CONTROL DE CAMBIOS ÍNDICE 6. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO GENERAL Diagrama de flujo del procedimiento de reparación en Laboratorio.

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1 SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD Nombre documento : PROCEDIMIENTO DEL LABORATORIO CLARO TV Versión Código 1 de 9 CARGO NOMBRE FIRMA FECHA REVISADO POR : Supervisor de Videocom Martin Cárcamo APROBADO POR : Coordinador Técnico Mariolita Villegas CONTROL DE CAMBIOS CAMBIOS EN EL DOCUMENTO DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO ACTUALIZACIÓN 2 Cambio en la estructura del documento ÍNDICE 1. OBJETIVO 2. ALCANCE 3. RESPONSABILIDADES 4. DOCUMENTOS APLICABLES 5. DEFINICIONES 6. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO GENERAL 7. ANEXO Diagrama de flujo del procedimiento de reparación en Laboratorio Diagrama de flujo de reparación de los equipos.

2 2 de 9 1. OBJETIVO Definir y establecer las pautas necesarias que permita a todo el personal del laboratorio de conocer y seguir los lineamientos establecidos, para el Control de calidad, reacondicionado y reparación de equipos DTH Y HFC. 2. ALCANCE Este procedimiento es aplicable a todo del personal que labora en el laboratorio de, interactuando para ello: Operarios, Técnicos, Inspectores de Calidad, Coordinador y Supervisor de Videocom. 3. RESPONSABILIDAD El responsable de la correcta implementación del presente documento es el Supervisor de Videocom y las responsabilidades del personal se detallan a continuación: 3.1 Supervisor de Videocom: Es el responsable de verificar que los coordinadores cumpla con los lineamientos establecidos en este documento, planificar los desarrollos de producción de acuerdo a las necesidades del Cliente. 3.2 Coordinador Clarotv: Es el responsable de coordinar, controlar y reportar la producción de reparación de decodificadores, atender los requerimientos del Cliente frente a inquietudes o quejas por el servicio. Además debe supervisar las labores realizadas por los operarios, técnicos y del inspector de calidad así como la distribución de los equipos y de gestionar toda la información y materiales que se requiera para el proceso. 3.3 Operarios: Realizan el desensamblado y mantenimiento de todos los equipos ingresados al laboratorio así como el ensamblado de aquellos que aprobaron el test. 3.4 Auxiliar de Laboratorio: Realiza el registro de los equipos desde el ingreso a laboratorio y en las diversas etapas del proceso (Test inicial, Ensamble, Desensamble, Reparación, Control de Calidad y Despacho). 3.5 Inspector de calidad: Se encarga del control de calidad de los equipos procesados, realizando las pruebas necesarias para asegurar el óptimo funcionamiento de los decodificadores que permitan entregar un producto en las mejores condiciones. 3.6 Técnicos: Se divide en tres categorías: Técnico Junior: Realiza reparaciones de Nivel 1, el cual comprende cambio de componentes electrónicos hasta dos puntos de soldadura. Técnico Médium: Realiza reparaciones de Nivel 2, que comprende cambio de componentes SMD, en el caso que se requerido también realiza reparaciones de Nivel 1.

3 3 de 9 4. DOCUMENTOS APLICABLES. Los documentos a aplicar en todo proceso son los siguientes 1. Instructivo para el ingreso de equipos a laboratorio. (I-CTV-001) 2. Instructivo para el desensamble, mantenimiento y ensamble de equipos. (I-CTV-0) 3. Instructivo de protección ESD. (I-CTV-003) 4. Instructivo para el control de calidad. (I-CTV-004) 5. DEFINICIONES En el presente procedimiento se utilizan términos particulares, los cuales se describen a continuación: DVR: (Digital Video Recorder). Es el decodificador cuya tecnología le permite grabar y almacenar video en un disco duro. ESD: Refiere a la Descarga Electrostática HDD: (Hard Disk Drive). Es el disco duro de los decodificadores- HD: Son decodificadores que también cuentan con un disco duro para grabar y borrar videos además Se caracteriza por trabajar con señales de alta calidad digital. ID: Código electrónico de identificación para el decodificador. IRD: (Receptor Decodificador Integrado). Es el decodificador básico propiamente dicho. RF: Son las señales de radiofrecuencia con las que trabaja en este caso el decodificador. SCRAP: Son equipos que se descartan del proceso por ser irrecuperables. SMD Dispositivo de montaje superficial.

4 4 de 9 6. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO EN LABORATORIO INGRESO DE EQUIPOS Los equipos provenientes del área de logística, son recepcionados por el auxiliar de laboratorio para el registro de las series mediante una base interna para el control, mediante I-CTV-001, posterior al registro estos equipos pasan al inspector de calidad para realizar el test inicial de dichos equipos. AUXILIAR DE LABORATORIO. Base excel TEST INICIAL: Los equipos registrados son entregados al Inspector de calidad, quien es el encargado de realizar el Test Inicial siguiendo el I-CTV-004 que determina el estado del equipo al momento del ingreso, este puede ser Equipo Operativo o Equipo Averiado. Los equipos con el estado Averiados son almacenados en estantes independientes y entregados al Auxiliar de INSPECTOR DE CALIDAD Laboratorio para su posterior registro y almacenaje llenando una base de registro. 6.3 DESENSAMBLAJE Y MANTENIMIENTO Los equipos ingresados al laboratorio, son desensamblados siguiendo el I-CTV-0. Una vez retirado las carcasas se realiza el mantenimiento de los equipos desensamblados teniendo en cuenta que los componentes electrónicos no se dañen durante este proceso. OPERARIO F-CTV-001

5 5 de 9 Las carcasas son derivadas al Taller de pintura para su mantenimiento ENSAMBLE DE EQUIPOS Después que los equipos pasen el segundo testeo, estos son entregados a los operarios para su ensamble correspondiente, tomando como referencia el instructivo I-CVT-0. OPERARIO F-CTV REPARACIÓN DE EQUIPOS La etapa de reparación es la más importante y delicada del proceso, para ello se debe tener en cuenta las normas ESD, las cuales se encuentra detalladas en el instructivo I- CTV-003. De acuerdo a la falla encontrada en el Test Inicial se procede a la solución respectiva, siguiendo las instrucciones de reparación indicadas en manuales o capacitaciones impartidas por el fabricante. TECNICO F-CTV-001 Se considera como reparación a la reconstrucción de pistas, reprogramación de memorias, cambio de circuitos integrados y otras piezas electrónicas SMD que componen el equipo. Las fallas y los resultados de la reparación se registran en una base CONTROL DE CALIDAD, TEST Los equipos después de haber sido ensamblados, pasan INSPECTOR DE CALIDAD F-CTV-001

6 6 de 9 por un Control de Calidad (estético y visual) y un test final para asegurar el correcto funcionamiento para descartar errores de ensamble tomando como referencia el instructivo I-CTV-004. Aquellos equipos que no pasen el Control de calidad funcional o cosmético son regresados al sector de ensamble DESPACHO Y SALIDA DEL LABORATORIO Los equipos que pasen el Control de Calidad, son trasladados al Sector de Despacho, donde son agrupados en cantidades que permitan su fácil generación de etiquetas. AUXILIAR DE LABORATORIO BASE Los equipos son registrados en una base y posterior son entregados al área de Logística para realizar el despacho correspondiente.

7 7 de 9 7. ANEXO Diagrama de flujo del procedimiento de Laboratorio DIRECTV LABORATORIO Registro de equipos laboratorio Test Inicial Desarmado, limpieza Reparación No Scrap Si Ensamblado No Test Final Si Reenpaque y Despacho

8 8 de Diagrama de flujo de reparación de equipos. REPARACION LABORATORIO Test inicial Desensamble y mantenimiento Reparación No Nivel 1 nivel 2 Scrap Ensamblado No Test Final Si Reenpaque y Despacho

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