Toma de Decisiones. A todo se le debe sumar las variables económicas del mercado. Ej: la competencia. Cargas Fabriles

Transcripción

1 1 Costos: concepto contable y concepto económico. Costo económico Costo de oportunidad: es el costo de la alternativa no elegida. Es el resultante de una alternativa abandonada. Si se tienen dos alternativas y se opta por una, el costo de oportunidad es el de la alternativa dejada de lado. Al proyectar el costo de la alternativa aceptada deberá considerarse un cargo por el costo de oportunidad de la opción no elegida. Toma de Decisiones b y c costo de oportunidad problema Costo hundido: es el costo que no es relevante a los efectos de la toma de decisiones. Ej. viático para ir a bailar o cenar. alternativa a Costo diferencial: es la diferencia entre los costos de las alternativas a elegir. Puede ser decremental o incremental. Ej: Diferencia entre ir a bailar $30 e ir a cenar $80. Costo diferencial $50. Precio de Venta = Costo de Produc. + % s/pv Gastos Admin. + % s/pv Gastos Comerc. elección + % s/pv Gastos Financ. + % s/ pv Otros gastos + % Utilidad. A todo se le debe sumar las variables económicas del mercado. Ej: la competencia. Costo de Producción: Materia Prima Cantidad Neta Mano de Obra Directa Cantidad Necesaria Cargas Fabriles Materia Prima: es el elemento esencial para el producto que fabrico. Cantidad Neta: es la cantidad necesaria para elaborar el producto. Está contenida en el producto terminado. Cantidad Necesaria: es la cantidad total necesaria para el proceso del producto. La diferencia entre la Q. Neta y la Q. Necesaria es el DESPERDICIO. Q. NETA Q. NECESARIA El desperdicio puede ser recuperable o no. Desperdicio aceptado: el normal. Q. Neta = Qnecesaria no hay desperdicio 100% Sistema de Costos Conjuntos: el desperdicio es nuevamente utilizado como parte de MP de otro producto. En el proceso se van produciendo desprendimientos.

2 2 Ej. leche. Mano de Obra Directa: es la MO directamente relacionada con el producto que elaboro. Ej. el operario. (el supervisor es MO indirecta) La importancia relativa de la MOD depende de la tecnología que tengo en la empresa. Pierde significativo valor cuando la tecnología es más avanzada. Cargas Fabriles (CIF): son las derogaciones necesarias para elaborar el producto, pero no se vinculan directamente con él. Ej. luz, gas, sueldos del supervisor, TE, etc EL Período de Costo es de 30 días, pero tiene una limitación, que es que el Ciclo Productivo supere los 30 días. Hablamos de minimizar costos y no de establecer el costo exacto ya que esto no es posible porque pueden surgir imprevistos (ej. cortes de luz). Se firma sobre la razonabilidad de los estudios y no sobre la exactitud. Siempre existen dos momentos: 1º - Un primer momento, antes de iniciarse el ciclo productivo: tenemos un nivel de producción estimado, MP, MOD, CF estimados 1 y una tarifa horaria $ x hora hombre. 2 La base son los estudios de costos y por medio de una técnica, hago una estimación. 2º- La segunda etapa es la de la producción real, sabemos cuanto insumió esa producción en MP, MOD y CF. Luego comparo la estimación primera con el resultado de la producción, analizo el movimiento que tuve en el mes por cada uno de los elementos del costo MP, MOD, CF. Puedo llegar a una diferencia, la que ajusto para el próximo período. La diferencia me genera una sobre o subaplicación del costo: Ofic. Corte Materia Prima Mano de Obra Dir. Carga Fabril ESTIMADO VS REAL Variación (100) (50) (100) Paréntesis: significa que existe diferencia, puede ser positiva o negativa. MOD (a salida de máquina) Centro de Costos : es el segmento de la empresa donde se reúnen las características donde se puede determinar los costos. Centro de Costo = Unidad de costeo

3 3 Cada departamento productivo es un centro de costo. Puedo desglosar los centros de costo en más centros de costo. MOD: CORTE PULIDO TERMINADO Semielab. + MOD MP + CF + MOD xxxxx + CF xxxxx Semielab. + MOD + CF xxxxx CPT Desglosamientos: permiten detectar con mayor facilidad la existencia de desvíos, por cada centro de costo. Ej Departamento Corte Máquina 1 Máquina 2 Centro de Costo Centro de Costo Se puede tratar Máquina a cada 3 máquina del Centro departamento de Costo corte como un centro de costo diferente. La ventaja de la desentralización de los centros de costos se ve a la hora de detectar desvíos. Producto A Corte Rendimiento Salida de A MP Máq. 1 = $0,50 97% 60% 40% 40% Desperdicio de 0,50 las otras + máq. 0,30 por las que +0,20 pasa = A MOD 60% Máq. 2 = $0,30 0,60 x 0,40 0,40 MOD CF a salida de máquina del árticulo A tiene incluído 40% en los $0,50 el rendimiento productivo del 97%, le falta Maq. 2 y 3. En un proceso Máq. se puede 3 = $ tener 0,20 un rendimiento mayor al 100%, ej. 130% lo que hace disminuir el costo. Ej. la levadura de la masa de pizza. Comparación: Estimado Real 1 2 Cantidad estimada de producción x costo estimado de producción Aplicado (Q.R x costo estim.) vs. Real (Q.R x costo real) Dpto. Corte MP MOD CF Cantidad real producida x costo estimado de producción 30 días (50) (100) (30) MP (50): sobreaplicación Pero sí: MOD MOD (100) subaplicación 250 CF (30): subaplicación 250 Siempre hay variación, aunque esa variación sea de 0. (0) Variación sobre o subaplicación de costos ubo variación, pero es 0 Carga Fabril Presupuestada: es la estimada para un período y para una producción. Carga Fabril Real Carga Fabril Aplicada Centro de costo # unidad de costeo # unidad de costo (es lo que quiero averiguar)

4 CAMBIO DE ENFOQUE Enfoque Actual: Gestión y Control: reducción de costos en todas las áreas, no sólo en la productiva. CADENA DE VALOR NORMAS ISO internacionales La idea es fabricar con calidad desde el comienzo, eliminando la posibilidad de obtener un producto mal terminado. Se verifica desde la base, desde la materia prima antes de comenzar el proceso, para tener la seguridad de obtener una buena partida y evitar los desvíos. MOD y CF aplicar una producción just in time, ABC. Cambia el contenido y la rapidez para solucionar inconvenientes, reduciendo costos (MP, MOD y CF) El Sistema de Calidad Total trabaja con lotes pequeños de producción y de materia prima para así eliminar costos de manutención. Se trata de producir lo necesario. Se minimizan costos, se tiende a eliminar stock, es decir se fabrica para vender. Nuestra economía nos obliga a no inmovilizar capital, los períodos de comercialización deben ser cortos. Enfoque Tradicional: A diferencia del enfoque actual, tradicionalmente las deficiencias del producto se ven en el proceso. Materias primas con desvíos, etc. MOD, CF aplicar módulos de aplicación

5 5 NORMAS ISO Calidad: la totalidad de las características de una entidad (producto o servicio) es la confiere la aptitud para satisfacer las necesidades por el sistema de calidad total. Qué significa NI? Es una organización internacional de estandarización. Dicah organización no es gubernamental. Facilita el desarrollo de normas internacionales por consenso. Las normas son voluntarias por naturaleza. Debemos plantearnos las siguientes preguntas: Diseño de Sistema de Calidad: I. Cómo será el sistema de calidad? II. Está definido por escrito los requisitos de la clientela? III. Tiene evaluado a sus proveedores? IV. Tiene correctamente identificado los materiales que utiliza? V. Están definidos los procedimientos de control? VI. Controla el instrumental que emplea? VII. Que ocurre cuando un producto no cumple con los requisitos? VIII. Como verifico que el sistema de calidad funciona? IX. Que exigencias debemos cumplir con los documentos y requisitos de calidad? X. Se cumplen auditorías internas y revisión de la dirección? La filosofía de las NI tiende a asegurar la calidad de los productos que se entregan al cliente. Al mismo tiempo propone una mejora continua partiendo del principio que del conocimiento de las fallas se puede mejorar la calidad. Las NI fueron identificadas numéricamente según distintas áreas. Siendo el sistema NI 9000, encontramos bajo la numeración 9001 lo referente a diseño, desarrollo, producción, instalaciones y servicios de post-venta. EJ :producción, instalaciones y servicios de post-venta. 9003: inspección y ensayos finales. 9004: Gestión de la calidad y elementos del sistema de calidad. Decisiones Previas a la Implementación del Sistema:

6 6 1. Deberá constatarse si existe decisión política por parte de la dirección para aplicar Normas Iso. 2. Definir cúal de las NI voy a aplicar. 3. Definir qué planta, proceso o línea de producto voy a certificar. 4. Decidir si voy a usar el Sistema con o sin apoyo externo. Beneficios de la implementación del sistema 1. En líneas generales se trata de lograr un ordenamiento a la totalidad de la empresa. 2. Se estudia y mejora los procedimientos antes de documentarlos. 3. Los procedimientos para asegurar la calidad quedan documentados por escrito, esto deja bien claro cuales son los derechos, obligaciones y responsabilidades del personal a ejecutar una tarea. 4. Ante la existencia de reclamos por parte de los clientes, se pueden tener acciones correctivas sobre los procesos y procedimientos con datos ciertos y objetivos. 5. Pueden traer mejoras en los costos totales de operación. 6. Tienden a un mayor cumplimiento de los requerimientos del cliente. 7. Se consigue que todo el personal de la empresa se involucre en el tema de la calidad logrando una obtención de calidad final que dependerá del trabajo de todos y no sólo del departamento de control de calidad o de unos pocos sectores. Principales mejoras obtenidas a través del Sistema. 1. Se estandarizan los métodos de trabajo tanto de mantenimiento como de producción. 2. Se logra una revisión de los contratos de venta. 3. Se logra un entrenamiento del personal. 4. Se logra una calibración de todos los instrumentos utilizados. 5. Se logra desarrollar proveedores de materia prima en particular que van a integrarse al sistema Razones para certificar ISO: 1. El mercado a través del tiempo lo va exigiendo. 2. Si no lo exige hoy, lo exigirá mañana. 3. Logra ventajas competitivas. Costos de implementar el Sistema 1. Consultores externos. 2. Recursos humanos propios. 3. Disponer de HH para la redacción de los distintos procedimientos. 4. Disponer de HH para la capacitación. 5. Comprar mayor instrumentación. 6. Invertir HH en la calibración de la instrumentación hasta ponerla a punto. 7. Costos de obtención de recursos externos. 8. Mayores costos de gastos de oficina, puesto que el sistema al ser más analítico implica mayor uso de papelería comercial. Costos de la Certificación 1. Lo insumido en la pre-auditoría (HH que tengo que pagar).

7 7 2. Lo insumido en HH de auditoría. Costos del mantenimiento del Sistema: 1. Mayor costo del departamento de aseguramiento de calidad. 2. HH insumidas en auditorias semestrales. 3. HH en calibraciones sobre instrumentos cada cierto periodo de tiempo. 4. HH para la actualización de instrumentos y lograr renovarlos. 5. HH de actualización para la capacitación. 6. HH adicionales para el desarrollo de la auditoría interna. Pasos para llegar a lograr la certificación: 1. Implementar NI. 2. Capacitación de personal 3. Pre-auditoría externa 4. Corrección de los hallazgos realizados por el auditor. 5. Auditoría externa inicial. 6. Corrección de las no conformidades encontradas por el auditor. 7. Certificación 8. Programación de auditorías externas para controlar la mantención de dicha certificación. Inconvenientes en el camino de la certificación: 1) Falta de responsabilidad por parte de la dirección 2) Revisión de los contratos con el cliente. 3) Contraste con los instrumentos utilizados (diferencias) 4) Evaluación no adecuada de los proveedores 5) Resistencia al cambio por parte de cualquier área. 6) Diferente percepción entre personal distintos niveles 7) Fallas en haber logrado la normalización =estado 8) Desconocimiento del volumen de trabajo en los periodos que se desarrollan.