Caracterización de la Herramienta Lecciones Aprendidas

Transcripción

1 Caracterización de la Herramienta Lecciones Aprendidas OBJETIVO Determinar un método de recopilación, documentación y divulgación de lecciones aprendidas al interior de la organización ALCANCE Aplica las lecciones aprendidas en cualquier nivel de la organización RESPONSABLE DEL PROCESO Gina Mateus- Director Calidad y Manufactura MDC ENTRADAS PROCESO SALIDAS SEGUIMIENTO Respuesta rápida Acciones correctivas, preventivas y de mejora Revisión de los métodos actuales de divulgación de lecciones aprendidas Formación en requisitos de la herramienta Adecuación de métodología y formatos de soporte Segunda intervención Correccion a fallas en la aplicacion de la metodologia Revisión de aplicación en la organización de metodología seleccionada para lecciones aprendidas Procedimiento de lecciones aprendidas Divulgacion de lecciones Aprendidas Hoja de Seguimiento de Respuesta Rapida No recurrencia de problemas APQP, AMEF Plan de sugerencias Recopilación de lecciones aprendidas de las fuentes definidas y divulgación en línea píloto Revisión final de adecuaciones y resultados de metodología o mejoras implementadas Base de datos de lecciones aprendidas Base de datos de Lecciones Aprendidas

2 Caracterización de la Herramienta Lecciones Aprendidas RECURSO DE INFRAESTRUCTURA Aula para desarrollo del Taller $$ $ Video Beam, PC 3 Pliegos de papel periodico, Marcadores, Archivo de hoja de seguimiento de respuesta rápida(ac/ap), REQUISITOS DE LA NORMA ISO/TS 16949: Mejora QSB y Evaluación ASES LEY DOCUMENTOS DE REFERENCIA ISO/TS 16949:2002 RECURSOS HUMANO DOCUMENTACIÓN $$ $ Equipo Lider del Proyecto MGC Lider del Proceso de Manufactura Lideres del proceso de Calidad Lideres del Proceso de Ingenieria Lideres del Proceso de Mantenimiento Lideres de Compras Lideres de Logística Supervisores Operarios (Participantes en Respuesta rápida) SEGUIMIENTO Y CONTROL Problemas cerrados en Respuesta Rápida Problemas recurrentes Base de datos de Lecciones Apendidas Formato de Solución de Problemas Hoja de Seguimiento de Respuesta Rápida Bae de datos de lecciones aprendidas Procedimiento de lecciones aprendidas Procedimiento acciones correctivas y preventivas

3 Mapa Estratégico - Lecciones aprendidas Aumentar la satisfacción del cliente. Determinar un método de recopilación, documentación y divulgación de lecciones aprendidas Facilitar análisis de problemas Mejorar Continuamente Reducir recurrencia de problemas

4 LECCIONES APRENDIDAS 1 MÓDULO CALIDAD EN SERIE

5 REGLAS DEL JUEGO Llegar a tiempo a la reunión Apagar o silenciar los celulares Respetar el uso de la palabra. Controlar el tiempo de las intervenciones. Ser claro y concreto a la hora de intervenir. Permanecer en el auditorio Atender las instrucciones de quienes dirigen el taller.

6 DÓNDE ESTAMOS? GRUPO A A1. Respuesta Rápida 1 A2. Estaciones de Verificación 1 A3. Solución de Problemas 1 A4. Control de PNC 1 A5. Respuesta Rápida 2 A6. Control de PNC 2 A7. Estaciones de Verificación 2 A8. Solución de Problemas 2 + Lecciones Aprendidas 1 A9. Control de PNC 3 A10. Estaciones de Verificación 3 A11. Lecciones Aprendidas 2 A12. Respuesta Rápida 3 GRUPO B B1. Herramientas Básicas de Calidad 1 B2. Control de contaminación 1 B3. Verificación de dispositivos a prueba de Error 1 B4. Control de calidad en operaciones 1 B5. Gestión de la Cadena de Suministro 1 B6. Herramientas Básicas de Calidad 2 B6. Control de calidad en operaciones 2 B7. Control de contaminación 2 B8. Gestión de la Cadena de Suministro 2

7 LECCIONES APRENDIDAS Establecer un proceso para capturar información que será utilizadas para la mejora continua en todas las operaciones o procesos. Prevenir errores repetitivos a través de publicar los problemas en las areas respectivas de la organización puede evitar su repetitividad

8 LECCIONES APRENDIDAS Aplicar las lecciones aprendidas en todas las áreas permite una mejora en todos los procesos y responsabilidades de la organización. Lecciones aprendidas deben ser identificadas por cualquier persona fácilmente

9 ENTRADAS A continuación ejemplos de actividades que deben estar en lugares de acceso fácil de los empleados: Read Across Matrix. Cuadro Q de calidad. Auditorias Escalonadas Verificación a prueba de error. Problemas de calidad interno. C.A.R.E. Proceso APQP. Soluçión de problemas (PRR s, Reducción de riesgo/npr); Revisiones gerenciales. Programas de Sugerencias.

10 DOCUMENTACION Formularios de lecciones Aprendidas. Check-List APQP. PFMEA. Formulario de Computador o Website, etc.

11 DESPLIEGUE Lecciones aprendidas deben ser comunicadas y estar disponibles para todos los empleados. A continuación ejemplos como pueden ser desplegadas en la organización: En carteleras en el formato respectivo. En la website de la empresa. En circuitos de TV. Distribución en reuniones internas etc. Los lideres de la empresa deben revisar un proceso para asegurar su despliegue y conocimiento de las lecciones aprendidas a toda su organización.

12 FORMATO DE DESPLIEGUE LINEA LECCIONES APRENDIDAS Ensamble de Linternas ITEM CAUSA DEFECTO ACCION RESPONSABLE Supervisor - Michel Berger/ Regular dispositivo de montaje del Mantenimiento - Erber Difusor difusor Cruz 100 averiado en verificar si hay alguna suciedad en la Ensablador/ suprvisor - el momento Difusor roto base del difusor que este provocando Michel Berger de la interferencia activacion verificar si alguno de los componentes Ensablador/ suprvisor - presenta problemas (difusor/ carcaza) Michel Berger 100 Mesa del Movimiento Regular valvula neumatica de la mesa dispositivo brusco del Mantenimiento - Erber a fin de disminuir la fuerza de impacto con pico de la Cruz de la mesa movimiento cola Pico del 200 robot Hilo de cola Regular el programa a fin de eliminar Preparador/ supervisor formando un sobre el puntos donde este ocurriendo hilo de Deibidi Magnus - Erber hilo de cola difusor y/o cola Cruz durante el la carcaza recorrido

13 BASE DE DATOS LECCIONES APRENDIDAS Tipo de defecto. Cliente. 8D/Formato de Análisis de Causa Asociado. Nombre de la Parte. No de Parte. Fecha del Reporte. No. defecto. Acción implementada. Responsable. Fecha de cierre. Transversalización. Fecha de cierre antes de la Trasversalización. Fecha de cierre después de la Trasversalización Causa Raíz identificada.

14 FORMATO LEVANTAMIENTO DATOS MGC-LA-03 - FORMULARIO REGISTRO DE LECCIONES APRENDIDAS Nombre del Funcionario: Linea: Operación: Fecha: PROBLEMA (SITUACIÓN ANTES DE LA MEJORA) ESQUEMA O FOTO DESCRIPCIÓN ESCRITA COLOQUE AQUÍ UNA DESCRIPCIÓN ESCRITA DEL PROBLEMA Y SUS CONSECUENCIAS SOLUCIÓN (SITUACIÓN DESPUÉS DE LA MEJORA) ESQUEMA O FOTO DESCRIPCIÓN ESCRITA COLOQUE AQUÍ UNA DESCRIPCIÓN ESCRITA DE LAS ACCIONES TOMADAS Y LOS BENEFICIOS LOGRADOS EQUIPO QUE PARTICIPÓ EN LA SOLUCIÓN APROBACION DEL SUPERVISOR RESPONSABLE DE LA IMPLEMENTACION

15 QUE HACER FRENTE A PROBLEMAS DE CALIDAD? Defectos producidos? (No-Calidad en puesto de trabajo) NO SI Los defectos fueron despachados al cliente? NO SI Proteger al cliente implementando una estación de verificación y segregando los no-conformes Trabajo Estándar Estandarizar operación NO Existe un estándar de operación? SI El estándar es respetado? NO Entrenamiento Estándar Entrenar Diagrama Causa-Efecto 5-Porqués SI Analizar el problema Consultar las lecciones aprendidas El problema ha sido resuelto? NO Asistencia de ingeniería Trabajo Estándar SI Estandarizar

16 PARA TENER EN CUENTA Autorizar a cada persona de la organización a participar del proceso de lecciones aprendidas. Establecer un proceso para capturar las lecciones aprendidas. Crear un sistema para documentar todas las lecciones aprendidas. Establecer un sistema que permita la consulta fácil del documento de lecciones aprendidas para su utilización como documento para prevenir problemas utilizando las lecciones aprendidas. Revisar el proceso de utilización de las lecciones aprendidas para asegurar su fácil consulta. Tener en cuenta en el entrenamiento de las personas la base de Lecciones aprendidas

17 QUÉ SIGUE? GRUPO A A1. Respuesta Rápida 1 A2. Estaciones de Verificación 1 A3. Solución de Problemas 1 A4. Control de PNC 1 A5. Respuesta Rápida 2 A6. Control de PNC 2 A7. Estaciones de Verificación 2 A8. Solución de Problemas 2 + Lecciones Aprendidas 1 A9. Control de PNC 3 A10. Estaciones de Verificación 3 A11. Lecciones Aprendidas 2 A12. Respuesta Rápida 3 GRUPO B B1. Herramientas Básicas de Calidad 1 B2. Control de contaminación 1 B3. Verificación de dispositivos a prueba de Error 1 B4. Control de calidad en operaciones 1 B5. Gestión de la Cadena de Suministro 1 B6. Herramientas Básicas de Calidad 2 B6. Control de calidad en operaciones 2 B7. Control de contaminación 2 B8. Gestión de la Cadena de Suministro 2

18 GRACIAS POR SU ATENCIÓN Pág. 15

19 Lista de formatos CÓDIGO NOMBRE Formatos MGC-LA-01 MGC-LA-02 MGC-LA-03 MGC-LA-04 DIAGRAMA DE PROCESO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS CASE DE LECCIONES APRENDIDAS FORMULARIO DE REGISTRO DE LECCIONES APRENDIDAS BASE DE DATOS DE LECCIONES APRENDIDAS

20 DIAGRAMA DE PROCESO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS MGC-LA-01 Defectos producidos? (No-Calidad en puesto de trabajo) NO SI Los defectos fueron despachados al cliente? NO SI Proteger al cliente implementando una estación de verificación y segregando los noconformes Estandarizar operación NO Existe un estándar de operación? Trabajo Estándar SI El estándar es respetado? NO Entrenamiento Estándar Entrenar SI Diagrama Causa-Efecto 5-Porqués Analizar el problema Consultar Lecciones Aprendidas SI El problema ha sido resuelto? Asistencia de ingeniería Trabajo Estándar Estandarizar

21 LINEA LECCIONES APRENDIDAS MGC-LA-02 Ensamble de Linternas ITEM CAUSA DEFECTO ACCION RESPONSABLE Difusor averiado en el momento Difusor roto de la activacion Mesa del Movimiento dispositivo brusco del con pico de la movimiento cola Pico del robot Hilo de cola formando un sobre el hilo de cola difusor y/o la durante el carcaza recorrido Regular dispositivo de montaje del difusor verificar si hay alguna suciedad en la base del difusor que este provocando interferencia Supervisor - Michel Berger/ Mantenimiento - Erber Cruz Ensablador/ suprvisor - Michel Berger verificar si alguno de los Ensablador/ suprvisor - componentes presenta problemas Michel Berger (difusor/ carcaza) Regular valvula neumatica de la Mantenimiento - Erber mesa a fin de disminuir la fuerza de Cruz impacto de la mesa Regular el programa a fin de eliminar puntos donde este ocurriendo hilo de cola Preparador/ supervisor Deibidi Magnus - Erber Cruz

22 MGC-LA-03 - FORMULARIO REGISTRO DE LECCIONES APRENDIDAS Nombre del Funcionario: Linea: Operación: Fecha: ESQUEMA O FOTO PROBLEMA (SITUACIÓN ANTES DE LA MEJORA) DESCRIPCIÓN ESCRITA COLOQUE AQUÍ UNA DESCRIPCIÓN ESCRITA DEL PROBLEMA Y SUS CONSECUENCIAS ESQUEMA O FOTO SOLUCIÓN (SITUACIÓN DESPUÉS DE LA MEJORA) DESCRIPCIÓN ESCRITA COLOQUE AQUÍ UNA DESCRIPCIÓN ESCRITA DE LAS ACCIONES TOMADAS Y LOS BENEFICIOS LOGRADOS EQUIPO QUE PARTICIPÓ EN LA SOLUCIÓN APROBACION DEL SUPERVISOR RESPONSABLE DE LA IMPLEMENTACION

23 ITEM TIPO DE DEFECTO CLIENTE 8D/ NO. ANALISIS DE CAUSA NOMBRE DE LA PARTE NO. PARTE FECHA DEL REPORTE CANTIDAD CODIGO DEL DEFECTO CAUSA RAIZ CODIFICACION DE CAUSA ACCION IMPLEMENTADA RESPONSABLE FECHA COMPROMISO DE CIERRE EFECTIVIDAD DE LA ACCION TRANSVERSALI ZACION FECHA ANTES DE LA TRANSVERSALI ZACION FECHA DESPUES DE LA TRANSVERSALI ZACION BASE DE DATOS LECCIONES APRENDIDAS MGC-LA-04

24 LISTA DE CHEQUEO LEECCIONES APRENDIDAS MGC-LA-05 No. ITEMS DE VERIFICACION ESTADO INICIAL MÉTODO DEFINIDO O MEJORA RESPONSABLE PLAZO 1 Proceso de recopilación de lecciones aprendidas 2 Sistema para documentar todas las lecciones aprendidas. Formatos, documentos de entrada. 3 Sistema que permita la consulta fácil del documento de lecciones aprendidas para su utilización como documento para prevenir problemas utilizando las lecciones aprendidas. Incluir la consulta en la primera etapa del análisis del problema. Para análisis de problemas, en salida de respuesta rápida, en entrenamientos, etc. 4 Responsables de autorizar o validar las lecciones aprendidas. NOTA: Marque en verde para requisito ya completo, amarillo para incompleto y rojo para no se tiene nada del requisito.