ANALISIS Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS 8 D s

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José Francisco López Álvarez
hace 6 años
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1 ANALISIS Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS 8 D s 1.Miembros del Equipo e Información del Cliente Cliente: IMBERA S.A de C.V. Descripción: TUBO DISTRIBUIDOR /8" 0.420M G42. Parte: Fecha notificación: 06-enero-2014 Folio tificación: RF Líder: José Piñón Segundo Integrantes del Equipo: Isarael Rojas Reyes. Beatriz Cañas José Barrera 2. Descripción de la NC QUE: El distribuidor presenta fugas en la unión T de la pieza. DONDE: Instalaciones de Imbera CUANDO: 06-enero-2014 QUIEN: Alicia Anai Jimenez Miranda CUANTO: 208 pzs. Acciones de Contención # Actividad Resp. Fecha Resultado 1 Verificar que el material que se encuentra en el almacén no presente alguna fuga. 2 Generar alerta de calidad e informar al personal responsable del proceso. Beatriz - José- Producci ón De las 7 pzas que se encontraban en el almacén ninguna presento fuga Se mostro evidencia al personal

2 4. Investigación de Causa Raíz. Diagrama de Causa y Efecto Materiales La soldadura aplicada no es la adecuada para el tipo de material. Maquinaria. El equipo (rack) donde se coloca la pieza a soldar es el incorrecto. El método al aplicar la soldadura es incorrecto. Método se coloca la suficiente cantidad de soldadura. Se aplico demasiado calor al unir la conexión de la T. El operador no esta calificado. La prueba de fuga no se realizo correctamente. Distribuidor de retorno con fuga en union T de cobre La inspección del material no es la adecuada. Medio Ambiente Mano de obra Mediciones

5. Plan de acción para encontrar Si es o Causa Raíz # Actividad Resp. Fecha Resultados Es Causa Raíz? 1 2 4 5 La soldadura aplicada no es la adecuada para el tipo de material.

3 5. Plan de acción para encontrar Si es o Causa Raíz # Actividad Resp. Fecha Resultados Es Causa Raíz? La soldadura aplicada no es la adecuada para el tipo de material. El equipo (rack) donde se coloca la pieza a soldar es el incorrecto. El método al aplicar la soldadura es incorrecto. se coloca la suficiente cantidad de soldadura. El operador no esta calificado La soldadura que se utiliza es la misma que se ha aplicado en todos los procesos, sin presentar problemas anteriormente. se cambio de proveedor. El rack donde se solda es el adecuado, se diseño exclusivamente para ese modelo. Se le dio mantenimiento en el mes de septiembre 201. La aplicación de la soldadura es la correcta, se realizaron pruebas fabricando distribuidores inspeccionando las piezas al 100% sin detectar falla alguna. Se fabricaron 100 nuevos distribuidores en condiciones normales y después de haber realizado la inspección del material al 100% no se detectaron poros o fugas. El operador esta calificado, se cuenta con diplomas de curso de soldadura. 6 La prueba de fuga no se realizo correctamente Al inspeccionar el material se verifico el método para realizar la prueba de fuga, donde se percato que el método es el adecuado. 7 La inspección del material no es la adecuada La inspección que se realiza al material es por medio de tablas de muestreo, aplicando un nivel normal. Sin embargo se incrementara el nivel de inspección durante los próximos 2 meses. 8 Se aplico demasiado calor al unir la conexión de la T. José, Beatriz, Se simulo una prueba de ensamble soldando un tubo en la conexión de la T de cobre aplicando mayor calor e incrementando el tiempo de exposición. Se observo que la soldadura que se había aplicado anteriormente se fundió y se introdujo en la T. Si

4 6. Action Plan para Implementar Contramedidas Corrective & Preventive actions # ACTIVIDAD RESPONSABLE FECHA AVANCE 1 Se simulo una prueba de ensamble soldando un tubo en la conexión de la T de cobre aplicando mayor calor e incrementando el tiempo de exposición. Se observo que la soldadura que se había aplicado anteriormente se fundió y se introdujo en la T. LA PRUEBA SE REALIZO COMO UNA POSIBLE HIPÓTESIS, SIN EMBARGO ESTE PROCESO NO LO PODEMOS CONTROLAR NOSOTROS YA QUE NO SE REALIZA EN NUESTRAS INSTALACIONES. EQUIPO DE TRABAJO % 2 La inspección que se realiza al material es por medio de tablas de muestreo, aplicando un nivel normal. Sin embargo se incrementara el nivel de inspección durante los próximos 2 meses. Se aplicara una inspección rigurosa durante el proceso y la inspección del PT ; esta medida estará vigente en las siguientes 4 entregas, posteriormente se evaluaran los resultados y en caso de no reincidir en el problema se volverá aplicar una inspección normal. Beatriz (Calidad), José (Producción) Próximas 4 entregas. 25% (1 lote fabricado). 4 NIVEL DE REVISIÓN: 0 FECHA DE REVISIÓN

5 7. Seguimiento y verificación de Acciones Permanentes / Preeventivas / de Mejora. # Actividad Responsable. Fecha límite % Avance y Comentarios. 1 Aplicación de muestreo riguroso en la inspección del material. Beatriz, José 4 Entregas 25% Únicamente se a fabricado un lote. 2 Colocar un punto rosa en la T de cobre para identificar el material que ha sido inspeccionado al 100% José 4 Entregas 100% 8. Lecciones aprendidas y Reconocimiento al equipo. Después de analizar las 208 piezas del TUBO DISTRIBUIDOR /8" 0.420M G42, nos dimos cuenta que el material aun se encontraba presurizado; lo que significa que no tenia fugas. Sin embargo para cerciorarnos, este material se volvió a presurizar a 20 lb para poder realizar la prueba de inmersión, sin encontrar alguna pieza con problemas. Posteriormente se volvió a repetir la prueba simulando la unión de una punta en la T de cobre exponiendo la pieza a mayor temperatura y tiempo arrojando los mismos resultados que se habían mencionado antes. Estos resultados no implican que no vayamos a prestar atención al proceso, al contrario nos piden mayor atención ya que es un problema que nunca habíamos tenido y que debemos estar al pendiente que no vuelva a suceder para garantizar la calidad de nuestros productos.

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