utilizado para la fabricación del modelo positivo se selecciona de tal modo, que durante el endurecimiento se expande al menos en un 0,2% en volumen. 2. Procedimiento según la reivindicación 1, tratando posteriormente el metal solidificado para dar una restauración que pueda incorporarse. 3. Procedimiento según las reivindicaciones 1 ó 2, duplicando el primer modelo positivo producido según la etapa a.) antes de la realización de la etapa b.) para dar un segundo modelo positivo, siendo el material utilizado para la fabricación del segundo modelo positivo una masa endurecible libre de cuarzo al menos en lo esencial, y realizando el modelado según la etapa b.) sobre el segundo modelo positivo