SÍLABO DE GESTIÓN PRODUCCION ESBELTA

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1 SÍLABO DE GESTIÓN PRODUCCION ESBELTA I. INFORMACIÓN GENERAL 1.1 Facultad Ingeniería 1.2 Carrera Profesional Ingeniería Industrial 1.3 Departamento Requisito 100 créditos 1.5 Periodo Lectivo Ciclo de Estudios Inicio Término 24 de marzo de julio Extensión Horaria 05 horas totales (2HC-3HNP) 1.9 Créditos 3 II. SUMILLA El curso de Producción Esbelta, es de naturaleza teórico-práctico, está diseñado para que el estudiante adquiera un conocimiento básico y general de cómo se desarrollan y aplican las diferentes técnicas de producción esbelta en el área de manufactura de las organizaciones; con el objetivo de volverlas productivas eliminando todo tipo de desperdicio de recursos en forma eficiente y efectiva. Comprende las siguientes técnicas: Value stream map; Kaizen; Smed; TPM; TQM; PokaYoke; Jidoka; Heijunka: Takt time; Celdas de manufactura;just in time; Kanban. III. LOGRO DEL CURSO: Al finalizar el curso, el estudiante, sustenta un informe final de un trabajo aplicativo (T3), en el cual utiliza las diferentes técnicas de la producción esbelta aplicado a la manufactura, en base a la coherencia lógica y precisión de las técnicas empleadas a una empresa del medio.

2 IV. UNIDADES DE APRENDIZAJE UNIDAD I: Conceptos básicos de producción esbelta y las técnicas VSM Kaizen SMED LOGRO DE UNIDAD: Al término de la unidad el estudiante, explica la reducción de desperdicios de recursos en la manufactura (T1), aplicando las diferentes técnicas de producción esbelta: VSM, Kaizen y Smed, en base a la coherencia lógica y precisión de las técnicas empleadas en un caso práctico. Contenidos Actividades de Aprendizaje Semana Saberes Básicos Horas Presenciales Horas No Presenciales Recursos Criterios de evaluación 1 Introducción a la Producción Esbelta Conceptos básicos. La cadena de valor Las 7 mudas. Las técnicas de la producción esbelta. Beneficios de la producción esbelta. Comenta y debate los recursos de producción. Comenta y debate sobre los desperdicios de recursos en los procesos de producción. Revisa el aula virtual, sílabo, PPT. técnica VSM. digital Coherencia en los resultados 2 Value stream map (VSM) Flujo de la cadena de valor. Actividades que agregan valor. Actividades que no agregan valor. Mapeo de los procesos. Comenta y debate de las actividades en los procesos de producción que agregan y las que no agregan valor. siguiente s técnicas Kaizen y Smed. 3 4 Kaizen - Smed Concepto de la mejora contínua Introducción de la cultura kaizen. Implementación de programas de participación de operarios. El concepto SMED. Actividades internas y externas. Pasos del smed. Evaluación T1.. siguiente técnica TPM. EVALUACIÓN: (T1) SEMANA 04. FUENTES BIBLIOGRÁFICAS: [1] CAPÍTULOS: 5, 7 y 8 [2] CAPITULO: 6

3 UNIDAD II: Las técnicas de producción esbelta: TPM, TQM, Pokayoke Jidoka LOGRO: Al término de la unidad, el estudiante, explica la reducción de desperdicios de recursos en la manufactura (parcial), aplicando las diferentes técnicas de producción esbelta: TPM, TQM, pokayoke y jidoka, en base a la coherencia lógica y precisión de las técnicas empleadas en un caso práctico. Contenidos Semana Saberes Básicos Actividades de Aprendizaje Horas Presenciales Horas No Presenciales Recursos Criterios de evaluación 5 TPM Conceptos básicos. Mantenimiento planificado. El mantenimiento autónomo. Pasos para implementar el mantenimiento autónomo. siguiente técnica TQM. 6 TQM Conceptos básico: Calidad, control de calidad, aseguramiento de la calidad y gestión de la calidad. Sistema de gestión de la calidad. siguiente s técnicas Pokayoke y jidoka. PokaYoke Jidoka 7 Conceptos básicos Errores del operario Dispositivos pokayoke. Defectos de las máquinas. Autonamación: automatización con toque humano. siguiente s técnicas Heijunka y takt time. 8 Evaluación Parcial EVALUACIÓN: (PARCIAL): SEMANA 08 FUENTES BIBLIOGRÁFICAS: [1] CAPÍTULOS: 5, 7 y 8 [2] CAPITULO: 6 UNIDAD III: Las técnicas de producción esbelta: Heijunka, takt time, celdas de manufactura, 5s

4 LOGRO DE UNIDAD: Al término de la unidad, el estudiante, explica la reducción de desperdicios de recursos en la manufactura (T2), aplicando las diferentes técnicas de producción esbelta: Heijunka, Takt time, celdas de manufactura y las 5 s, en base a la coherencia lógica y precisión de las técnicas empleadas en un caso práctico. Contenidos Semana 9 10 Saberes Básicos Heijunka - Takt time Producción nivelada Producción segmentada Producción mezclada Ciclo de producción Supermercados. Celdas de manufactura Líneas de producción Layout de procesos Disposición de las líneas de producción en U Actividades de Aprendizaje Horas Presenciales Horas No Presenciales siguiente Investiga sobre la técnica Celdas de manufactura. siguiente técnica de las 5s. Recursos Libros, Libros, Criterios de evaluación Las 5s Conceptos básicos Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke Evaluación T2 EVALUACIÓN: (T2): SEMANA 12 FUENTES BIBLIOGRÁFICAS: [1] CAPÍTULOS: 5, 6, 7 y 8 [2] CAPITULO: 6 UNIDAD IV: Las técnicas de producción esbelta: Just in time, Kanban siguiente s técnicas Just in time y kanban. Libros, LOGRO DE UNIDAD: Al término de la unidad, el estudiante, explica la reducción de desperdicios de recursos en la manufactura (final), aplicando las diferentes técnicas de producción esbelta: JIT; kanban y VSM, en base a la coherencia lógica y precisión de las técnicas empleadas en un caso práctico. Semana 13 Saberes Básicos Just in time - Kanban Sistema de producción Contenidos Actividades de Aprendizaje Horas Presenciales Horas No Presenciales Recursos Criterios de evaluación

5 PULL. Diferencia con los sistemas de producción PUSH. El gestor de materiales kanban. Diferencia del kanban y el sistema MRP siguiente técnica VSM. 14 Aplicaciones del VSM Aplicación de mapeo de procesos aplicando las técnicas de la producción esbelta. Mapeo actual y futuro. 15 Práctica Calificada T3: Presentación, sustentación y defensa de trabajo de campo. Expone grupalmente, el trabajo aplicativo. Desarrolla los casos propuestos. Responde las preguntas generadas en la exposición de su trabajo.. Coherencia Presentación del trabajo aplicativo. 16 Examen Final 17 EXAMEN SUSTITUTORIO T3: Trabajo de Aplicación grupal: SEMANA 15 EVALUACIÓN: (EXAMEN FINAL): SEMANA 16 FUENTES BIBLIOGRÁFICAS: [1] CAPÍTULOS: 5, 7 y 8 [2] CAPITULO: 6 [3] CAPITULO: 14

6 V. ESTRATEGIAS DIDÁCTICAS Las principales estrategias, técnicas y materiales a utilizar, así como el rol del docente y en alumno en el desarrollo del curso se explican en el siguiente cuadro: Investigación bibliográfica y elaboración de resúmenes. Desarrollo de ejercicios de aplicación en Trabajo de campo Se asignan temas específicos para ser investigados mediante consulta en fuentes bibliográficas, y se preparan resúmenes personales con los la investigación. Los resúmenes personales sirven como material de trabajo para la participación en Se plantean y solucionan ejercicios de clase, conformados por réplicas y variantes en el uso de herramientas desarrolladas en Se investiga, se analiza y se evalúa, en una realidad empresarial concreta, la aplicación y uso de conceptos y herramientas presentados en el curso. VI. SISTEMA DE EVALUACIÓN DEL CURSO ESPECIFICACIÓN DE ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN CONTINUA EN EL CURSO T Descripción Semana T1 Estará compuesta por el examen de teoría T1 4 T2 Estará compuesta por el examen de teoría T2 12 T3 Estará compuesta por el trabajo de aplicación T3 15 Los pesos ponderados de los evaluación continua son los siguientes: EVALUACIÓN PESO (%) ESCALA VIGESIMAL T1 20 2,4 T2 35 4,2 T3 45 5,4 TOTAL 100% 12 Los pesos ponderados de los evaluación son los siguientes: EVALUACIÓN PESO (%) ESCALA VIGESIMAL PARCIAL 20 4 CONTINUA (Ts) FINAL 20 4 TOTAL 100% 20 Eventos UPN Live (dirigido a docentes y estudiantes) EVENTO World Leadership Forum (México) World Innovation Forum (New York) World Business Forum (New York) FECHA 09 y 10 de abril 04 y 05 de junio 07 y 08 de octubre

7 VII. BIBLIOGRAFÍA: 1. Bibliografía básica N CÓDIGO AUTOR TITULO AÑO Editorial 1 centro CUATRECASAS Arbós, Organización de la producción y Estudios CUAT/O Lluís dirección de operaciones. Ramón Aracés. Madrid. de 2. Bibliografía complementaria N CÓDIGO AUTOR TITULO AÑO 1ra Edición Dirección de operaciones Domínguez Machuca, 2 : aspectos estratégicos en la McGraw-Hill DOMI/E José Antonio producción y los servicios / Interamerican GAIT GAITHER, Norman; FRAZIER, Greg. Administración de Producción y Operaciones. a de España. 4ª Edición Thomson Editores. México México. DF. PÁGINAS WEB PARA CONSULTAR EN INTERNET Nº DESCRIPCION Conceptos básicos. Consultado el 13 de marzo del Teoría del lean manufacturing. Consultado el 13 de marzo del

8 VIII. ANEXOS COMPETENCIAS GENERICAS UPN COMPETENCIAS 1. Liderazgo 2. Trabajo en Equipo 3. Comunicación Efectiva 4. Responsabilidad Social 5. Pensamiento Crítico 6. Aprendizaje Autónomo 7. Capacidad para Resolver Problemas 8. Emprendimiento DESCRIPCION Inspira confianza en un grupo, lo guía hacia el logro de una visión Trabaja en cooperación con otros de manera coordinada, supera conflictos y utiliza sus habilidades en favor de objetivos comunes. Intercambia información a través de diversas formas de expresión y asegura la comprensión mutua del mensaje. Asegura que sus acciones producirán un impacto general positivo en la sociedad y en la promoción y protección de los derechos humanos. Analiza e Interpreta, en contextos específicos, argumentos o proposiciones. Evalúa y argumenta juicios de valor. Busca, identifica, evalúa, extrae y utiliza eficazmente información contenida en diferentes fuentes para satisfacer una necesidad personal de nuevo conocimiento. Reconoce y comprende un problema, diseña e implementa un proceso de solución y evalúa su impacto. Potencia el espíritu emprendedor para promover el crecimiento y la creación de empresas competitivas. Todas las competencias son transversales, pero las resaltadas son las que en el curso se evidencian y miden. COMPETENCIAS ESPECÍFICAS DE LA CARRERA a. Capacidad para aplicar conocimientos de matemáticas, ciencia e ingeniería al análisis de diversos problemas relacionados a las áreas de la Ingeniería Industrial. b. Capacidad para diseñar y conducir experimentos de ingeniería, asociados a la especialidad, así como para analizar e interpretar datos. c. Capacidad para aplicar distintas herramientas, técnicas de diseño de sistemas productivos, componentes y procesos que satisfagan las necesidades deseadas dentro de restricciones realistas (económicas, ambientales, sociales, políticas, éticas, de sanidad, seguridad, de manufactura) y su sostenibilidad. d. Capacidad para trabajar en equipos multidisciplinarios. e. Capacidad para identificar, formular y resolver problemas de ingeniería, utilizando un enfoque de sistema que incluye a las personas, materiales, equipos, instalaciones, energía e información. f. Comprensión de la responsabilidad ética y profesional. g. Capacidad para comunicarse de manera efectiva. h. Una amplia educación necesaria para entender el impacto de las soluciones de ingeniería Industrial en un contexto social, medioambiental, cultural, económico y global. i. Reconocer la necesidad y la capacidad para comprometerse con el aprendizaje permanente. j. Conocimiento de los temas contemporáneos. k. Capacidad de utilizar las técnicas, habilidades y herramientas modernas de ingeniería industrial para la práctica de su profesión.