11 knúmero de publicación: kint. Cl. 7 : B41F 17/00. k 72 Inventor/es: Philipp, Winfried. k 74 Agente: Carpintero López, Francisco

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1 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 knúmero de publicación: kint. Cl. 7 : B41F 17/00 k 12 TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA T3 k k k k 86 Número de solicitud europea: Fecha de presentación: Número de publicación de la solicitud: Fecha de publicación de la solicitud: k 4 Título: Máquina impresora de tampón. k 30 Prioridad: DE U k 73 Titular/es: Tampoprint GmbH Lingwiesenstrasse 1 D-7082 Korntal-Münchingen, DE k 4 Fecha de la publicación de la mención BOPI: k 72 Inventor/es: Philipp, Winfried k 4 Fecha de la publicación del folleto de patente: k 74 Agente: Carpintero López, Francisco ES T3 Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES T3 2 DESCRIPCION Máquina impresora de tampón. La invención se refiere a una máquina impresora de tampón, según el preámbulo de la reivindicación 1. Una máquina impresora de tampón de esta clase es conocida ya por el documento EP A. En dicha máquina, el tampón está sujeto en una barra, que puede ser movida alternativamente de un lado hacia otro aproximadamente en sentido vertical. La barra está unida a una palanca, que está apoyada en forma basculable en el interior de la máquina impresora de tampón. Esta palanca está acoplada por medio de dos brazos a un accionamiento. Un giro del accionamiento ocasiona un movimiento de basculado de la palanca, lo cual a su vez tiene como consecuencia un movimiento de subida y de bajada de la barra y por lo tanto del tampón. Por medio del accionamiento, el movimiento del tampón tiene aproximadamente el recorrido siguiente durante una operación de impresión. En primer lugar, el tampón se mueve desde una posición superior hacia abajo hasta una posición de toma de tinta, en la que el tampón se apoya sobre un cliché desplazado hacia adelante, en el que está colocado el grabado. A continuación el tampón se eleva otra vez desde el cliché hacia arriba y se retira el cliché hacia atrás. Luego el tampón se vuelve a mover otra vez hacia abajo hasta la posición de impresión, es decir hasta la posición del tampón, en la que la tinta tomada del grabado es traspasada al objeto que se desea imprimir. Esta posición de impresión está prefijada exactamente, en especial en sentido vertical, por medio de la configuración de la construcción de la máquina impresora de tampón. Por ejemplo, el objeto que se desea imprimir está colocado con ayuda de un soporte y sobre él se apoya luego el tampón. La imagen de la impresión es traspasada de este modo al objeto que se desea imprimir y luego el tampón se mueve otra vez hacia arriba hasta la posición de reposo. Con esto se termina la operación de impresión. Generalmente se conducen consecutivamente hastalamáquina impresora de tampón un gran número de objetos similares que se desea imprimir, con ayuda de una cinta transportadora. Los objetos están encajados para ello sobre soportes delmismotipo,queestán ajustados todos ellos de acuerdo con el desarrollo del movimiento del tampón, de manera que los objetos se encuentran en la posición correcta de impresión o a la altura correcta de impresión cuando el tampón se apoya sobre ellos. Si luego se desea imprimir objetos de otra clase, que en especial en sentido vertical tengan una forma o tamaño diferentes a los de los objetos impresos anteriormente, esto tiene como consecuencia el que estos nuevos objetos encajados sobre los soportes ya no se encuentran en la posición de impresión correcta, es decir que adoptan una altura de impresión diferente. Para que la imagen de la impresión pueda ser traspasada a los objetos, por lo tanto, los nuevos objetos deben ser ajustados en sentido vertical de acuerdo con la posición de impresión ahora correcta. Esto se consigue haciendo que todos los soportes, sobre los que están encajados los nuevos objetos que se desea imprimir, sean ajustados de nuevo. A causa de la gran cantidad de soportes, esto requiere un empleo muy grande medios técnicos y mucho trabajo. En muchos casos habrá que utilizar también soportes nuevos. En el caso del documento EP A, en relación con esto se han previsto medios para modificar la posición de impresión. De esta forma es posible graduar la posición de impresión en sentido vertical. Los medios están previstos en este caso entre la palanca de accionamiento y el bastidor de la máquina impresora de tampón. Por lo tanto, los medios llevan la palanca de accionamiento colocada sobre ellos y por consiguiente están expuestos a las fuerzas que actúan sobre la palanca de accionamiento. Como otro estado de la técnica se mencionan aquí también los documentos DE A1 y EP A1. El objeto de la presente invención es crear una máquina impresora de tampón, en la que es posible realizar de forma rápida y sin gran trabajo un cambio de los objetos que se desea imprimir con medios de construcción sencillos. Según la invención, este objeto se soluciona, en una máquina impresora de tampón de la clase mencionada al principio, por medio de las características indicadas en la reivindicación 1. Al realizar un cambio de los objetos que se desea imprimir, por lo tanto, ya no hay que ajustar de nuevo todos los soportes, sino que en lugar de ello se modifica la posición de impresión del tampón. Por consiguiente, los nuevos objetos que se desea imprimir se encajan sobre los soportes no modificados y luego se adapta la posición de impresión del tampón de acuerdo con el tamaño o la forma de los nuevos objetos. Por ejemplo, si los nuevos objetos son más altos que los objetos anteriores, se modifica en la forma correspondiente hacia arriba la posición de impresión del tampón. Esto tiene como consecuencia que los nuevos objetos se encuentran en la posición correcta de impresión cuando el tampón se apoya sobre ellos. En la forma correspondiente se puede adaptar sin mayores problemas la posición de impresión del tampón para objetos más pequeños. La modificación de la posición de impresión se puede realizar evidentemente de este modo con un trabajo esencialmente menor que el necesarioparalagraduación de todos los soportes de la cinta transportadora. De este modo es posible efectuar un cambio entre diferentes objetos a imprimir, con un trabajo esencialmente menor y por lo tanto esencialmente con mayor rapidez. La máquina impresora de tampónrealizada según la invención puede ser utilizada, por lo tanto, en forma esencialmente más económica y al mismo tiempo más flexible que hasta ahora. A diferencia del estado de la técnica, la palanca de ajuste se encuentra entre la palanca de accionamiento del dispositivo de impresión y la barra equipada con el tampón. Esta palanca de ajuste y la palanca de accionamiento pueden estar integradas como piezas de un sistema de palancas, que se puede modificar mediante un basculado de la palanca de ajuste. Si permanece inva-

3 3 ES T3 4 riable la palanca de ajuste respecto a la palanca de accionamiento, la palanca de ajuste representa por ejemplo una prolongación aproximadamente en línea recta de la palanca y por lo tanto se mantiene también sin variaciones la geometría del sistema de palancas, así como la posición de impresión del tampón. Pero, si se modifica el ángulo de la palanca de ajuste respecto a la palanca de accionamiento, es decir si la palanca de ajuste se inclina por ejemplo en una dirección, se modifica también de este modo la geometría del sistema de palancas. Esta modificación del sistema de palancas tiene por su parte como consecuencia también una modificación de la posición de impresión del tampón. Entonces es posible modificar hacia arriba o hacia abajo la posición de impresión del tampón por medio de un basculado de la palanca de ajuste en una u otra dirección. Con ayuda de la palanca de ajuste, situada entre la palanca de accionamiento y la barra, es posible, por lo tanto, modificar la posición de impresión del tampón. Esto representa una forma sencilla y económica de realizar la modificación de la posición de impresión. Aquí hay diferentes posibilidadesde influir sobre la palanca de ajuste, con el fin de modificar la posición de impresión. En una realización sencilla es posible, por ejemplo, ajustar fijamente la palanca de ajuste para un determinado ángulo respecto a la palanca de accionamiento. Esto tiene como consecuencia el que la posición de impresión puede ser modificada, pero también se modifican la posición de toma de la tinta y la posición superior del tampón. A diferencia de lo anterior, en una variante ventajosadelainvención, los medios para modificar la posición de impresión tienen una ranura de ajuste, mientras que la palanca de ajuste tiene un brazo que está acoplado a dicha ranura de ajuste. Con ayuda de la ranura de ajuste es posible variar el ángulo existente entre la palanca de ajuste y la palanca de accionamiento, durante una operación de impresión. En relación con la posición superior y con la posición de toma de tinta del tampón, la ranura de ajuste está configurada de modo que la palanca de ajuste y la palanca de accionamiento permanecen invariables entre sí. Con ello queda también invariable la posición superior (posición de reposo) y la posición de toma de tinta del tampón. Por el contrario, en la zona de la posición de impresión del tampón, el ángulo existente entre la palanca de ajuste y la palanca de accionamiento se modifica por medio del correspondiente recorrido de la ranura de ajuste. Esto ocasiona entonces una modificaciónde la posición de impresión del tampón. En dependencia del recorrido de la ranura de ajuste, por lo tanto, se puede modificar a voluntad el ángulo existente entre la palanca de ajuste y la palanca. La ranura de ajuste representa por consiguiente una posibilidad sencilla y económica de modificar la posición de impresión del tampón, sin influir por ello sobre la posición superior del tampón y sobre la posición de toma de tinta del tampón. En una variante ventajosa de la invención, la ranura de ajuste tiene una parte de segmento circular con un primer radio, así como una parte en forma curva situada a continuación de la parte de segmento circular y que desde un primer radio pasa a tener un segundo radio. El segundo radio puede variar. La parte de segmento circular representa la parte de la ranura de ajuste, que influye sobre la posición superior y sobre la posición de toma de tinta del tampón. Por el contrario, la parte en forma curva situada a continuación de aquélla corresponde a la posición de impresión del tampón. En este caso, la transición de la parte con forma curva desde el primer radio hacia el segundo radio tiene como consecuencia un basculado de la palanca de ajuste y por lo tanto una modificación de la posición de impresión del tampón. Por medio de la división en dos partes, se consigue de este modo de forma sencilla que solo resulte influida la posición de impresión del tampón, concretamente por medio de la parte con forma curva. La modificación de la posición de impresión como tal se realiza de forma sencilla mediante la curva de esta parte con forma curva. En una variante ventajosa de la invención, la partedesegmentocircularestá situada en posición concéntrica respecto al eje de basculado de la palanca y el segundo radio es menor que el primer radio. La disposición concéntrica de la parte de segmento circular tiene como consecuencia el que la posición superior y la posición de toma de tinta del tampón no son modificadas por la ranura de ajuste. La disminución del radio de la parte con forma curva desde el primer radio hacia el segundo radio ocasiona un basculado de la palanca de ajuste, de manera que se modifica la posición de impresión del tampón en dirección a una posición más alta. Si se elige el segundo radio con un valor mayor que el del primer radio, esto tiene como consecuencia una modificación de la posición de impresión en dirección hacia una posición más baja. Así pues, en total, la graduación de la palanca de ajuste resulta influida únicamente por la configuración de la ranura de ajuste, en especial por medio de su división en dos partes y por el recorrido de la ranura de ajuste en estas partes. Esto a su vez tiene como consecuencia la modificación de la posición de impresión del tampón. En una realización ventajosa de la invención, los medios para modificar la posición de impresión tienen una placa, que estáprovistadelaranura de ajuste. La placa es una pieza sencilla y económica, con la que se puede realizar la ranura de ajuste. De este modo es posible prever diferentes placas con distintas ranuras de ajuste. En una realización ventajosa de la invención, la placa está sujeta en forma desplazable en un dispositivo fijo de sujeción. Por medio de la posibilidad de desplazamiento de la placa, es posible alcanzar diferentes posiciones de impresión del tampón con sólo una única placa. El desplazamiento de la placa ocasiona entonces una variación de la ranura de ajuste y por lo tanto una modificación de la posición de impresión del tampón. Para cambiar entre sí diversas placas, se sustituye por lo tanto sólo una placa por medio de su desplazamiento. También esto supone otra simplificaciónde la máquina im- 3

4 ES T3 6 presora de tampón. En una variante ventajosa de la invención, en el dispositivo de sujeción está prevista por lo menos una ranura de desplazamiento, que está acopladaalaplaca. Por medio de la ranura de desplazamiento en la placa se determina la forma en la que se puede desplazar la placa y por lo tanto la ranura de ajuste. La ranura de desplazamiento y la ranura de ajuste influyen de este modo conjuntamente sobre el mantenimiento del ángulo entre la palanca de ajuste y la palanca de accionamiento. La ranura de desplazamiento y la ranura de ajuste, por lo tanto, tienen que ser ajustadas entre sí en cuantoalagraduación deseada de la palanca de ajuste y por lo tanto en cuanto a la modificación deseada de la posición de impresión del tampón. Después de un ajuste de esta clase, por medio de un desplazamiento sencillo y rápidodelaplacaa lo largo de la ranura de desplazamiento, se puede conseguir una graduación de la ranura de ajuste y por lo tanto una modificación de la posición de impresión del tampón. En otra variante ventajosa de la invención, la ranura de desplazamiento tiene una parte de segmento circular, que está situada concéntricamente respecto al eje de basculado de la palanca de accionamiento. Por medio de la disposición concéntrica de la partedesegmentocirculardelaranuradedesplazamiento se consigue que la ranura de desplazamiento como tal no tenga ninguna influencia sobre la palanca de ajuste. Solo indirectamente, debido a la graduación de la palanca de ajuste ocasionada por el desplazamiento de la ranura de ajuste, se produce también un desplazamiento de la posición de impresión del tampón a causa del desplazamiento de la placa. La modificación de la posición de impresión, por lo tanto, no depende ya de la actuación conjunta de la ranura de ajuste y de la ranura de desplazamiento, sino solo y únicamente de la ranura de ajuste. Esto facilita la realización y la configuración de la ranura de ajuste. En una configuración ventajosa de la invención, está previsto un dispositivo fijo de graduación, con el que se puede desplazar la placa respecto al dispositivo de sujeción. Con ayuda del dispositivo de graduación, un usuario de la máquina impresora de tampón puede efectuar un ajuste sencillo y claro del ángulo deseado de la palanca de ajuste y por lo tanto de la posición de impresión deseada del tampón. El ajuste citado no requiere ninguna herramienta especial, sino que puede ser efectuado sin más por el propio usuario en el dispositivo de graduación. En una variante ventajosa de la invención, el dispositivo de graduación puede estar provisto de una escala. Esto hace posible que el usuario pueda leer un valor en la escala, que corresponda a la posición de impresión deseada y ajustada del tampón. Este valor y por lo tanto la misma posición de impresión deseada pueden ser ajustados por el usuario luego en un momento posterior otra vez con ayuda de la escala en el dispositivo de graduación. De esta forma, la escala proporciona ahora la posibilidad de reproducción del ajuste de determi nadas posiciones de impresión del tampón. En forma ventajosa, el valor representa la posición de impresión actual. Otras ventajas, características y detalles de la invención están indicados en la descripción siguiente de ejemplos de realización especialmente preferidos de la invención, que están representados en los dibujos adjuntos, en los que se muestran: - en la figura 1 una representación en perspectiva en despiece ordenado de un ejemplo de realización de una máquina impresora de tampón fabricada según la invención; - en la figura 2 una vista lateral de la máquina impresora de tampón de la figura 1 en una posición superior del tampón, en la que la máquina impresora de tampón está ajustada para imprimir un objeto de mucha altura; - en la figura 3 una vista lateral de la máquina impresora de tampón de la figura 1 en una posición de toma de tinta del tampón, en la que la máquina impresora de tampón está ajustada para imprimir un objeto de mucha altura; - en la figura 4 una vista lateral de la máquina impresora de tampón de la figura 1 en una posición de impresión del tampón, en la que la máquina impresora de tampón está ajustada para imprimir un objeto de mucha altura; - en la figura una vista lateral de la máquina impresora de tampón de la figura 1 en una posición superior del tampón, en la que la máquina impresora de tampón está ajustada para imprimir un objeto de poca altura; - en la figura 6 una vista lateral de la máquina impresora de tampón de la figura 1 en una posición de toma de tinta del tampón, en la que la máquina impresora de tampón está ajustada para imprimir un objeto de poca altura; y - en la figura 7 una vista lateral de la máquina impresora de tampón de la figura 1 en una posición de impresión del tampón, en la que la máquina impresora de tampón está ajustada para imprimir un objeto de poca altura. En las figuras 1 a 7 se representa una máquina impresora de tampón 1, en la que un dispositivo de impresión 2 está alojado en una carcasa 3. El dispositivo de impresión 2 tiene una barra 4, que está situada aproximadamente en posición vertical y está apoyada en forma desplazable en sentido vertical. En el extremo inferior de la barra 4, que sobresale hacia afuera de la carcasa 3, está sujeto un tampón, que se puede mover hacia arriba y hacia abajo en sentido aproximadamente vertical junto con la barra 4.

5 7 ES T3 8 La barra 4 está acoplada en forma basculable y desplazable a una palanca de ajuste 8 por medio de un perno 6 y una pieza intermedia 7. La palanca de ajuste 8 tiene con este fin una horquilla 9, en la cual se encaja la pieza intermedia 7 con el perno 6. La palanca de ajuste 8 tiene un taladro 10, através del cual está introducido un perno de sujeción 11, que está sujetoaroscaenunextremo libre de una palanca 12. De este modo, la palanca de ajuste 8 está apoyada en forma basculable en la palanca de accionamiento 12. Además, la palanca de ajuste 8 tiene un brazo 13, en el que está sujeto un tornillo 14 con una cabeza 1. La horquilla 9 y el brazo 13 sobresalen por fuera del taladro 10 aproximadamente en ángulo recto entre sí. La cabeza 1 del tornillo 14 sobresale aproximadamente en sentido transversal a la palanca de ajuste 8. La palanca 12 está apoyada en forma basculable alrededor de un eje de basculado 16 en forma no representada en el dibujo. Además, la palanca 12 está acoplada por medio de dos brazos 17, 18 a un disco de levas 19 con dos levas de mando, pudiendo girar dicho disco de levas también en forma no representada en el dibujo. Con este fin, por ejemplo puede estar previsto un motor de accionamiento, por el cual es accionado el disco de levas 19. Una rotación del disco de levas 19 tiene como consecuencia un movimiento de basculado de la palanca 12 alrededor del eje de basculado 16, siendo transmitido dicho movimiento por medio delapalancadeajuste8alabarra4. Estoocasiona un movimiento de subida y de bajada de la barra 4, así comodeltampón, aproximadamente en sentido vertical, como está indicado en la figura 1 por medio de la flecha doble P1. Como puede verse por las figuras 2 a 4 o por lasfigurasa7,eltampón atraviesa las posiciones siguientes durante una operación de impresión. Primeramente el tampón se encuentra en una posición superior 21 (posición de reposo), que está representada en las figuras 2 y. Desde allí semueveeltampón hacia abajo hasta una posición 22 de toma de tinta, que está representada en las figuras 3 y 6. En la posición 22 de toma de tinta, el tampón se apoya sobre un cliché 20 desplazado hacia adelante, sobre el cual se encuentra el grabado lleno de tinta. El tampón toma la tinta y luego se mueve otra vez hacia arriba. El cliché 20 es desplazado a continuación hacia atrás hasta una posición retrasada. Ahora el tampón se mueve otra vez hacia abajo hasta una posición de traspaso de la tinta o de impresión 2 3, 24, que está representada en las figuras 4 y 7. Allí se traspasa la tinta de impresión desde el tampón hasta un objeto que se desea imprimir, no representado en el dibujo. Luego el tampón se mueve otra vez hacia arriba hasta la posición superior 21 indicada en las figuras 2 y y queda así terminada la operación de impresión. Aquí debe advertirse ya que la posición de impresión 23 de la figura 4 y la posición de impresión 24 de la figura se diferencian entre sí por su respectiva posición en sentido vertical, es decir por sus respectivas alturas. La posición de impresión 23 de la figura 4 es más alta que la posición de impresión 24 de la figura 7. La máquina impresora de tampón de las figuras1a7tienemedios2paramodificarlaposición de impresión 23, 24 del tampón. A estos medios 2 pertenece la palanca de ajuste 8, así como una placa desplazable 26, un dispositivo fijo de sujeción 27 y un dispositivo fijo de graduación 28. En el lado 29 de la placa 26, orientado hacia la palanca de ajuste 8 y hacia la palanca de accionamiento 12 está realizada una ranura de ajuste 30 en la placa 26. La ranura de ajuste 30 está prevista como rebaje unilateral en la placa 26. En la ranura de ajuste 30 penetra la cabeza 1 del tornillo 14, que está sujetoenelbrazo13dela palanca de ajuste 8. La anchura y la profundidad de la ranura de ajuste 30 están configuradas de manera que la cabeza 1 del tornillo 14 se puede desplazar a lo largo de la ranura de ajuste 30. De este modo, la ranura de ajuste 30 está acoplada al brazo 13 y por lo tanto a la palanca de ajuste 12. La ranura de ajuste 30 se compone de una parte de segmento circular 31 y una parte con forma curva 32. La parte de segmento circular 31 está situada en posición concéntrica respecto al eje de basculado 16 de la palanca 12 y tiene un primer radio. La parte 32 con forma de curva está situada a continuación de la parte de segmento circular 31 y va desde el primer radio hasta el segundo radio, siendo el segundo radio más pequeñoqueelprimerradio.elprimerradionoes necesario que sea constante. El dispositivo de sujeción 27 está configurado como ángulo con dos superficies aproximadamente planas y está sujetoenlacarcasa3por medio de tornillos 33. El lado 34 de la placa 26, situadofrenteallado29yporlotantofrenteala ranura de ajuste 30, está orientado hacia el dispositivo de sujeción 27 y se apoya en una superficie del dispositivo de sujeción 27. El dispositivo de sujeción 27 tiene dos ranuras de desplazamiento 3, 36, que tienen cada una de ellas la forma aproximada de un segmento circular y están previstas de modo que atraviesan el dispositivo de sujeción 27. Ambas ranuras de desplazamiento 3, 36 están situadas en posición concéntrica respecto al eje de basculado 16 de la palanca 12 y, según la figura 1, tienen una inclinación pequeña y una inclinación más grande respecto a la vertical. A través de la ranura inferior de desplazamiento 3 está introducido un perno de sujeción 37, que está sujeto a rosca en una rosca 38 de la placa 26. El perno de sujeción 37 puede ser desplazado a lo largo de la ranura de desplazamiento 3. La ranura superior de desplazamiento 36 está atravesada por un perno de sujeción 39, que está introducido a rosca en una rosca 40 de la placa 26 y que puede ser desplazado a lo largo de la ranura de desplazamiento 36. De este modo, la placa 26 puede ser desplazada en la dirección de las ranuras de desplazamiento 3, 36 a lo largo del dispositivo de sujeción 27. El dispositivo de graduación 28 tiene un tornillo 41, que está introducido a rosca en un casquillo roscado 42. En su extremo más apartado del casquillo roscado 42, el tornillo 41 está sujeto

6 9 ES T3 10 en la carcasa 3 en forma basculable con ayuda de una pieza de sujeción 43. Además,eltornillo 41 está provistoallídeunbotón giratorio 44, con el cual se puede introducir o sacar a rosca el tornillo 41 en el casquillo roscado 42. El botón roscado 44 puede girar en ambas direcciones, de acuerdo con la flecha doble P2. El tornillo 41 permanece mientras tanto aproximadamente en posición fija respecto a su eje longitudinal, mientras que el casquillo roscado 42 modifica su posición en la dirección de su eje longitudinal. En su extremo más apartado del tornillo 41, el casquillo roscado 42 está acoplado en forma basculable al perno de sujeción 39. En forma no representada más detalladamente en el dibujo, en el lado de la pieza de sujeción 43 orientado hacia el botón giratorio 44 está prevista una escala, con la cual se puede ajustar la posición de giro del botón giratorio y puede ser leída por un usuario. Si el tornillo 41 está solounpocointroducido en el casquillo roscado 42, los pernos de sujeción 37, 39 se encuentran cada uno de ellos en un extremo de las correspondientes ranuras de desplazamiento 3, 36, concretamente en su extremo superior. Este estado está representado en las figuras 2 a 4 y tiene como consecuencia la posición de impresión 23 más alta del tampón, según se describe a continuación. La disposición de los dos pernos de sujeción 37, 39 respectivamente en el extremo superior de las correspondientes ranuras de desplazamiento 3, 36 hace que la placa 26 esté inclinada hacia arriba y hacia la derecha en la dirección del disco de levas 19, según se ve en las figuras 2 a 4. Esto asuvezhacequelaranuradeajuste30tenga una posición, en la que la cabeza 1 del tornillo 14, durante una operación de impresión, se mueva en la parte 32 con forma de curva y en una parte de segmento circular 31 situada a continuación de aquélla en la ranura de ajuste 30, es decir principalmente en la zona inferior de la ranura de ajuste 30. Así, en la posición superior 21 del tampón de la figura 2, la cabeza 1 se encuentra en la parte de segmento circular 31 de la ranura de ajuste 30. Lo mismo ocurre para la posicióndetomadetinta22delafigura3,en la que la cabeza 1 se encuentra justamente en la zona de transición entre la parte de segmento circular 31 y la parte 32 con forma de curva. En la posición de impresión 23 de la figura 4, por el contrario, la cabeza 1 del tornillo 14 se encuentra en la parte 32 con forma de curva. Por medio de la disposición concéntrica de la parte de segmento circular 31 respecto al eje de basculado 16 de la palanca 12, la cabeza 1 del tornillo 14 tiene la misma distancia hasta el eje de basculado 16 en la posición superior 21 y en la posición de toma de tinta 22, concretamente tiene el primer radio. Esto tiene como consecuencia el que la posición de la palanca de ajuste 8 respecto a la palanca de accionamiento 12 sea también aproximadamente igual en la posición superior 21 y en la posición de toma de tinta 22. Por las figuras 2 y 3 se puede ver que la horquilla 9 de la palanca de ajuste 8 representa en estas posiciones del tampón una prolongación aproximadamente en línea recta de la palanca de accionamiento Por medio de la transición desde el primer radio hasta el segundo radio más pequeño dentro de la parte 32 con forma de curva de la ranura de ajuste 30, se reduce sin embargo la distancia entre la cabeza 1 del tornillo 14 y el eje de basculado 16 de la palanca de accionamiento 12. Esto tiene como consecuencia el que la palanca de ajuste 8, al atravesar la cabeza 1, resulta basculada respecto a la palanca de accionamiento 12 por medio de la parte 32 con forma de curva. En la figura 4 se representa la posición de impresión 23 del tampón, en la que la palanca de ajuste 8 tiene un ángulo máximo respecto a la palanca de accionamiento 12. Allí la horquilla 9 de la palanca de ajuste 8 no representa ya una prolongación en línea recta de la palanca 12, sino que está ligeramente doblada en ángulo respecto a la palanca 12. Como se puede ver por la figura 4, el basculado de la palanca de ajuste 8 se produce en sentido contrario al movimiento de la barra 4 hacia abajo. De este modo la barra 4 con el tampón se puede mover en su conjunto en un menor recorrido hacia abajo. Esto significa que, por medio del basculado de la palanca de ajuste 8, se modifica hacia arriba la posición de impresión 23 del tampón, de lo cual resulta la mencionada posición de impresión 23 más alta representada en la figura 4. Esto está dibujado en la figura 4 por medio de una distancia A1 entre el tampón y la superficie de base de la máquina impresora de tampón 1. Por el contrario, si el tornillo 41 está introducido a rosca en un recorrido grande en el casquillo roscado 42, los pernos de sujeción 37, 39 se encuentran entonces cada uno de ellos en el otro extremo de las correspondientes ranuras de desplazamiento 3, 36, concretamente en su extremo inferior. Este estado está representado en las figuras a 7 y tiene como consecuencia una posición de impresión 24 más baja del tampón, según se describe a continuación. La disposición de los dos pernos de sujeción 37, 39 respectivamente en el extremo inferior de las correspondientes ranuras de desplazamiento 3, 36 hace que la placa 26 esté inclinada hacia abajo y hacia la izquierda en la dirección de la barra, según se ve en las figuras a 7. Esto a su vez hace que la ranura de ajuste 30 tenga una posición, en la que la cabeza 1 del tornillo 14 se mueva durante una operación de impresión sólo en la parte de segmento circular 31 de la ranura de ajuste 30, es decir principalmente en la zona superior de la ranura de ajuste 30. Así, la cabeza 1, en la posición superior 21 del tampón representada en la figura, se encuentra en la parte de segmento circular 31 de la ranura de ajuste 30. Lo mismo debe decirse para la posición de tomadetinta22delafigura6. Enlaposición de impresión 24 de la figura 7, la cabeza 1 del tornillo 1 se encuentra justo en la zona de transición desde la parte de segmento circular 31 hacia la parte con forma de curva 32. Por medio de la disposición concéntrica de la parte de segmento circular 31 respecto al eje de basculado 16 de la palanca 12, la cabeza 1 del tornillo 14 tiene la misma distancia hasta el eje de basculado 16, concretamente el primer radio, 6

7 11 ES T3 12 en la posición superior 21, en la posición de toma de tinta 22 y en la posición de impresión 24. Esto tiene como consecuencia el que la posición de la palanca de ajuste 8 respecto a la palanca de accionamiento 12 sea siempre la misma en la posición superior 21, en la posición de toma de tinta 22 y en la posición de impresión 24. Por las figuras a 7 se ve que la horquilla 9 de la palanca de ajuste 8 forma en todas estas posiciones del tampón una prolongación aproximadamente en línea recta de la palanca de accionamiento 12. En especial en la posición de impresión 24 de la figura 7, la palanca de ajuste 8 no forma ningún ángulo respecto a la palanca 12. De este modo, las posiciones superiores 21 de las figuras 2 y, así como las posiciones de toma de tinta 22 de las figuras 3 y 6, coinciden aproximadamente entre sí. La posición de impresión 23 de la figura 4, sin embargo, se diferencia de la posición de impresión 24 de la figura 7. Esto se debe a que, al pasar el tampónala posición de impresión 24 en la figura 7, la cabeza 1 del tornillo 14 se mueve en la parte de segmentocircular31delaranuradeajuste30ypor lo tanto la palanca de ajuste 8 no resulta basculada, a diferencia de la posición de impresión 23 de la figura 4. De esta forma, en la posición de impresión 24 de la figura 7 no se produce tampoco ningún movimiento de la palanca de ajuste 8 en sentido contrario a la dirección de movimiento de la barra, como ocurre en el caso de la posición de impresión 23 de la figura 4. Esto tiene como consecuencia el que la posición de impresión 24 de la figura 7 está situada a menor altura que la posición de impresión 23 de la figura 4. Esto está representado en la figura 7 por medio de una distancia A2 entre el tampón y la superficie de base de la máquina impresora de tampón 1, siendo dicha distancia menor que la distancia A1 de la figura 4. Al realizar el ajuste de la máquina impresora de tampón 1 según las figuras 2 a 4, por lo tanto, se alcanza una posición de impresión 23 más alta del tampón, mientras que al efectuar el ajuste segúnlasfigurasa7sealcanzalaposición de impresión 24 más baja. Si los objetos que se desea imprimir están encajados en soportes, la posición de impresión más alta segúnlasfiguras2a4es favorable para imprimir objetos de mucha altura, mientrasque la posición de impresión 24 más baja segúnlasfigurasa7estáprevistaparaimprimir objetos de poca altura. Pero, los soportes permanecen invariables en su posición respecto a la máquina impresora de tampón 1. El paso desde la posición de impresión más alta23delasfiguras2a4hastalaposición más baja de las figuras a 7 puede ser conseguido haciendo girar el botón giratorio 44 y al mismo tiempo introduciendo a rosca el tornillo 41 en el casquillo roscado 42 o bien sacándolo a rosca del mismo. Por medio de las correspondientes posiciones intermedias del botón giratorio 44, se pueden conseguir posiciones intermedias de la posición de impresión del tampón entre la posición de impresión más alta 23 de la figura 4 y la posición de impresión más baja 24 de la figura 7. Se puede conseguir una diferencia mayor entre la posición de impresión más alta 23 de la figura 4ylaposición de impresión más baja de la figura 7, en especial una elevación de mayor cuantía de la posición de impresión más alta 23, eligiendo con un valor correspondientemente más pequeño el segundo radio de la ranura de ajuste 30. Esto tiene como consecuencia un mayor ángulo de basculado de la palanca de ajuste 8 y por lo tanto un movimiento más pequeño de la barra 4 y por lo tanto del tampón hacia abajo. Si no se desea modificar la posición de impresión más alta 23 de la figura 4, sino solo la posición de impresión más baja 24 de la figura 7, esto se puede conseguir haciendo que la parte conformadecurva32delaranuradeajuste30 pase de tener un radio pequeño a tener un radio grande. Deestemodo,lapalancadeajuste8 no se bascula hacia arriba, a diferencia de la descripción realizada hasta ahora, sino hacia abajo. Esto tiene como consecuencia el que resulta reforzado el movimiento de la barra 4 y por lo tanto del tampón hacia abajo por medio de la palanca de ajuste

8 13 ES T3 14 REIVINDICACIONES 1. Máquina impresora de tampón, con un dispositivo de impresión (2) que tiene una palanca de accionamiento basculable (12), la cual está acoplada a un disco de levas accionable (19), así como conuntampón () que está sujetoeneldispositivo de impresión (2) y que puede ser movido por este dispositivo hasta una posición de impresión (23, 24), para realizar la impresión, estando el dispositivo de impresión (2) provisto de medios (2) para modificar la posición de impresión (23, 24), caracterizada porque los medios (2) para la modificación de la posición de impresión (23, 24) tienen una palanca de ajuste (8), que está apoyada en forma basculable en la palanca de accionamiento (12) y está acoplada a una barra (4) que puede moverse hacia arriba y hacia abajo, en la cual está sujeto el tampón (). 2. Máquina impresora de tampón según la reivindicación 1, caracterizada porque los medios (2) para la modificación de la posición de impresión (23, 24) tienen una ranura de ajuste (30), y porque la palanca de ajuste (8) está provistade un brazo (13), que está acoplado a la ranura de ajuste (30). 3. Máquina impresora de tampón según la reivindicación 2, caracterizada porque la ranura de ajuste (30) tiene una parte de segmento circular (31) con un primer radio, así como una parte con forma de curva (32), situada inmediatamente a continuación de la parte de segmento circular (31) y que pasa desde un primer radio hasta un segundo radio. 4. Máquina impresora de tampón según la rei vindicación 3, caracterizada porque la parte de segmento circular (31) está situada concéntricamente respecto al eje de basculado (16) de la palanca de accionamiento (12), y el segundo radio es más pequeño que el primer radio.. Máquina impresora de tampón según una de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizada porque los medios para la modificación (2) de la posición de impresión (23, 24) tienen una placa (26), que está provista de una ranura de ajuste (30). 6. Máquina impresora de tampón según la reivindicación, caracterizada porque la placa (26) está sujeta en forma desplazable en un dispositivo fijo de sujeción (27). 7. Máquina impresora de tampón según la reivindicación 6, caracterizada porque en el dispositivo de sujeción (27) está prevista por lo menos una ranura de desplazamiento (3, 36), que está acoplada a la placa (26). 8. Máquina impresora de tampón según la reivindicación 7, caracterizada porque la ranura de desplazamiento (3, 36) tiene una parte de segmento circular, que está situada en posición concéntrica respecto al eje de basculado (16) de la palanca de accionamiento (12). 9. Máquina impresora de tampón según una de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizada porque está previsto un dispositivo fijo de graduación (28), con el cual se puede desplazar la placa (26) respecto al dispositivo de sujeción (27). 10. Máquina impresora de tampón según la reivindicación 9, caracterizada porque el dispositivo de graduación (28) está provisto de una escala NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposición Transitoria del RD 2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicación del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a España y solicitadas antes del , no producirán ningún efecto en España en la medida en que confieran protección a productos químicos y farmacéuticos como tales. Esta información no prejuzga que la patente esté o no incluída en la mencionada reserva. 8

9 ES T3 9

10 10 ES T3

11 ES T3 11

12 12 ES T3

13 ES T3 13

14 14 ES T3

15 ES T3 1