DESCRIPCIÓN DE LA PRÁCTICA LABORAL

Transcripción

1 PREMIO NACIONAL DE TRABAJO 2013 Práctica laboral: Área de aplicación: Desarrollo de un software de visualización de tablillas PCB No. de trabajadores que intervinieron en la práctica laboral: 9 Nombre de la organización: No. total de trabajadores en la empresa: Actividad principal: Foxconn México Precision Industry Co., S.A. de C.V Categoría (Sector/Tamaño): Industria Grande Manufactura y Reparación de aparatos electrónicos y de telecomunicación Localidad: Chihuahua Entidad federativa: Chihuahua Contacto o responsable del equipo: Dania Gabriela Murillo Gómez Cargo: Coordinadora de Mejora Continua contacto: dania.murillo@foxconn.com Teléfono: Otros teléfonos: empresarial: N/A Twitter empresarial: N/A ANTECEDENTES DE LA ORGANIZACIÓN Foxconn México Precision Industry Co., S.A. de C.V. es una empresa que ofrece servicios de manufactura, reparación, distribución y almacenamiento de aparatos electrónicos y de telecomunicación. Misión: Exceder las expectativas del Cliente abasteciendo servicios verticalmente integrados con calidad de clase mundial a un Costo competitivo, con el liderazgo y compromiso de nuestra Gente. Visión: Ser el servicio de manufactura electrónica esbelta para Foxconn en las Américas y un centro de soluciones totales. Foxconn tiene como factores competitivos un laboratorio de pruebas de capacidad, un taller de diseño y fabricación de herramientas para los procesos, desarrollo de software personalizado, ubicación geográfica, capacidad de respuesta y certificaciones en ISO9001:2008 y 14001, además tiene de manera continua acciones de apoyo a la comunidad con eventos en asilos de ancianos, orfanatos, apoyo al Instituto Down de Chihuahua, A.C., apoyo en desastres naturales del país, apoyo a hijos de los empleados con material escolar, cursos y pláticas a empleados y familiares directos sobre valores y acciones al medio ambiente, ejemplo de esto es que cuenta con una planta tratadora de agua en sus instalaciones. La compañía ha recibido reconocimientos estatales y nacionales de trabajo en equipo, cumplimiento y liderazgo ambiental, así como reconocimientos por parte de asociaciones civiles a quienes apoya como parte de la responsabilidad social. Foxconn cuenta con tres unidades de producto, reparación de celulares, reparación de receptores, discos duros y accesorios de televisión satelital y manufactura de tablillas electrónicas, así como siete departamentos centrales. La práctica laboral presentada se ubica dentro de la unidad de producto de reparación de TV Satelital, Dish. Como parte de la administración estratégica la compañía identifica las necesidades de los mercados en que participamos a través de su dirección corporativa la cual determina los segmentos de mercado en el que debemos incursionar. La innovación también está integrada a nuestra estrategia de negocios a través de la identificación de nuevos servicios a proveer con clientes actuales o nuevos, investigación de las necesidades de nuestros clientes principales y desarrollo de soluciones sistemáticas que agreguen valor a los servicios que ya prestamos a clientes actuales o que están dentro del plan de nuevos negocios. Como parte de nuestra cultura organizacional, contamos con un sistema de comunicación interno a través del departamento de Recursos Humanos, donde se utilizan diferentes medios como carteles, gafetes, sitio web interno, televisiones colocadas en áreas de comedor y pasillos comunes, así como correos electrónicos y reuniones para promover la Misión, Visión, así como los valores y las normas de conducta de la compañía las cuales se basan en la franqueza, honradez, imparcialidad, equidad y respeto por la dignidad fundamental del ser humano en todas nuestras relaciones dentro y fuera de Foxconn, por ello se definen como nuestros principales valores: Ética, Integridad Absoluta y Respeto por la gente, es por ello que el proceso de reclutamiento no 1/6

2 tiene restricciones para personas de grupos vulnerables, si una persona es apta para realizar las diferentes actividades en nuestro catalogo de puestos, puede ocuparlos sin problema alguno. Mantenemos la igualdad en las convocatorias para procesos de reclutamiento y selección, cumpliendo requisitos de experiencia y aptitud que se necesitan para poder ocupar una vacante. Muestra de ello es que actualmente tenemos alrededor de un 3% de la población con alguna capacidad diferente y personas mayores de 60 años. Para garantizar la seguridad y bienestar de los empleados se cuenta con un sistema de gestión integrado de Medio Ambiente, Salud y Seguridad Ocupacional, el cual está registrado ante la Secretaria de Trabajo y Previsión Social en el Programa Autogestión de la Salud y Seguridad Ocupacional, el programa define cómo se realiza la identificación de peligros y evaluación de riesgos. Respecto a gestión del conocimiento, contamos con una iniciativa de Equipos de Mejora Continua EMC que brinda la oportunidad a todos los empleados de solucionar problemas o detectar oportunidades en los procesos formando equipos y desarrollando proyectos para obtener mejoras en nuestros productos y servicios en cuanto a calidad, productividad, reducción de costos y entregas a tiempo. El proceso de registro e implementación de ideas está diseñado para que todos participen, durante el 2012 se registraron 382 mejoras en la iniciativa de Equipos de Mejora Continua, de las cuales el 85% se han implementado exitosamente. Para comunicar y transferir los casos de éxito se realizan eventos donde los trabajadores presentan la información de sus proyectos y quienes participan reciben diplomas, placas de reconocimiento, premios en especie y la oportunidad de participar en eventos de trabajo en equipo dentro y fuera del Estado. En la medida que contemos con personal más capacitado tendremos más ideas innovadoras que ofrezcan soluciones y nuevas propuestas a nuestros procesos, productos y servicios, es por ello que adicional al programa de entrenamiento interno, tenemos convenios con diversas instituciones educativas, así como un sistema de becas para que nuestros trabajadores tengan la oportunidad de desarrollar sus capacidades. 2/6

3 DESCRIPCIÓN DE LA PRÁCTICA LABORAL El área de aplicación del proyecto fue la innovación del proceso de diagnóstico de fallas de receptores de Dish, y la idea de trabajar en una mejora para el proceso fue que el equipo detectó que las unidades a reparar no estaban teniendo un flujo continuo, lo que estaba generando cuellos de botella. El área involucrada mejoró el proceso de diagnóstico de fallas de receptores, nuestro cliente y los empleados directos en el proceso. Para el desarrollo del proyecto utilizamos el método Kaizen en el periodo de diciembre del 2011 a mayo del 2012 y lleva por nombre: Desarrollo de un software de visualización de tablillas PCB PREPARACIÓN: La necesidad de desarrollar una mejora en el proceso de reparación de receptores surgió a raíz de que comenzamos a observar muchas unidades acumuladas en Pretest. Esto provoca que la línea sea menos productiva y que no se cumpla con el requerimiento del cliente. Revisamos el yield de pretest desde finales de agosto (WK34) hasta octubre (WK44) y vimos que estaban fuera de meta, lo que significa que las unidades se prueban varas veces hasta que obtienen un resultado positivo y continúan el proceso, por ello se estaban acumulando al no tener un flujo continuo. LANZAMIENTO: En base al análisis anterior, definimos la siguiente situación problemática: En el proceso de reparación de receptores diariamente se tienen que diagnosticar gran diversidad de fallas y componentes de diferentes modelos y en la estación de Pretest estamos teniendo un yield de 93% lo cual provoca que la línea sea menos productiva produciéndonos acumulados por excesos de inventario Es por eso, que se decidió lanzar un proyecto cuya Misión sería: Proveer un sistema que les permita a los técnicos mejorar los tiempos y la eficiencia de los mismos incrementando de esta forma el yield de Pretest y por consecuente la productividad de las líneas cumpliendo de esta forma con el requerimiento del cliente. OBSERVACIÓN Y APRENDIZAJE: Una vez definida la problemática, acudimos a cada una de las estaciones de diagnóstico y reparación de fallas y Pretest para observar sus procesos, actividades y herramientas con las que contaban para llevar a cabo su trabajo. Luego, para entender el problema verificamos los pasos implicados tanto en el proceso de Pretest, diagnóstico, así como en el de reparación. Posteriormente, realizamos un análisis de capacidad y un mapeo del proceso obteniendo como resultado que uno de los cuellos de botella efectivamente es Pretest por lo que nuestra meta fue: aumentar el yield de pretest en un 3% para eliminar el acumulado de pretest. ANÁLISIS: Se realizó un análisis para determinar las causas raíz que están afectando al yield de pretest. Las posibles causas que pueden provocar un Yield bajo en Pretest son: Equipo de Prueba, Omisión del operador y Diagnóstico equivocado. Se hizo un estudio en 2011 del 20 de marzo hasta el 20 de abril, en el que se muestra que el mayor contribuyente es el Diagnóstico Equivocado con un 38%. Es por ello que los esfuerzos del equipo se enfocaron a mejorar la eficiencia del técnico para bajar esta tendencia. Revisando el proceso de diagnóstico, nos dimos a la tarea de medir los tiempos de las actividades y concluimos que la actividad que no está agregando valor al proceso es: El tiempo de búsqueda de componentes es alto tanto en diagnóstico como en reparación. Una vez teniendo claro el problema que debíamos atacar, nos enfocamos en analizar las características de las tablillas electrónicas de los tipos de Receptores que manejamos en el área para lograr un mayor entendimiento de la situación. Vimos que el 80% de los modelos que se manejan tienen componentes en ambos lados de la tablilla, lo que dificulta la labor de diagnóstico y reparación agregando tiempos elevados en la búsqueda de los componentes. Los modelos de tablillas electrónicas actuales contemplan un uso más eficiente del área de la tablilla, los modelos más nuevos son los más poblados, en total para los modelos que manejamos existen 2003 componentes diferentes y el 89% de ellos son menores a 5mm2. Calculamos también la densidad de componentes por tablilla, esto es el promedio de componentes por centímetro cuadrado en ambos lados de la tablilla. El modelo con menor densidad es el DP311 con 1.22/cm2 y el VIP722 es el de mayor densidad con 2.73/cm2. Los mayores contribuyentes en nuestra producción son los modelos VIP, esto nos confirma que la búsqueda de 3/6

4 componentes es un reto para los técnicos y la necesidad de implementar una herramienta que les permita localizar los componentes en un menor tiempo. LLUVIA DE IDEAS: En base a lo anterior, realizamos una lluvia de ideas para encontrar la mejor opción para solucionar nuestro problema de diagnósticos equivocados y mediante una matriz de decisión analizamos 4 opciones: creación de ayudas visuales, adquisición de un software que cubra las necesidades que buscamos, contratación de un consultor externo para desarrollo de software y creación de una herramienta de software internamente. Se tomó la decisión de desarrollar una herramienta que facilite al técnico su diagnóstico y mejore su eficiencia y por tanto el Yield de Pretest. El mantenimiento y actualizaciones se harían por cuenta propia, el costo sería cero, personalizado y adecuado para las necesidades de los técnicos. IMPLANTACIÓN: El diseño del proyecto se basó en las necesidades de los técnicos de diagnóstico y lo nombramos Finder Investigación de los formatos de los archivos de PCB. Qué es una tablilla de circuito impreso? También llamadas PCB es usada para contener los componentes electrónicos tales como resistencias, circuitos integrados y conectores. La Tablilla PCB está compuesta de distintas capas, generalmente existen: El sustrato es la base donde se colocan las demás capas. Es de fibra de vidrio con una resina epoxica resistente al fuego. Lado de componentes y lado de soldadura son capas de cobre que contiene las pistas, pads, terminales, etc., ésta forma las conexiones eléctricas. La máscara de soldadura es una laca que se agrega a la tablilla, su función es prevenir corto circuitos. Silkscreen. La Serigrafía es donde están escritos las localidades de los componentes, los contornos y formas, generalmente en color blanco. Cómo se fabrica una tablilla de circuito impreso? El proceso de manufactura parte de los archivos de PCB que son archivos de datos que contienen toda la información requerida para la construcción de la tablilla, básicamente estos archivos son introducidos en las máquinas CAM (Computer-aided Manufacturing o manufactura asistida por computadora) y luego de varias etapas se tiene lista una tablilla para insertar y soldar los componentes. El siguiente diagrama muestra un esquema genérico con algunas de las máquinas usadas de este proceso: FIH Serigrafía Mascara de soldadura Lado de componentes (cobre) Substrato (fibra de vidrio) G74* G54D10* G01X1100Y600D02* G03X700Y1000I400J0D01* X300Y600I400J0D01* X1100Y600I0J400* G01X300D02* Archivo de manufactura de tablilla impresa Maquina perforadora laser de alta velocidad Maquina cortadora Maquina impresora de serigrafía Tablilla de circuito impreso En nuestro caso en las bases de datos de nuestro cliente encontramos dos formatos de archivos de tablillas: ODB++ y Gerber files. Y basándonos en las especificaciones encontramos las siguientes características: Documento de Características especificación The Gerber format specification RS-274X or Extended Gerber Maquinas CAM - Es mayoritariamente utilizado en la industria de manufactura de tablillas, puesto que una gran cantidad de máquinas CAM aceptan este formato. - El archivo está codificado como un archivo de texto. - Múltiples archivos por tablilla. Se utiliza un archivo con los comandos gráficos vectoriales para cada capa, por ejemplo, capa de cobre, de pintura, de perforaciones, etc. - Sólo contiene información de imágenes vectoriales, por lo que no existe información de componentes, nombres de pistas. ODB++ Specification - Generalmente, consiste en un solo archivo por tablilla. - El archivo está codificado como un archivo de texto. - Contiene información de imágenes vectoriales para cada capa, adicionalmente contiene información acerca de componentes, pistas y gran cantidad de información útil acerca de la tablilla. Gracias a esta información seleccionamos el formato ODB++ ya que contiene la información que estábamos requiriendo. 2. Creación de la aplicación de software Finder Converter. Puesto que la codificación de los archivos ODB++ es texto no puede usarse directamente para procesarlo en un programa de 4/6

5 software, entonces se requiere convertirlo a un formato XML debido a que es más adecuado para manejar la información estructurada de una tablilla. Se desarrolló un programa en el lenguaje Visual Basic.NET que toma como entrada el archivo de texto ODB++ y genera un archivo XML de salida. Se decidió utilizar este lenguaje debido a que es muy sencillo generar datos XML comparado con C++. La aplicación de software consiste en un sencillo asistente de conversión que facilita su uso adicionalmente toma muy poco tiempo, menos de un minuto en promedio, convertir los archivos ODB++ en formato XML para su posterior procesamiento. 3. Creación de software Finder Renderer. Gracias al programa Finder Converter ya teníamos archivos que pudieran procesarse, por lo que el siguiente requerimiento fue desarrollar un programa de software que pudiera procesar la gran cantidad de información que contienen los archivos ODB++, extrayendo y procesando sólo los datos requeridos: Listado de componentes y sus gráficos, listado de pistas y sus gráficos, imágenes de capas de las tablillas. Para el desarrollo de este programa seleccionamos el lenguaje C++ debido a que se requiere realizar una gran cantidad de cálculos y de memoria para decodificar los comandos gráficos que utiliza el formato ODB++. La aplicación toma como entrada el archivo XML con los datos de archivo ODB++ y genera un archivo binario con extensión FPP donde se almacena el resultado de procesamiento de los gráficos y demás información requerida para el programa visualizador de tablillas. 4. Creación del software Finder++ Viewer. El último paso es crear un programa de software, seleccionamos de nuevo C++ como lenguaje de programación puesto que el software debe de poder usarse en cualquier PC disponible en la planta. Una vez terminado y probado el diseño del Software Finder++ comenzamos con la implementación en el proceso y, el primer paso fue entrenar a los usuarios, comenzando el mes de abril tomando un mes para la adaptación y pruebas ya en proceso. Formalizando el nuevo proceso a partir del mes de mayo por lo que nuestro proyecto funciona desde hace 1 año con un grado de avance en la ejecución conforme a su objetivo del 100por ciento. Las funcionalidades del software Finder++ son: abrir distintas versiones de una tablilla, búsqueda de varias señales, visualizar diagrama esquemático, capas internas, búsqueda de varios componentes a la vez, cuenta con diferentes opciones de visualización de pistas y permite rotar la tablilla en 4 ángulos. La siguiente tabla muestra una comparación de una foto de una tablilla contra las imágenes generadas por Finder++ y un software comercial. Donde la imagen generada por Finder++ es muy similar a la tablilla real lo que agrega valor a la aplicación. Se creó una instrucción de trabajo referente al Finder++, la cual se encuentra documentada en el sistema de control de documentos internos de Foxconn y para asegurarnos del correcto funcionamiento, se hace una revisión mensual con los técnicos líderes de diagnóstico y reparación, quienes se encargan de darnos la retroalimentación para hacer cambios al sistema y actualizarlo en caso de ser necesario. En caso de haber un nuevo modelo, planeación nos da la información un mes antes para poder dar la actualización al sistema. RESULTADOS E IMPACTO a) Trabajador: El proyecto contribuyó a la satisfacción laboral y personal de los integrantes del equipo, ya que recibimos buenas evaluaciones de desempeño y reconocimiento por parte del staff. El proyecto benefició a todos los empleados que tienen que interactuar con la tablilla en cuanto al tiempo que se le dedicaba en la búsqueda de componentes. Se mejoró la organización en el trabajo, ya que al proporcionar una herramienta para mejorar el proceso de búsqueda de componentes se incrementó el yield de pretest y la eficiencia de los técnicos. En cuanto al ambiente laboral, al facilitar el trabajo hay menos estrés, mejora la productividad y la satisfacción personal de los empleados al cumplir su trabajo en forma y tiempo, esto lo confirmamos al realizar una encuesta entre los usuarios. En cuanto a salud y seguridad tuvo un impacto adicional, ya que la actividad repetitiva de búsqueda de componentes tan pequeños, generaba agotamiento visual y considerando que tenemos adultos mayores y el 24% del personal tienen algún padecimiento visual como miopía y astigmatismo, nuestra mejora resultó ser también una herramienta ergonómica b) Empresa: Software Comercial: OrCAD Enfocado para profesionistas e ingenieros. Foto de Tablilla Real Software creado por equipo Finder: Finder++ Enfocada para técnicos, reparadores e ingenieros. El número de omisiones por Diagnóstico se redujo de un 38% a un 13% y revisando el yield de Pretest hubo un incremento de 4%.Con esto superamos nuestra meta que era del 3% y cumplimos con nuestro objetivo de eliminar el acumulado de Pretest mejorando la eficiencia de los técnicos. Redujimos también el tiempo de ciclo de diagnóstico de los técnicos de 535 a 405 lo que nos dio oportunidad de reparar 4 unidades más por turno con un beneficio económico de 59,400 dólares mensuales. Las ventajas competitivas para la empresa son una mayor productividad en las líneas de producción debido al incremento de yield de Pretest y un impacto positivo en el cliente, ya que la competencia no cuenta con esta herramienta, dándonos una ventaja competitiva a nivel proveedor de reparación de TV Satelital en territorio nacional. 5/6

6 c) Entorno: Con este proyecto nos dimos cuenta que trabajar en equipo significa valorar la diversidad de las personas y aprendimos que esto no sólo se da en nuestra organización, ya que en agosto del 2012 tuvimos la oportunidad de presentar nuestra práctica en un Foro Benchmarking de Trabajo en Equipo del Estado organizado por el Centro Chihuahuense para la Calidad y Productividad A.C., donde compartimos nuestra práctica laboral exitosa con otras empresas de Chihuahua, gracias a la innovación que vieron en nuestro proyecto nos dieron la oportunidad de presentar nuestro Software Finder ++ en un Foro Nacional organizado por la Asociación Mexicana de Trabajo en Equipo A.C en octubre del 2012 en Cancún, Quintana Roo, lo que resultó muy enriquecedor en cuanto a intercambio de experiencias y conocimientos con empresas de todo el país. RESUMEN DE LA PRÁCTICA LABORAL El área de aplicación fue la innovación del proceso de diagnóstico de fallas de receptores de Dish, la idea surge cuando el equipo detectó que las unidades a reparar no estaban teniendo un flujo continuo a raíz de que la actividad de búsqueda de componentes era muy tardada. Se tomó la decisión de desarrollar una herramienta de software que facilite al técnico su diagnóstico y mejore su eficiencia a la que nombramos Finder. Las funcionalidades son: abrir distintas versiones de una tablilla, búsqueda de varias señales, visualizar diagrama esquemático, capas internas, búsqueda de varios componentes a la vez, diferentes opciones de visualización de pistas y rotar la tablilla. Logramos un incremento en el yield de Pretest de un 4%, el tiempo de diagnóstico se redujo 129 segundos logrando reparar 4 unidades más por turno con beneficio económico de 59,400 dólares mensuales. La práctica laboral contribuyó a reducir los niveles de estrés y mejorar la productividad. El conocimiento adquirido fue compartido en un Foro Estatal y Nacional de Trabajo en Equipo. 6/6