11 knúmero de publicación: kint. Cl. 7 : B30B 9/20

Transcripción

1 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 knúmero de publicación: kint. Cl. 7 : B30B 9/20 D21C 9/18 //D21F 1/16 12 k TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA T3 86 knúmero de solicitud europea: k Fecha de presentación : k Número de publicación de la solicitud: k Fecha de publicación de la solicitud: k 4 Título: Aparato para desgotar. k 30 Prioridad: SE k 73 Titular/es: Valmet Fibertech AB Sundsvall, SE k 4 Fecha de la publicación de la mención BOPI: k 72 Inventor/es: Sundqvist, Ingemar; Häggström, Bert y Swärdh, Olof k 4 Fecha de la publicación del folleto de patente: k 74 Agente: Díez de Rivera y Elzaburu, Ignacio ES T3 Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES T3 2 DESCRIPCION Aparato para desgotar. Esta invención se refiere a un aparato para desgotar suspensiones de materiales. El aparato comprende dos rodillos de presión cooperadores entre los que se forma una línea de pinzado. Los rodillos están formados con superficies de caparazón permeable a los líquidos, por lo que la suspensión de material, por ejemplo, una suspensión de pasta, se desgota al comprimirse el líquido a través de estas superficies por medio de sobrepresión. El material se desgota finalmente al contenido de materia seca deseado en el línea de pinzado entre los rodillos. La superficie de caparazón de los rodillos consiste en una hoja de metal perforada que está soldada sobre un cuerpo de rodillo. Con el fin de una elevada capacidad, el área total abierta debe ser grande, y al mismo tiempo las aberturas debensertanpequeñas como para impedir que las fibras continúen junto con el líquido a través de las aberturas. Para resolver estos problemas, el rodillo de presión se puede cubrir con una tela de alambre en la parte exterior de la hoja de caparazón perforada. El alambre permite al líquido fluir precisamente a lo largo de la superficie de caparazón. Esto implica el que se pueda dar a las perforaciones un tamaño mayor, con lo que se incrementa la capacidad sin el riesgo de incrementar el paso de fibras. Los rodillos de presión cubiertos de alambre se han mostrado especialmente ventajosos para la pasta mecánica, que contiene una amplia cantidad de material fino. En comparación con una hoja metálica, la tela de alambre permite que pase a su través una cantidad menor de material fino. Los rodillos están montados giratorios sobre dos árboles paralelos y usualmente están inmersos dentro de una cubeta que encierra al menos la mitad inferior de los rodillos. La suspensión de material se alimenta al espacio entre los rodillos y la cubeta. Este espacio está hermetizado respecto del espacio circundante de tal manera que se puede mantener la sobrepresión en la cubeta, facilitando así el desgotamiento. La pasta se desplaza desde la cubeta hacia arriba a través de la línea de pinzado en donde se desgota simultáneamente. Unas espátulas fijadas después de la línea de pinzado tienen el objeto de retirar la banda de pasta desgotada de los rodillos. La pasta se desplaza después de esto por medio de un transportador a las siguientes fases del proceso. Un aparato de este tipo está descrito en el documento DE A1. En este tipo de método y de aparato para desgotar se pueden obtener contenidos de materia seca de hasta -60 %. Sin embargo, el equipamiento necesario para la retirada de la banda de pasta desgotada de los rodillos y para la transferencia de la pasta desde abajo al transportador es complicado y sensible a interrupciones en la operación. Por esta razón, en muchos casos, cuando no se requiere un máximo de contenido de materia seca, sería suficiente y deseable un aparato de desgotar más simple. La presente invención ofrece una solución a los problemas anteriormente expuestos. Así, el objeto de la invención es un método simplificado y un aparato para desgotar más simple en los que la banda de pasta desgotada puede ser retirada fácilmente y transportada alejándola del aparato. Por medio del aparato según la invención el contenido de materia seca de la pasta se puede incrementar de 0,-8% a %, preferentemente de 1- % a 8-1 %. Las configuraciones características de la invención se desprenden de las reivindicaciones anexas. La invención se describe con mas detalle en lo que sigue haciendo referencia al dibujo anexo, que ilustra una ejecución de la invención, en donde la Fig. 1 es una sección transversal de un aparato desgotador según la invención; la Fig. 2 muestra a escala ampliada unas espátulas para el transporte de la banda de pasta desgotada; y la Fig. 3 muestra una sección transversal de una ejecución alternativa de un aparato de desgotar según la invención. El aparato mostrado en la Fig. 1 comprende dos rodillos de presión 10 cilíndricos giratorios permeables a los líquidos. La superficie del caparazón de los rodillos de prensado 10 consiste en una hoja metálica perforada que está unida, preferentemente por soldadura, a un cuerpo de rodillo. En la parte exterior de la hoja perforada se puede fijar una tela de alambre. Este tipo de tela de alambre está hecho preferentemente de hilos de plástico. Los rodillos 10 forman entre ellos una línea de pinzado 11. La parte superior de los rodillos 10 está encerrada en una caja 12 de tal manera que se forma un espacio 13 sobre los rodillos 10. Una entrada 14 para la suspensión de material está conectada a la caja 12. El espacio 13 está hermetizado respecto del entorno por medio de juntas 1 hacia las superficies de caparazón de los rodillos 10 y por juntas (no mostradas) aplicadas a las paredes extremas de los rodillos. La banda de pasta en la línea de pinzado 11 actúa como una junta entre los rodillos. Unas espátulas 16 debajo de la línea de pinzado 11 aseguran el transporte de la banda de pasta que proviene de la línea de pinzado 11 y al mismo tiempo impiden que el material se vuelva a humedecer. Debajo de las espátulas está dispuesto un medio colector para la pasta, por ejemplo, un tornillo de transporte 17 o un depósito. Al menos uno de los rodillos de presión se puede ajustar para controlar la magnitud de la línea de pinzado 11. Las espátulas 16, junto con el rodillo de presión asociado, son ajustables en una forma adecuada. Las espátulas pueden apoyar en los rodillos de presión, pero en el caso de rodillosde presión recubiertos de alambre se tiene que mantener una pequeña distancia, preferentemente 1-0, mm, entre espátula y rodillo. La capacidad de ajuste se consigue preferentemente diseñando estacionarios uno de los rodillos de presión 10 y la espátula asociada 16, y móviles el otro rodillo de presión y la espátula asociada. También es posible acoplar las dos espátulas 16

3 3 ES T3 4 unaalaotra. Lasespátulas tienen capacidad entonces de moverse juntas hacia y desde la línea de pinzado 11 con el fin de mantener la distancia a las superficies de caparazón cuando se controla la magnitud de la línea de pinzado. Las espátulas 16 se pueden acoplar juntas por medio de elementos distanciadores 18 situados en ambos extremos de las espátulas. También es posible disponer un número de elementos distanciadores 18 a lo largo de las espátulas y diseñarlos de modo que la banda de pasta resulta lo menos objetable posible. Las espátulas 16 deberán extenderse una distancia lo más larga posible dentro de la línea de pinzado 11 para impedir de manera óptima la rehumidificación de la banda de pasta después de la línea de pinzado debido a la penetración de líquido a través de las superficies de caparazón de los rodillos después de la línea de pinzado. El tamaño de la línea de pinzado deberá ser 1- mm. La distancia entre las dos espátulas 16 en relación con el tamaño de la línea de pinzado 11 deberá estar en el intervalo de 10:1 a 2:1. El ángulo entre las dos espátulas 16 deberá ser 0-30, preferentemente -1. La suspensión de material que se va a desgotar se alimenta de manera simple a través de una omás entradas 14, de tal manera que el espacio 13 se llena por la suspensión. Por sobrepresión en el espacio 13 el líquido se presiona a través de la superficie del caparazón permeable de los rodillos 10 mientras que al mismo tiempo el material se deposita en estas superficies. El material se desplaza por rotación de los rodillos a través de la línea de pinzado 11. Después de la líneade pinzado el material se transfiere desde los rodillos por medio de la gravedad, y el material cae dentro del transportador 17. Las espátulas 16 aseguran la transferencia de la banda de material desde los rodillos. La disposición lleva implicado el que sea inevitable una cierta rehumidificación de la banda de pasta desgotada, pero aún es posible incrementar el contenido de materia seca de 0,-8 % a 8-30 %, preferentemente de 1- % a 8-1 %. Esto es en muchos casos totalmente suficiente a la vista de las condiciones deseadas en los procesos sucesivos. La ventaja reside en la simplicidad y la fiabilidad del desgotamiento por medio de un equipamiento simplificado. El transporte de la banda de material desgotado tiene lugar por efecto de la gravedad, y la pasta se puede recoger fácilmente y observar más tarde de manera segura. El aparato mostrado en la Fig. 3 corresponde sustancialmente a la ejecución de la Fig. 1 pero está provisto de un dispositivo de distribución 19 conectado a cada entrada 14. Cada dispositivo de distribución 19 tiene orificios 20 dispuestos lateralmente, de tal modo que los flujos de la suspensión de material alimentado se dirigen hacia afuera a lo largo de la caja 12 en el espacio 13. Además, los dispositivos de distribución 19 están provistos de un medio de llenado 21 dispuesto encima de la línea de pinzado 11 y que se extiende a lo largo de toda longitud de los rodillos 10. De este modo se reduce el volumen para la suspensión en el espacio 13. La sección transversal del medio de llenado 21 deberá ser sustancialmente triangular. De acuerdo con esta ejecución la suspensión se alimenta a través de entradas 14 y se distribuye lateralmente desde los orificios 20 del dispositivo de distribución 19. De este modo los dos flujos siguen la caja hacia fuera y hacia abajo hasta las juntas 1 en donde los flujos son dirigidos hacia dentro hasta los rodillos 10 y siguen los rodillos hastalalínea de pinzado 11. Estos flujos son promovidos por el medio de llenado 21. Como consecuencia de estos flujos se puede efectuar la deposición del material sobre los rodillos sin perturbaciones. De este modo se pueden incrementar el rendimiento y la capacidad del aparato. Por supuesto que la invención no está restringida a la ejecución descrita, sino que puede variarse dentro del ámbito de las reivindicaciones

4 ES T3 6 REIVINDICACIONES 1. Aparato para desgotar suspensiones de materiales, que comprende dos rodillos de presión (10) cilíndricos giratorios permeables a los líquidos que forman entre ellos una línea de pinzado (11), a través de la cual está destinado a pasar el material hacia abajo mientras que simultáneamente se desgota, de tal manera que se forma una banda de material y unas espátulas (16) están dispuestas en conexión con ambos rodillos (10) debajo de la línea de pinzado (11), caracterizado porque la parte superior de los rodillos (10) está encerrada en una caja sellada (12) con entradas (14) para la suspensión, y porque las espátulas (16) se acoplan una con otra y pueden desplazarse hacia y desde la línea de pinzado cuando se controla el tamaño de la línea de pinzado. 2. Aparato según está definido en la reivindicación 1, caracterizado porque un medio de transporte (17) está dispuesto por debajo de la línea de pinzado (11) directamente debajo de las espátulas (16). 3. Aparato según está definido en una cualquiera de las reivindicaciones 1-2, caracterizado porque la superficie de caparazón de los rodillos (10) está recubierta con una tela de alambre. 4. Aparato según está definido en una cualquiera de las reivindicaciones 1-3, caracterizado porque cada entrada (14) está provista de un dispositivo de distribución (19) con aberturas (20) dispuestas lateralmente, que dirigen la suspensión alimentada en flujos a lo largo de la caja (12).. Aparato según está definido en la reivindicación 4, caracterizado porque los dispositivos de distribución (19) están provistos de un medio de llenado (21) dispuesto encima de la línea de pinzado (11) y que se extiende a lo largo de toda la suspensión en el espacio (13) entre la caja (12) y los rodillos (10) NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposición Transitoria del RD 2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicación del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a España y solicitadas antes del , no producirán ningún efecto en España en la medida en que confieran protección a productos químicos y farmacéuticos como tales. Esta información no prejuzga que la patente esté o no incluída en la mencionada reserva. 4

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