GESTION MANTENIMIENTO Lean Maintenance (Como aplicarlo en nuestras organizaciones) Ing. Eduardo Díaz Rodríguez. MBA

Transcripción

1 GESTION MANTENIMIENTO Lean Maintenance (Como aplicarlo en nuestras organizaciones) Ing. Eduardo Díaz Rodríguez. MBA

2 Antecedentes +Termino Lean, Termino que literalmente significa esbeltez, adelgazamiento. Esbeltez, adelgazamiento es sinónimo de salud, de movilidad, rapidez, eficiencia, productividad.

3 Antecedentes +Lean Manufacturing, Serie de metodologías de manufactura que se basan en maximizar lo que nos da valor y reducir o minimizar lo que nos genera desperdicio en los procesos de manufactura.

4 Por que se aplica el Lean Manufacturing? +Competitividad +Globalización

5 Formula Básica del Calculo de Precio de Venta +Formula de calcular precio de venta Precio de venta = Costo de producir + Ganancia +Formula del calculo moderna o actual Ganancia = Precio de Venta Costo de producir Si el precio de venta es definido por la demanda de los clientes o por la competitividad, entonces la única forma de obtener mejores ganancias es trabajando en la reducción de costos de producción.

6 Objetivos Fundamentales del Lean Mfg. +Incremento de actividades que generan valor. +Reducción de fuentes de desperdicio.

7 Técnicas Usadas en Lean Manufacturing + Trabajo estandarizado + Distribución de planta. + Optimización de lotes de producción + Desarrollo de la fuerza laboral + Source (Calidad en el sitio) + POUS (Almacenamiento en el punto de uso) + Cambios o set up rápidos + Control visual + Pull Kanban + Celdas o células de manufactura + 5S + TPM (Mantenimiento Total Productivo)

8 Que aspectos se toman de Lean Mfg en Lean Maintenance? +Los objetivos: Reducción de fuentes de desperdicio. Incremento de actividades que generan VALOR.

9 Generan VALOR los departamentos de Mantenimiento? +Son generadores de gastos? +Crean utilidades a las empresas?

10 Reconocimiento de las fuentes de desperdicios. Analogias. LEAN MANUFACTURING LEAN MAINTENANCE

11 Lean Manufacturing

12 ESPERAR SUB UTILIZAC ION M.O EXC. INVENTARIOS TRANSPO RTAR MALAS EJECUCIONES MOV.EXCESI VOS SOL. TEMPORA LES LA MAQUINARIA DEL DESPERDICIO ACT. NO VALOR

13 Causas de desperdicio 1. Esperar. Materiales, información, equipo, herramientas, repuestos. Regularmente la fuente de desperdicio de esperar viene de la mano de una deficiente planificación de lo que se va a hacer. Sean rutinas de mantenimiento. Proyectos Los problemas de comunicación ya sean por medios inadecuados o mala comunicación, provocan la necesidad de esperar en la toma de decisiones. Criterios de priorización son otro elemento que afecta el esperar en las organizaciones.

14 Causas de desperdicio 2. Transportar. Los materiales, herramientas, repuestos, recursos humanos deben hacer el menor recorrido al sitio donde se ocupan. Las condiciones energéticas nos obligan a realizar este ejercicio. Costo del Repuesto = Valor de mercado + Kilometraje

15 Causas de desperdicio 3. Procesos que no agregan valor: a. Hacer retrabajos. Causas Mala definición de medidas. Problemas de comunicación. Falta de claridad en las instrucciones.

16 Causas de desperdicio 3. Procesos que no agregan valor: b. Depurar. Causas. No utilización de la herramienta adecuada. No usar productos de múltiple propósito.

17 Causas de desperdicio 3. Procesos que no agregan valor: c. Inspeccionar Debe ser una relacion inversa a la experiencia del personal.

18 Causas de desperdicio 4. Exceso de inventarios de repuestos y materiales: Genera disminución del flujo económico, lo mismo que espacio de bodegas. Exige una cantidad de trabajo administrativo en el personal para activos que no le generan ningún valor a la organización. Causas. Mala selección de criterios de adquisición de repuestos. Proyectos mal definidos. Modificaciones en equipos y maquinarias. Deficientes planes de prevención o predicción.

19 Causas de desperdicio 5. Ejecución de malas operaciones de mantenimiento, que generan perdidas por: a. Materiales y repuestos consumidos. b. Mano de obra utilizada para hacer una mala operación. c. Mano de obra utilizada para corregir el problema. d. Tiempo invertido para determinar por que se hizo mal la operación.

20 Causas de desperdicio 6. Soluciones Temporales. No trabajar en determinar las causa raiz de los problemas. Las soluciones temoorales son temporales. Si se dejan a largo plazo generan perdidas o son mas costosas. Promueven el desorden dentro de las plantas. Ademas promueven la falta de estandarizacion.

21 Causas de desperdicio 7. Exceso de Movimientos dentro de los talleres, que pueden ser causados por : Deficiente orden y limpieza dentro del taller. Rutinas de mantenimiento no estandar o documentadas. Deficiente flujo de proceso. Deficiente distribución del taller. Creación de islitas o feudos dentro del taller.

22 Causas de desperdicio 8. Sub utilización del personal: puede ser Deficiente cultura organizacional Deficientes practicas de reclutamiento Alta rotación del personal. Problemas de motivación. Problemas de liderazgo.

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26 Técnicas a aplicar. +Distribución de los talleres con respecto a la planta y con respecto a su funcionabilidad. +Auditorias de la gestión de mantenimiento. +Manejo de inventarios. +Sistema de capacitación y entrenamientos. +Estandarización de la labores de mantenimiento. +SEP +Administración por indicadores relacionadas financieramente.

27 Distribución y Ordenamiento de Talleres

28 Distribución de los talleres con respecto a la planta y con respecto a su funcionabilidad. Los talleres deben estar donde son mas útiles para la organización. No donde menos estorban. Los talleres deben tener una distribución adecuada, que los haga mas productivos igual que una planta productiva. El orden y la limpieza deben ser pilares fundamentales en los talleres y ser parte de la calidad de servicios que se ofrecen.

29 Distribución de los talleres con respecto a la planta y con respecto a su funcionabilidad. Además de una distribución adecuada, se debe tener un sistema de orden y limpieza adecuado. Una herramienta util son las 5Ss.

30 Distribución de los talleres con respecto a la planta y con respecto a su funcionabilidad. Teoría de las 5Ss.

31 Implementación de las 5S s Que es? Es un programa de participación para pequeños grupos de trabajo. Es una vía muy efectiva para mejorar la productividad y el ambiente de trabajo Objetivos: + Crear un cambio de hábitos en los trabajadores, en cuanto al orden e higiene en el trabajo. + Generar un bienestar personal del trabajador + Establecer autodisciplina en cuanto al mejoramiento constante de las tareas y operaciones.

32 Ciclo de 5S`s. Seiri Seiketsu Shitsuke Seiton Seiso Etapas para 5S`s: 1 Seiri..Desechar. 2 Seiton Ordenar. 3 Seiso..Limpiar. 4 Seiketsu.Estandar de limp. 5 Shitsuke. Autodisciplina

33 Auditorias de Gestión de Mantenimiento

34 Auditorias de Gestión de Mantenimiento Objetivos. +Señalar y determinar si las diferentes condiciones que encierran la gestión de mantenimiento se encuentran en el nivel adecuado a las necesidades de la organización. +Establecer las condiciones necesarias para convertir su gestion de mantenimiento en un generador de utilidades en vez de un generador de gastos.

35 Auditorias de Gestión de Mantenimiento Que es Gestión de Mantenimiento +Que no es Gestión de Mantenimiento? Gestión de Mantenimiento no es reparar las cosas cuando se dañan. No es hacer el trabajo incorrecto aunque sea de manera eficiente.

36 Auditorias de Gestión de Mantenimiento Que es Gestión de Mantenimiento +Son una serie de diligencias o labores técnicoadministrativa que tienen como objetivo el preservar el correcto funcionamiento de los activos de la organización desde su concepción o diseño, con un balance adecuado entre costos y calidad.

37 Auditorias de Gestión de Mantenimiento Que es Gestión de Mantenimiento +Además de abarcar las condiciones propiamente de mantenibilidad, esta directamente relacionada con: Manejo del recurso humano. Costos Calidad RSE Ahorros energéticos Innovación y tecnología.

38 Auditorias de Gestión de Mantenimiento Beneficios + Define objetivamente cual es la capacidad productiva del departamento, dejando de lado los aspectos subjetivos. + Diagnostica realmente cual o cuales de los diferentes componentes del departamento son los que necesitan una mayor intervención, de tal manera que puedan lograr un equilibrio con el resto. + Establece una serie de mejoras que bien acatadas garantizan crecimientos sustanciales en el desempeño del departamento, convirtiéndolo en un generador de utilidades.

39 Auditorias de Gestión de Mantenimiento Beneficios + Alinea el departamento con las exigencias de sus clientes. + Establece condiciones para poder tener indicadores de gestión. + Reconoce si el departamento está preparado para actividades de mejora continua, y en caso que no esté preparado para tal, establece los pasos a seguir para lograrlo. + Potencia el departamento a una visión moderna del mantenimiento, generador de utilidades en vez de ser un generador de gastos.

40 Auditorias de Gestión de Mantenimiento Estructura del Departamento Actividades de Mantenimiento Revisión de Infraestructuras y Talleres Análisis del Perfil Técnico del Personal

41 Auditorias de Gestión de Mantenimiento Estructura del Departamento. +Establecer si la forma como esta definido la estructura organizacional del departamento es la mas adecuada para obtener resultados eficiencientes y productivos. Actividades de Mantenimiento. +Estudiar si las actividades de mantenimiento son las mas adecuadas según las exigencias, niveles de calidad y confiabilidad operativa deseada por la organización.

42 Auditorias de Gestión de Mantenimiento + Establecer si la infraestructura, los talleres y sitios de adecuados en cantidad y calidad para brindar un servicio de mantenimiento acorde a las necesidades de + Es necesario revisar las competencias y habilidades del personal que componen el departamento, de tal manera que se pueda determinar si cuenta con los conocimientos adecuados para llevar a cabo las Revisión de Talleres e Infraestructuras. reparaciones, asi como herramientas son los la organización. Análisis del Perfil Técnico del Personal. actividades de mantenimiento adecuadas.

43 Auditorias de Gestión de Mantenimiento Metodología. +La información para generar la auditoria se obtiene de dos elementos fundamentalmente: Información a lo interno del departamento. Información suministrada por los clientes externos e internos.

44 Auditorias de Gestión de Mantenimiento Metodología. +A su vez, tanto a lo externo como interno, el medio para obtener la información pueden ser: Aplicación de cuestionarios previamente definidos. Las preguntas deben presentar las siguientes características: Estar vinculadas a los 4 pilares de la auditoria. Ser capaz de evaluar puntualmente las subdivisiones de los pilares. Observación de campo. Su objetivo es recabar evidencias de la información obtenida a través de los cuestionarios. +Los valores de las respuestas se tabula

45 Auditorias de Gestión de Mantenimiento Metodología. +Toda respuestas debe ser ponderada, con una métrica previamente definida. Satisfactorio.10 puntos Adecuado.8 puntos. Bueno. 6 puntos. Regular. 4 puntos Muy poco.. 2 puntos. Nada 0 puntos. +Siempre es controversial la apreciación que puede tenerse para cada escala. Es importante que se haga por conceso y con anterioridad.

46 Auditorias de Gestión de Mantenimiento Metodología. +Las ponderaciones deben ser tabuladas de tal manera que le permita hacer un grafico de radar. El grafico de radar se hará con las subdivisiones de cada pilar. Igualmente nos permitirá saber el valor general de cada pilar.

47 Auditorias de Gestión de Mantenimiento Metodología. +El grafico de radar nos permite saber el valor de cada subdivisión de tal manera que al final sepamos cual de todos los elementos del pilar es el que nos esta fallando. +Es beneficioso realizar el radar para los dos escenario (interno y externo). Y luego se obtiene un valor promedio. +Al final nos permite conocer cual es la brecha que existe desde nuestra condición inicial y la condición que desea la organización para su gestión de mantenimiento.

48 Auditorias de Gestión de Mantenimiento Estructura Organizativa Actividades de Mantenimiento Infraestructura. Perfiles Tecnicos Organizacion Ordenes de Trabajos Herramientas. Directores Planeacion Evaluación del trabajo Equipos. Gerencia Control Actividades Preventivas Repuestos Jefaturas Seguimiento Ingeniería de Mantenimiento Suministros. Supervisores Motivación Manejo de la Información Talleres. Tecnicos Disciplina Administrativos

49 Auditorias de Gestión de Mantenimiento Radar definido por Clientes Disciplina Motivacion Repuestos y Suministros Herramientas y Equipos Organización Planeacion Control Seguimiento Capac de la Direccion Manejo de la Info Capac de Coordinad Ingenieria de Manto Capac de Supervisores Actividades Preventivas Evaluacion del Trabajo Capac de Tecnicos Ordenes de Trabajo

50 Auditorias de Gestión de Mantenimiento Radar definido Internamente Disciplina Motivacion Repuestos y Suministros Herramientas y Equipos Manejo de la Info Organización Planeacion Control Seguimiento Capac de la Direccion Capac de Coordinad Ingenieria de Manto Capac de Supervisores Actividades Preventivas Evaluacion del Trabajo Capac de Tecnicos Ordenes de Trabajo

51 Auditorias de Gestión de Mantenimiento Radar Promedio Disciplina Motivacion Repuestos y Herramientas y Manejo de la Info Organización Planeacion Control Seguimiento Capac de la Direccion Capac de Coordinad Ingenieria de Manto Capac de Supervisores Actividades Evaluacion del Trabajo Capac de Tecnicos Ordenes de Trabajo

52 Auditorias de Gestión de Mantenimiento Valores agrupados por variables 4 2 Valor Meta 0 Estructura Perfil Actividades de Mto Infraestruct ura Valor 5,75 6,5 3,6 6 3 Otros Meta

53 Auditorias de Gestión de Mantenimiento Pilar Parametros Interna Cliente Promedio Estructura Organización Estructura Planeacion Estructura Control Estructura Seguimiento Perfil Capac de la Direccion Perfil Capac de Coordinad Perfil Capac de Supervisores Perfil Capac de Tecnicos actividades Ordenes de Trabajo actividades Evaluacion del Trabajo actividades Actividades Preventivas actividades Ingenieria de Manto actividades Manejo de la Info InfraestructuraHerramientas y Equipos InfraestructuraRepuestos y Suministros Estructura Motivacion Estructura Disciplina Promedio 5,18 4,82 5

54 Manejo de Inventarios

55 Manejo de inventarios. + Tiene que estar basado en las clases de actividades de mantenimiento que desarrollamos. + Técnicamente se impone una revisión periódica de máximos, mínimos y puntos de reorden.

56 Manejo de inventarios. + Igualmente es necesario eliminar los repuestos obsoletos y hacer un análisis sobre los artículos inmovilizados. + Constantemente hacer un análisis financiero de la cantidad de dinero sometida en repuestos vrs la efectividad del mantenimiento que aplicamos. + Dependiendo del tamaño de la organización es necesario contar con un sistema computarizado de administración de la bodega de repuestos y materiales.

57 Capacitación y Entrenamientos

58 Sistema de capacitación y entrenamientos. + Toda organización de mantenimiento debe mantener una estrategia de capacitación del recurso humano de manera constante. + Desde el momento que el personal es contratado debe haber una inducción realizada propiamente por el departamento.

59 Sistema de capacitación y entrenamientos. + Se deben dar condiciones para lograr los entrenamientos cruzados con lo que tendríamos mayor versatilidad del recurso para múltiples tareas además de incentivar el desarrollo del personal. + Un buen sistema de capacitación en la labores de mantenimiento evita reprocesos. + Genera motivación y crea desarrollo individual.

60 Estandarización de Labores de Mantenimiento

61 Estandarización de la labores de mantenimiento. +Ligado a la capacitación debe estar la estandarización y documentación de las tareas de mantenimiento. +Es parte de las sistemas modernos de normalización.

62 Estandarización de la labores de mantenimiento. +Beneficios: Evita reproceso. Es efectiva para la toma de decisiones o la resolución sistemática de problemas. Genera igualdad de productividad indistintamente del personal o turno de trabajo. Nos permite establecer una métrica de indicadores.

63 Solución Estructurada de Problemas

64 SEP (Solución Estructurada de Problemas). Por que es importante? + Todos tendríamos un método único de utilización (estandarización) + Usar un vocabulario común para la solución de los problemas. 64

65 SEP (Solución Estructurada de Problemas). Por que es importante? + Tener un checklist para cubrir todos los pasos del proceso. + Ser consistentes. + Tener un mecanismo que sea medible y repetible. + Genera desarrollo personal. 65

66 SEP (Solución Estructurada de Problemas). 1. Definir el Problema 2. Documentar la condición actual. Organizar y compilar los datos actuales existentes. 3. Identificar causas Identificar causa raíz. 4. Desarrollo de soluciones. 5. Implementación de soluciones 6. Estandarización de las soluciones. 7. Revisión de todo el proceso 66

67 Defina el Problema Revise todo el Proceso Documente Situación Actual Estandarice la Solución SEP Identifique las Causas Implemente la Solución Desarrolle la Solución 67

68 Administración por Indicadores

69 Establecer una métrica financiera a las actividades del departamento. + Los departamentos de mantenimiento no deben ser vistos como un generador de gastos. + Deber ser vistos como un departamento que genera utilidades a la empresa.

70 Establecer una métrica financiera a las actividades del departamento. + Toda su gestión debe estar basada en establecer un nivel de confiabilidad operativa de los equipos respaldado con un permanente estrategia de ahorro de costos. + La situación energética es una fuente muy interesante para establecer planes liderados por el departamento de mantenimiento para la generación de ahorro significativos para la organización. + El correcto manejo de los presupuestos son fundamentales para tener la cultura financiera necesaria dentro de los departamentos de mantenimiento.

71 TPM y 5Ss, serán necesarias para lograr un Lean Maintenace. Si pero no podemos verlo como lo único que debemos hacer. La preparación de las organizaciones para este par de herramientas requiere que se haga o se tengan muchas de las cosas que ya hemos indicado acá.

72 Distribucion de Talleres Auditorias de Gestion de Mto. Manejo de Inventarios Sist. De Capacitacion y Entrenamiento Estandarizacion de tareas SEP Metricas Financieras Esperar Transportar Act. de No valor Malas ejecuciones Excesivos Inventarios Malas Ejecuciones Sub utlizacion de MOD Malas ejecuciones Soluciones temporales Soluciones temporales Malas ejecuciones Excesivos Inventarios

73 PREGUNTAS MUCHAS GRACIAS!