11 Número de publicación: Int. Cl. 7 : B27D 5/ Agente: Roeb Díaz-Álvarez, María

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1 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 Número de publicación: Int. Cl. 7 : B27D /00 B29C 63/00 12 TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA T3 86 Número de solicitud europea: Fecha de presentación: Número de publicación de la solicitud: Fecha de publicación de la solicitud: Título: Grupo encolador de cantos con rodillo de presión. 30 Prioridad: DE Titular/es: IMA Klessmann GmbH Holzbearbeitungssysteme Industriestrasse Lübbecke, DE 4 Fecha de publicación de la mención BOPI: Inventor/es: Rose, Martin; Bierenriede, Hartmut y Schürmann, Michael 4 Fecha de la publicación del folleto de la patente: Agente: Roeb Díaz-Álvarez, María ES T3 Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES T3 2 DESCRIPCIÓN Grupo encolador de cantos con rodillo de presión. Campo técnico La invención se refiere a un grupo encolador de cantos del tipo descrito con más detalle en el preámbulo de la reivindicación 1. Un dispositivo de este tipo se conoce, por ejemplo, por el documento EP-A Estado de la técnica En los grupos encoladores de cantos de este tipo, el rodillo de presión tiene el objetivo de presionar la tira de canto encolada por el lado de aplicación sobre la cara superficial estrecha correspondiente de la pieza de trabajo respectiva. Según la configuración y, sobre todo, la trayectoria de la cara superficial estrecha de las piezas de trabajo, se elige el rodillo de presión con un diámetro lo más grande posible, para que el radio de curvatura de la flexión de la tira de canto sobre el punto de presión sea lo más grande posible. En las caras superficiales estrechas de trayectoria recta, esto no es problemático. Es distinto en aquellos lados de piezas de trabajo que están curvados o arqueados, presentándose formas de curva con radios de curvatura reducidos. Para la colocación de la tira de canto hay que usar unos rodillos de presión que tengan un diámetro lo suficientemente reducido para poder aplicar la tira de canto con presión en todos los puntos de la cara superficial estrecha de la pieza de trabajo. Una característica esencial de los grupos encoladores de cantos del tipo genérico es el guiado recto de la tira de canto al menos desde el rodillo de alimentación, pasando por el cilindro encolador hasta el rodillo de presión, con lo cual la tira de canto ya está orientada tangencialmente desde el rodillo de alimentación hacia el rodillo de presión. En consecuencia, se suprimen desviaciones de la tira de canto dentro del grupo encolador de cantos, con lo cual se puede prescindir de los correspondientes rodillos de desvío. Para el posicionamiento y el ajuste del cilindro encolador con su periferia, esto ofrece ventajas, ya que después del encolado de la tira de canto sobre el lado de contacto, una desviación sólo es posible mediante rodillos de desvío que soliciten la tira de canto en el lado no provisto de cola. Además, el guiado rectilíneo de la tira de canto dentro del grupo encolador de cantos ofrece la ventaja de que la tira de canto puede enhebrarse en dirección recta en el grupo encolador de cantos de forma autónoma y encontrar su camino hasta el rodillo de presión. Una desventaja en las realizaciones conocidas es que para cada diámetro del rodillo de presión se debe prever un grupo encolador de cantos separado. Esto se debe al guiado rectilíneo de la tira de canto, que con diámetros diferentes de los rodillos de presión, requiere una geometría interna distinta del grupo encolador de cantos. Por otro lado, existen grupos encoladores de cantos no genéricos, en los que el rodillo de presión es intercambiable, de modo que se pueden usar rodillos de presión de diámetro distinto en un mismo grupo. Aquí se deben prever las citadas desviaciones de la tira de canto en el grupo encolador de cantos, y un guiado rectilíneo de la tira de canto al rodillo de presión sólo se puede realizar con un único diámetro de rodillo de presión. Al cambiar a un rodillo de presión con otro diámetro es necesario ajustar de nuevo el guiado de la tira de canto dentro del grupo encolador de cantos, lo cual requiere un considerable coste de equipamiento. Además es complicado enhebrar el extremo de la nueva tira de canto que se ha de introducir a través del grupo hasta el rodillo de presión. La invención Por ello, la invención tiene como objetivo crear un grupo encolador de cantos del tipo genérico, que permita la adaptación a diferentes diámetros del rodillo de presión. Este objetivo se logra según la invención en un grupo encolador de cantos del tipo genérico mediante la parte caracterizadora de la reivindicación 1. Para la invención es esencial que para un mismo grupo no sólo se puedan usar rodillos de presión con diferentes diámetros, intercambiables entre sí, sino que el portador intermedio, sobre el que al menos están dispuestos el cilindro encolador, el rodillo de alimentación y los rodillos antagonistas que guían la tira de cantos más allá, se pueda ajustar de tal forma que en todos los rodillos de presión con diferentes diámetros que se puedan usar, el guiado de la tira de canto se realice en dirección tangencial recta desde el rodillo de alimentación pasando por el cilindro encolador hasta el rodillo de presión correspondiente. Las reivindicaciones subordinadas contienen características ventajosas de configuración de la invención. Breve descripción de las figuras de dibujo A continuación, la invención se describe con más detalle mediante un ejemplo de realización con la ayuda del dibujo. Se muestran: Fig. 1 la vista lateral de un grupo encolador de cantos con rodillo de presión intercambiable, Fig. 2 la vista en planta de un grupo encolador de cantos del tipo representado en la figura 1 en posición de trabajo y Fig. 3 una representación del grupo encolador de cantos correspondiente a la figura 2, pero con un rodillo de presión de diámetro más grande, así como con un portador intermedio abierto a efectos de mantenimiento o equipamiento. Formas para la realización de la invención En la figura 1 se ve el bastidor 1 del grupo encolador de cantos, que se puede bascular completo en torno a un eje A. En dirección a ese eje A se aloja el grupo encolador de cantos en un alojamiento basculante de la máquina pertinente, con lo cual, el eje A es simultáneamente uno de los ejes controlables por programa de la máquina. El bastidor 1 de grupo tiene una placa 2 base superior, en la que hay dispuesta una pieza 30 de bastidor, saliente hacia abajo, en la que hay alojado un rodillo 3 de presión. El eje del rodillo 3 de presión es idéntico al eje A, en torno al cual se puede bascular el grupo completo. El rodillo 3 se asienta sobre un cuerpo 4 de eje que se puede desmontar de la pieza 30 de bastidor para intercambiar el rodillo 3 de presión, particularmente por uno con un diámetro diferente. Además, sobre el cuerpo 4 de eje, paralelo al eje del rodillo 3 de presión, hay alojado un rodillo de arrastre cuyo diámetro es independiente del rodillo 3 de presión, por lo que, en rodillos 3 de presión de diferente diámetro, se puede usar el mismo rodillo de arrastre. Tal como también se puede ver en las demás figuras de dibujo, paralelo al eje del rodillo 3 de presión hay un cilindro 6 encolador que se acciona de forma basculante. Lo mismo cabe aplicar además a un rodillo 7 de alimentación, que también está paralelo al eje del rodillo 3 de presión y que se acciona con la misma

3 3 ES T3 4 velocidad periférica que el cilindro 6 encolador. Para ello sirve una primera transmisión 8 por cadena con ruedas 9 y 10 de cadena, que se asientan sobre prolongaciones de los ejes del cilindro 6 encolador y del rodillo 7 de alimentación. Sobre la prolongación de eje del rodillo 7 de alimentación se asienta otra rueda 11 de cadena, que pertenece a una transmisión 12 por cadena, que está guiada por una rueda 13 de cadena de transmisión. La rueda 13 de cadena de transmisión está unida de forma no basculante con una rueda 14 de cadena de transmisión alojada sobre el mismo eje, por medio de la cual se realiza el accionamiento exterior del cilindro 6 encolador y del rodillo 7 de alimentación desde la máquina pertinente. La figura 2 refleja una parte de la pieza 1 de trabajo, en la que se trata, por ejemplo, de un tablero para muebles. A lo largo de la cara superficial estrecha de la pieza de trabajo, que discurre conforme al contorno de la pieza 1 de trabajo, se encola una tira 16 de canto, que atraviesa el grupo encolador de cantos. Por medio del rodillo 7 de alimentación, la tira 16 de canto es introducida en el grupo, y para ello, frente al rodillo 7 de alimentación hay dispuesto un rodillo 22 antagonista, que está solicitado de forma neumática por medio de un cilindro 23 en dirección al rodillo 7 de alimentación, a fin de presionar la tira 16 de canto accionada por fricción contra el rodillo 7 de alimentación. La tira 16 de canto que pasa tangencialmente por el rodillo 7 de alimentación sigue discurriendo en dirección recta hasta el rodillo 3 de presión, de forma que la tangente coincide en el rodillo 3 de presión, en el punto en el que la tira 16 de canto se coloca sobre el rodillo 3 de presión, con la tangente del rodillo 7 de alimentación, en cuya dirección es avanzada la tira 16 de canto por el rodillo 7 de alimentación. Más cerca hacia el rodillo 3 de presión, o sea a mayor distancia del rodillo 7 de alimentación, está dispuesto el cilindro 6 encolador que obtiene la cola que se ha de transferir sobre el lado de aplicación de la tira 16 de canto de un depósito 17 de reserva. Entre el cilindro 6 encolador y el rodillo 3 de presión, la cola aplicada sobre la tira 16 de canto se puede solicitar además con aire caliente, para ello, en el recorrido entre el cilindro 6 encolador y el rodillo 3 de presión, se encuentra un dispositivo 18 de aire caliente correspondiente. Para mantener dúctil el material de la tira 16 de canto para el proceso de flexión en el rodillo 3 de presión, se puede prever una radiación térmica sobre la tira 16 de canto por su lado no recubierto, para lo cual sirve un radiador 19. Frente al cilindro 6 encolador hay situado, algo desplazado, otro rodillo 20 antagonista, guiándose la tira 16 de canto entre éste y el cilindro 6 encolador. También este rodillo 20 antagonista solicita la tira de canto con cierta presión, que se puede ajustar mediante un cilindro 21 neumático. Todos los elementos relacionados con el guiado y el encolado de la tira 16 de canto están dispuestos sobre un portador 24 intermedio, lo cual es el caso, sobre todo, del rodillo 7 de alimentación, el cilindro 6 encolador y los rodillos 20 y 22 antagonistas. Este portador 24 intermedio se puede bascular en torno a un eje B que coincide con el eje de rotación del rodillo 7 de alimentación. Se entiende que, para ello, el portador 24 intermedio está fijado durante el funcionamiento del grupo encolador de cantos en el bastidor 1 de grupo. De esta forma, por un lado, se mantiene la correspondencia de todos los elementos de grupo que están dispuestos sobre el portador 24 intermedio entre sí, por otro, el guiado rectilíneo de la tira 16 de canto desde el rodillo 7 de alimentación hasta el rodillo 3 de presión también se podrá mantener si se usa un rodillo 3 de presión con diámetro modificado. Mientras que en el ejemplo de realización según la figura 2 se representa un rodillo 3 de presión con un diámetro relativamente pequeño, el ejemplo de realización según la figura 3 muestra un rodillo 3 de presión con un diámetro relativamente grande. En la posición girada del portador 24 intermedio en las figuras citadas se puede ver que su posición angular respecto al bastidor 1 de grupo ha cambiado. Preferentemente, el portador 24 intermedio se compone de una placa 2, 26 basculante, que está paralela a la placa 2 base del bastidor 1 de grupo, con la cual se produce el giro del portador 24 intermedio a un plano paralelo a la placa 2 base. Sobre la placa 2, 26 basculante está dispuesto por un lado también el depósito 17 de reserva para la cola y, por otro, una sierra 27 de recorte, que con su hoja 28 de sierra separa la tira 16 de canto en un punto situado entre el rodillo 7 de alimentación y el cilindro 6 encolador. La sierra 27 de recorte se controla mediante un sensor 29, que al invertir la pieza 1 de trabajo mediante el grupo encolador de cantos, se coloca sobre el extremo ya recubierto de la tira 16 de canto, para que la tira 16 de canto sea cortada por la sierra 27 de recorte de tal modo que el segundo extremo de la tira de canto se coloque muy próximo al primer extremo recubierto formando una junta mínima. La placa 2, 26 basculante que forma el portador 24 intermedio se compone de una primera pieza 2 de placa y una segunda pieza 26 de placa, pudiéndose bascular la segunda pieza 26 de placa separándola de la primera pieza 2 de placa. Esto lo muestra la figura 3. Sobre la segunda pieza 26 de placa basculante están dispuestos aquellos elementos de grupo que se encuentran sobre aquel lado de la tira 16 de canto pasante que no se recubre con cola y que se coloca sobre el rodillo 3 de presión. Entre ellos están los rodillos 20 y 22 antagonistas y la sierra 27 de recorte. Si la pieza 26 de placa está basculada separada de la primera pieza 2 de placa, entonces se tiene un acceso especialmente bueno a efectos de mantenimiento y ajuste a aquellos elementos que en la tira 16 de canto pasante están dispuestos en el lado de ésta que se recubre con cola. Se trata principalmente del rodillo 7 de alimentación y el cilindro 6 encolador. El giro del portador 24 intermedio o de la placa 2, 26 basculante en torno al eje B, que al mismo tiempo constituye el eje de rotación del rodillo 7 de alimentación, tiene la ventaja de que, al bascular el portador 24 intermedio, no se deben regular ni ajustar las transmisiones 8, 12 por cadena, lo cual cabe aplicarlo especialmente a la transmisión 12 por cadena, que conduce a la rueda 13 de cadena de transmisión, la cual está alojada estacionaria en la placa 2 base no basculante o en el bastidor 1 de grupo. 3

4 ES T3 6 REIVINDICACIONES 1. Grupo encolador de cantos para una máquina para elaborar, de forma estacionaria en un puesto de elaboración, piezas (1) de trabajo en forma de placa de madera y/o materiales sustitutivos de la madera, como tableros para la fabricación de muebles o revestimientos interiores, desplazándose el grupo encolador de cantos a lo largo de al menos una cara superficial estrecha de la pieza (1) de trabajo, sobre la que se ha de encolar una tira (16) de canto y teniendo un rodillo (3) de presión que coloca la tira (16) de canto sobre la cara superficial estrecha de la pieza de trabajo correspondiente, hacia el cual es guiada la tira (16) de canto tangencialmente en dirección recta dentro del grupo, estando dispuestos delante del rodillo (3) de presión, paralelos al eje de éste y tangencialmente respecto a la dirección de alimentación de la tira (16) de canto, un cilindro (6) encolador y un rodillo (7) de alimentación con unos rodillos (20, 22) antagonistas que guían la tira (16) de canto, caracterizado porque el rodillo (3) de presión se puede intercambiar por otros con diámetros diferentes y porque, al usarlos en cada caso, todos los rodillos (3) de presión previstos están dispuestos en el bastidor (1) de grupo en una posición con el mismo eje y porque el cilindro (6) encolador, el rodillo (7) de alimentación y los rodillos (20, 22) antagonistas están alojados sobre un portador (24) intermedio separable del bastidor (1) de grupo, que se puede ajustar a la dirección tangencial del rodillo (3) de presión correspondiente, en la cual se ha de alimentar la tira (16) de canto en línea recta. 2. Grupo encolador de cantos según la reivindicación 1, caracterizado porque el portador (24) intermedio en el bastidor (1) de grupo se puede bascular en estado separado en torno a un eje (B) estacionario, paralelo al eje de los rodillos (3) de presión. 3. Grupo encolador de cantos según la reivindicación 2, caracterizado porque el eje (B) basculante del portador (24) intermedio está situado cerca del punto en el que la tira (16) de canto entra en el grupo. 4. Grupo encolador de cantos según la reivindicación 2 ó 3, caracterizado porque el eje (B) basculante del portador (24) intermedio es igual que el eje del rodillo (7) de alimentación.. Grupo encolador de cantos según la reivindicación 4, caracterizado porque el rodillo (7) de alimentación y el cilindro (6) encolador están unidos entre sí por medio de una primera transmisión (8) por cadena y el rodillo (7) de alimentación está unido con una rueda (13) de cadena de transmisión alojada en el bastidor (1) de grupo por medio de una segunda transmisión (12) por cadena. 6. Grupo encolador de cantos según una de las reivindicaciones 2 a, caracterizado porque el bastidor (1) de grupo tiene al menos una placa (2) base y el portador (24) intermedio se compone al menos de una placa (2, 26) basculante paralela a aquélla. 7. Grupo encolador de cantos según la reivindicación 6, caracterizado porque la placa (2, 26) basculante tiene una primera pieza (2) de placa y una segunda pieza (26) de placa que se puede bascular separándola de la primera pieza (2) de placa, estando dispuestos sobre la primera pieza (2) de placa el cilindro (6) encolador y el rodillo (7) de alimentación y sobre la segunda pieza (26) de placa los rodillos (20, 22) antagonistas. 8. Grupo encolador de cantos según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque en el portador (24) intermedio hay dispuesta una sierra (27) de recorte para cortar la tira (16) de canto, cuyo punto de intersección está situado entre el cilindro (6) encolador y el rodillo (7) de alimentación. 9. Grupo encolador de cantos según la reivindicación 7 y 8, caracterizado porque la sierra (27) de recorte está dispuesta sobre la pieza (26) de placa que se puede bascular separándola de la primera pieza (2) de placa de la placa (2, 26) basculante

5 ES T3

6 6 ES T3

7 ES T3 7