Principios Basicos sobre Lean Manufactura Esbelta -- Lean Supply Chain-

Transcripción

1 Principios Basicos sobre Lean Manufactura Esbelta -- Lean Supply Chain- Armando V. Tauro,Ph.D. Una manera simple de mejorar nuestras operaciones Industriales, Comerciales o Financieras a base de los conceptos lógicos

2 Lo que hay que tener en mente: Antecedentes No hay proceso perfecto. Flexibilidad clave del éxito. El éxito es progresivo. 2

3 Antecedentes Origen: Nació en Japón inspirada en los principios del Dr. William Edwards Deming. (Shigeo Shingo, Taiichi Ohno, Eiyi Toyoda, Massaki Imai Introducción a la metodología Lean: La metodología Lean tiene su origen en los sistemas de producción de Toyota (Toyota Production System de Taiichi Ohno inspirado en los principios de W. E.Deming) y se remonta a los años 40, cuando las compañías de utomoción japonesas se plantean cambios en los sistemas de producción derivados de la necesidad de atender mercados más pequeños con una mayor variedad de vehículos, lo que requería una mayor flexibilidad en la producción.por tanto se trata de una metodología que permite principalmente la adaptación de los sistemas de producción a las modificaciones y cambios de la demanda produciendo los bienes necesarios, en el momento oportuno y en las cantidades precisas, es decir permite lo que se ha venido a llamar una producción esbelta. Pasarían, sin embargo, varias décadas antes de que la industria estadounidense reparara en los beneficios de dicha metodología y se interesara en adoptarla. 3 lean conceptos basicos.pps

4 Why Lean Supply Chain? Renault Chrysler COS Toyota Indiana GM Nummi 2 Plts. Europe TPS Saturn Suppliers Ford Worldwide FPS Porsche Toyota Georgetown Toyota Mercedes BMW Peugeot Cambridge Implementing Lean Production Enables Seamless Connection with Customers and Suppliers

5 The Lean Supply Chain Best Quality - Lowest Cost - Shortest Lead Time Through Shortening the Production Flow By Eliminating Waste Just in Time The right part at the right time in the right amount Preconditions Continuous Flow Pull System Takt Time Level Production Built in Quality Line Stop - Manual - Automate Error Proofing Flexible, Capable, Visual Control Highly Motivated People Operational Stability Standardized Work Robust Products & Processes Total Productive Maintenance Supplier Involvement

6 CONTEXTO GLOBAL COMPETENCIA GLOBAL UNIDAD PRODUCTIVA MERCADO GLOBLAL CLIENTES MERCADO TRABAJO TIERRA CAPITAL ADMINISTRACION BIENES-SERVICIOS SABER-INNOVACION PRODUCTIVIDAD COMPETENCIA SUPERVIVENCIA SOPORTE HERRAMIENTAS, TECNICAS, METODOS, MODELOS CONOCIMIENTO APLICACION MODELACION MATAMATICA CADENAS DE ABASTECIMIENTO

7 La Guía de Gestión de la Cadena de Suministro INRODUCCION

8 Conceptos Clave Cadena de Suministro La Cadena de Suministro es: la secuencia de proveedores que contribuyen a la creación y entrega de una mercancía o un servicio a un cliente final. Logística es: La gestión del almacenamiento y flujo de mercancías, servicios e información a través de una organización La Gestión de la Cadena de Suministro es: Gestionar de forma efectiva y al mejor coste posible los flujos, movimientos, inventarios de productos terminados e información relativa a los mismos, desde un lugar de origen a un lugar de destino para satisfacer las necesidades del cliente.

9 Conceptos Clave Filosofía de Negocio La forma de hacer negocios con sus clientes y sus proveedores.

10 Aspectos principales Cadena de Suministro: La Cadena de Suministro de una compañía se nutre de distintos departamentos; desde las unidades de compra de materiales, hasta las unidades de Atención al Cliente. La Cadena de Suministro incluye actividades asociadas con los inventarios, adquisición de materiales, almacenamiento, producción, tránsito y entrega a clientes. Las actividades son planificadas, ejecutadas y monitorizadas bajo las reglas establecidas por la empresa y deben estar en línea con los niveles de Servicio al Cliente que se hayan establecido, así como con otros objetivos fijados.

11 Principales Aspectos Elementos de la Logística: Gestión de materiales: Suministro y recepción de materias primeras o productos semielaborados para uso posterior. Sistema de Flujo de Materiales: La habilidad de planificar la fabricación de productos terminados, para que estén disponibles. Distribución Física: La entrega de los productos terminados al cliente.

12 Principales Aspectos Objetivos y metas de la Logística El producto La cantidad El momento Al mínimo adecuado precisa exacto coste Flexibilidad Fiabilidad entrega Tiempo espera entrega Nivel de Inventario

13 1.2. Principales Aspectos Pasos logísticos: Aceptar un pedido de cliente recibir e introducir control crédito / autorización compromiso de entrega Pedido a proveedores Predicción de la Demanda Planificación de la Producción Gestión de Inventarios Entrega a cliente.

14 Principales Aspectos Producto de calidad Evolución Cadena Suministro Mínimo coste posible Procesar el pedido Integración cadenas suministro Atención al Cliente Socios preferidos Comunicación Cadena de Suministro Objetivos y metas comunes

15 Principales Aspectos La meta de la Cadena de Suministro Convertir la Cadena de Suministro de una compañía en un proceso eficiente de satisfacción para el cliente, en donde la efectividad de toda la Cadena de Suministro es más importante que la efectividad de cada departamento por separado.

16 Principales Aspectos Focos de atención La Cadena de Suministro se basa en los siguientes procesos de negocio: Variabilidad / cambio de productos planificación gestión de pedidos gestión de inventarios NO en funciones: ventas compras producción

17 LOGÍSTICA DEFINICIÓN Servicio al cliente!!!? Logística son métodos, medios, que permiten el desarrollo de los procesos de aprovisionamiento (compras), almacenamiento, distribución de Inventarios, información y dinero. Almacenamiento Inventarios Localización, Redes y Transporte PROPÓSITOS Suministros La logística Planea, implementa y controla eficiente y efectivamente el flujo normal y en reversa y el almacenamiento de bienes, servicios y su información relacionada, entre el punto de origen y el punto de consumo con el objeto de satisfacer las necesidades del cliente (Nueva definición de LOGÍSTICA del CLM, Council of Logistics Management, 2009, actualmente el CSCMP, Council of Supply Chain Management Professionals) DÓNDE EN EL LUGAR ESPERADO CUÁNDO- EN EL MOMENTO INDICADO Suministrar adecuadamente y oportunamente los productos que requiere al cliente Asegurar el menor COSTO operativo, el menor impacto CO2 un factor clave de éxito

18 RED DE INFORMACIÓN TRÁMITES ADUANEROS Y PEDIDOS TRANSPORTE DE MERCANCIA MEDIO A UTILIZAR Subsistemas logísticos INV. MANIPULACIÓN DE LA MERCANCIA EMBALAJES Y EQUPOS Porqué el Desarrollo de la logística ALMACENAMIENTO DE MERCANCIA CONSERVACIÓN Y PROTECCIÓN Competitividad Globalización y apertura Costos logísticos Eficiencia / mejora en procesos Tiempo de entrega Exigencias y necesidades del cliente El servicio que el cliente merece

19 COORDINACION/INTEGRACION SC DISTRIBUCION Medios (owned or leased) Canales Pack CLIENTE Tiempo entrega Costos calidad ALMACENAMIENTO BODEGAS WMS Medios (owned or leased) Pick - layout COMPRAS APROVISIONAMIENTO Supplier SOPORTE GESTION CADENA / SCM Frecuencia /LT Descuentos /emplaque

20 Definición de Supply Chain Management (SCM) La administración de la cadena de suministro (SupplyChain Management ó SCM) comprende la planeación y administración de todas las actividades de adquisiciones y compras, conversión, y de administración de Logística. Incluye también la coordinación y colaboración entre canales, los cuales pueden ser proveedores, intermediarios, proveedores de logística y clientes. En esencia, SCM integra las actividades de suministro y demanda dentro de y entre las compañías. (Nueva definición de SCM del CLM, Council of Logistics Management, 2009, actualmente el CSCMP, Council of Supply Chain Management Professionals) otras definiciones SOLE

21 CADENA DE ABASTECIMIENTO TÍPICA FLUJO DE INFORMACIÓN Y PRODUCTOS Productores Grandes cadenas Proveedores Queseras Panaderías LOGISTICA REVERSIVA Clientes

22 Lean Vs.Traditional La mitad de las horas de trabajo de ingeniería La mitad de los productos el tiempo de desarrollo La mitad de la inversión en maquinaria, herramientas y equipos La mitad de las horas de esfuerzo humano en la fábrica La mitad de los defectos en el producto acabado La mitad de la fábrica de espacio para la misma salida Una décima parte o menos en proceso de inventarios documentacin lean.pdf Source: The Machine that Changed the World, Womack, Jones, and Roos, 1990.

23 Lean Vs Traditional 99,9% al cliente Calendario de Logro 15 ppm o mejor 4-6 días de inventario de la oferta 92% + Disponibilidad Operacional Nivelado, producción secuenciada Para uso del cliente / 2 Horas Fusión con Asociación de Proveedores Producción fuerte Función de Control Examples: Tier 1 Suppliers: Johnson Controls Seating, Litens Automotive Partnership, Cadimex, Denso Manufacturing, Toyota Motor Corporation.

24 LEAN SUPPLY Estrategia Común - Más barato comprar en el mundo - Soporte con doble suministro Estrategia de Toyota - Comprar para lograr el menor coste total - Comprar en el país en la fabricación se lleva a cabo - Minimizar el número de proveedores - Mantener la cadena de suministro más corto posible - Toyota es tan fuerte como su eslabón más débil de proveedores

25 Antecedentes Introducción a la metodología Lean: Los primeros en implantarla fueron los fabricantes de automóviles norteamericanos y, aunque originalmente la metodología fue utilizada únicamente en este sector y exclusivamente en las áreas de manufactura, en la actualidad su aplicación se ha extendido a todos los procesos empresariales de un negocio y no solamente en empresas industriales, sino incluso en empresas de servicios. En Europa su introducción es más reciente, pero los resultados obtenidos, al igual que ocurriera en Japón y Estados Unidos, están siendo espectaculares. 25

26 Antecedentes Origen: La industria automotriz estadounidense tuvo que adoptar este sistema a fin de mantenerse competitiva, de ahí el cambiarle el nombre a Lean Manufacturing. Hoy, 100% de estas plantas operan bajo alguna forma de este sistema, es la única alternativa inteligente para permanecer dentro de la actividad. 26

27 Bases: Antecedentes Aceptación de cambios. Eliminación planeada de todo tipo de desperdicio. Respeto por el trabajador. Mejora consistente de productividad y calidad. 27

28 Manufactura Esbelta Qué es? Conjunto de herramientas para eliminar operaciones que no agreguen valor al producto, servicio y/o a los procesos. Aumentando el valor de cada actividad realizada y, eliminando lo que no se requiere. Reduce desperdicios y mejora las operaciones, basándose siempre en el respeto al trabajador. 28

29 Manufactura Esbelta Por qué adoptarla? Consideran los expertos que en sólo 10 años las empresas que no la incorporen no les será posible subsistir. La globalización ha causado una mayor competitividad en todas las actividades. La industria reduce constantemente márgenes de utilidad para poder permanecer en el mercado. Cada pequeño ahorro contribuye a mejorar la economía de la organización. Hay que hacer el mejor uso de todos los recursos. El recurso humano es el más escencial de todos... 29

30 Manufactura Esbelta Objetivos Elimina Procesos que no agregan valor Crea Sistemas de producción más robustos Mejora Lay-out para aumentar la flexibilidad Reduce Inventario y espacios Cadena de desperdicios 30

31 Objetivos Desperdicios Sobreproducción Esperas Exceso de inventario Transporte Defectos Exceso de movimiento Procesos que no agregan valor Creatividad no utilizada 31

32 Pensamiento esbelto. Filosofía de vida (medio no fin). Buen régimen de relaciones humanas. Anulación de mandos, reemplazo por liderazgo. La opinión de todos cuenta. Líder (pone el ejemplo). 32

33 5 principios del pensamiento esbelto. Valor desde el punto de vista del cliente. Identifica tu corriente de valor. Crea flujo. Produzca el jale del cliente. Persiga la perfección. 33

34 1. Reducción de los costes de producción. 2. Reducción de inventarios. 3. Reducción de tiempos de entrega. 4. Mejor calidad. 5. Menor mano de obra. Algunos de los beneficios de aplicar la metodología Lean son: 6. Mayor eficiencia de equipo. 7. Disminución de los desperdicios. 8. Disminución de la sobreproducción. 9. Disminución del tiempo de espera (los retrasos). 10. Optimización del transporte y de los movimientos. 34

35 Herramientas..\Implantación de las 5 S en la empresa I+D+i (1).pdf 5 S(El método de las 5S, así denominado por la primera letra del nombre que en japonés designa cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios simples: Clasificación Orden Limpieza normalización Shitsuke Mantener) la disciplina (Seiri - Seiton - Seisō Seiketsu JIDOHKA (automatización). Jidoka básicamente surgió por dos necesidades, por un lado el compromiso de la empresa con sus clientes, lo que la empujaba a conseguir el objetivo de calidad de 100% de piezas buenas o lo que es lo mismo, cero defectos. Y por otro lado su producción Just in Time que estaba reñido con la producción de defectos, ya que un defecto suponía la interrupción del flujo productivo y consecuentemente se detendría la línea. JIT (El método justo a tiempo ) KAMBAN(indican lo que se debe fabricar o transportar)permite establecer lo que se debe fabricar y en que momento sin tanto papeleos por medio de tarjetas identificadoras) TPM ( Mantenimiento Total de la Producción) HEIJUNKA (Producción Nivelada) CERO CONTROL DE CALIDAD POKA-YOKE (es una técnica de calidad desarrollada por el ingeniero japonés Shigeo Shingo en los años 1960 s, que significa "a prueba de errores«) La idea principal es la de crear un proceso donde los errores sean imposibles de realizar. ANDON (Sistemas de Control Visual) SMED (Preparación rápida de Maquinas KAIZEN(Kaizen es una filosofía de trabajo nacida en Japón a fines de la década del '50, para mejorar los procesos de producción a través de la eliminación de las siete grandes causas de desperdicio: sobreproducción, inventario, transporte, defectos, sobreprocesos, esperas y movimientos innecesarios) tpm.ppt 35

36 Conclusión Hay que recordar que la Manufactura Esbelta no es un estilo de administración, es un enfoque empresarial, una oportunidad real de mejora. Es una tarea que no tiene ni debe tener fin, es la administración del cambio, no el cambio de la administración. La peor decisión es no tomar ninguna. 36

37 Qué es la metodología Lean? El término lean o esbelto se aplica a todos los métodos que contribuyen a lograr operaciones con un coste mínimo y cero despilfarros. Si se tiene en cuenta que los principales factores que inhiben a un proceso son su variabilidad (detrás de la variación, suelen existir causas asignables no identificadas ni resueltas que deben ser analizadas para eliminarlas de forma prioritaria), sus pérdidas y su inflexibilidad (es decir, que no se adapta a las necesidades del cliente), se podría decir que actuando sobre ellos es posible conseguir una importante mejora en los indicadores de rendimiento (outputs) como son la calidad, los costes y los plazos y tiempos. 37

38 La aplicación de la cadena de suministro lean Un nivel de producción de un patrón secuenciado y repetible por volumen y la mezcla dentro de cada día del plan de producción mensual. Se caracteriza por: Un plan de producción suavizadas durante un tiempo prolongado Aplicar cada uno de los modelos día a día Ajuste diario se puede hacer un proceso de producción predecible

39 La aplicación de la cadena de suministro lean Resumen Encontrar el mejor proveedor y realizacion temprana en el proceso de diseño Asociarse con los proveedores claves con alta capacidad para el diseño y suministro Los proveedores deben estar ubicados en el país en el que construir su producto Acortar la cadena de suministro con los proveedores entregas estrecha y frecuente, y se nivela los planes de producción Desarrollar sistemas de integración con los proveedores Conocer la capacidad de producción mediante la comparación de tiempos de ciclo de efectivo con los tiempos de procesos.

40 Gracias Armando V. Tauro, Ph.D. Global Consulting Services for Leaders and Organizations MANUFACTURING - QUALITY - SUPPLY CHAIN MANAGEMENT LEAN & SIX SIGMA - OPERATION - ENGINEERING - OUTSOURCING