Nuevas Filosofías en la Construcción

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1 Nuevas Filosofías en la Construcción Lean Construction Just in time Time Lapse Time-Cost Trade-Off Tiempo Crash Concurrent engineering Benchmarking Reengineering Lookahead 1

2 Lean Construction Construcción sin pérdidas sin desperdicios, sin esperas, sin demoras. Dar valor a los productos Antecedentes Toyota (Ing. Taiichi Ohno) Fundamento: reducir pérdidas en los procesos de producción Pérdida: todo aquello que no genera valor al producto final Procesos de producción eficientes Lean Production (Womack 1990) 2

3 Proceso productivo Entrada Transformación Salida Materiales Transporte flujos Esperas Proceso Inspección Conversiones flujos Salida CLIENT E Proceso Entradas -Materias Primas. -Energía. -Mano de Obra. -Maquinaria. -Capital Intelectual. -Saber que se va a Producir. -Saber como se va a Producir. -Saber el modo de economizar. Generación de: Salidas -Productos. -Servicios. VALOR AGREGADO 3

4 Agua Arena Cemento PARAR Y ESPERAR FALTA AUTORIZACION PARA INICIO FALTA MATERIAL 4

5 Tipos de Desperdicios: 1. Defectos. 2. Exceso de Producción. 3. Transporte. 4. Esperas. 5. Inventarios. 6. Movimientos. 7. Procesos Innecesarios. Botero & Álvarez

6 Productividad Errores en diseños y falta de planificación. Ejecución de obras con diseños incompletos. Falta de supervisión. Alta densidad de trabajadores. Alta rotación. Deficiente seguridad industrial. Productividad Mala organización de cuadrillas. Mal ambiente laboral. Mala organización de los materiales. Mal suministro de materiales y equipos. Falta de mantenimiento de equipos. Excesivo control de calidad. 6

7 Productividad Mala calidad o selección inadecuada de los materiales o equipos. Mala selección del personal. Toma demoradas de decisiones. Tiempos de baja concentración( Épocas de fin de año, hora después de almuerzo, etc.) Clima y factores externos. Productividad Utilización de técnicas de planificación por parte de los administradores. Estandarización de elementos y uso de prefabricados. Motivación permanente a los trabajadores. Utilización de incentivos a los trabajadores y contratistas. Constructibilidad. 7

8 LEAN CONSTRUCTION REDUCCION DE DESPERDICIOS Y PERDIDAS Productividad Materiales - Productivos - Contributivos - No contributivos 8

9 Cuanto perdemos? Distribución general de categorías del trabajo TP: Trabajo Productivo (tiempo del trabajador en la producción de alguna unidad de construcción) TC: Trabajo Contributivo (tiempo del trabajador en labores de apoyo necesarias) TNC: Trabajo NO Contributivo (pérdidas) Identificación de pérdidas Mejoramiento de la construcción Distribución general de categorías del trabajo No Contributivo 25% Productivo 47% Contributivo 28% IDEAL? TP: 60% TNC: 15% No Contributivo, 27% Contributivo, 36% Productivo, 37% 9

10 ESTADISTICAS Analisis de tiempos HÉCTOR EDUARDO PÉREZ AFANADOR. ANÁLISIS DE LOS TIEMPOS DE OBRA PARA OPTIMIZAR LOS PROCEDIMIENTOS DE LA CONSTRUCCIÓN INMOBILIARIA EN LA CIUDAD DE BOGOTÁ. Trabajo Master en Ingeniería Civil Universidad de los Andes Actividades que están estrechamente ligadas a la ruta crítica de los proyectos y al impacto económico de los mismos: Mampostería. Estructura. Enchape. Mampostería. 10

11 11

12 Estructura 12

13 13

14 Enchape 14

15 15

16 Invitación Objetivos generales del Lean Construction Planeación y diseño buscando el mejor valor para el cliente lo que se desvíe de las necesidades del cliente es realmente desperdicio al no agregar valor. Construcción en alianza con proveedores y contratistas, buscando: los menores desperdicios la mejor productividad la entrega del valor prometido al cliente Una vez planeado el proyecto (mejor valor al cliente) es preciso desarrollarlo de una manera eficiente, con un equipo integrado de producción para cumplir el objetivo

17 BENEFICIOS Calidad. Tiempo. Costo. Producción en Cadena A mayor producción, menor el costo por producto. Modelo: Ford T Período: Fabricante: Ford Motor Company 17

18 Vs Ya tenia la maquinaria necesaria. Trabajaba bajo el concepto PUSH. Debía invertir muchos recurso en maquinaria. La producción podría llegar a ser superior a la demanda. Origen de Lean Construction Ing. Taiichi Ohno El sistema Lean comenzó a desarrollarse en

19 Vocabulario Lean: Just In Time: Cero inventarios. Muda: Desperdicios. Poka-yoke: Protección contra errores. Jidoka: No dejar pasar error. Kanban: Pull. Kaizen:Mejora continua - Hoy mejor que ayer, mañana mejor que hoy. Principios básicos en Lean Production 1. Calidad Perfecta. 2. Minimización de Desperdicios. 3. Mejora Continua. 4. Procesos Pull. 5. Flexibilidad. 6. Relación con Proveedores. Reducción de inventarios a todo lo largo del proceso productivo, cumplir con sus requerimientos y necesidades, aprender y eliminar el reproceso, hacer las cosas bien desde la primera vez Empoderar a los trabajadores (dar poder de hacer las cosas bien y de mejorarlas a quienes directamente realizan el trabajo Reconocer que los procesos trascienden las fronteras (buscar alianzas) 19

20 Calidad Perfecta Cero defectos. Detectar y solucionar problemas en su origen. Minimización de Desperdicios Eliminar todas las actividades que no agregan valor al producto. Optimización de recursos: Capital. Gente. Espacio. 20

21 Pull La velocidad de los procesos la impone la Demanda. Gestionar de forma sistemática los materiales y elementos de un área de trabajo Las 5 S Separar lo innecesario (organización) Situar lo necesario (orden) Suprimir la suciedad (Limpieza) Señalizar anomalías (control- estandarización) Seguir mejorando 21

22 El Ultimo Planeador (Last Planner) Planificar las actividades semanales de forma colaborativa. Compromiso de los responsables de las diferentes actividades (mediciones o unidades a entregar) Colocar diariamente en el panel las actividades diarias a realizar y donde se ejecutarán. Al final de la semana se establece una relacion de cumplimiento, el PPC (Porcentaje de Partes Cumplidas: relación entre las mediciones reales y las planificadas). En una típica implantación del Last Planner este ratio va mejorando a medida que avanza la obra. Ventajas del uso del Last Planner: 1. Fomenta la comunicación y el trabajo en equipo entre subcontratistas 2. Rendimientos reales 3. Implicación de los trabajadores: cumplir la planificación es el resultado del esfuerzo de todos 4. Cumplimiento de plazos 5. Creas compromiso 6. Favorece una actitud de mejora continua 7. Estabilizas la obra 8. Plan logístico elaborado entre todos 9. Asignación de responsabilidades 10. Los acuerdos entre responsables liberan trabajo a los encargados 22

23 CAMBIO DE MENTALIDAD!! ENFOQUE LAST PLANNER: El efecto del control hará que las actividades se ajusten a lo planeado. ENFOQUE TRADICIONAL: El deber del control es identificar la varianza del cronograma después de los hechos. Construcción sin perdidas. Luís Fernando Botero CRONOGRAMAS ENFOQUE LAST PLANNER: CRONOGRAMAS El efecto del control hará que las actividades se ajusten a lo planeado. SECUENCIAS REALES Y PRACTICAS TIEMPOS Y RECURSOS REALES METAS CLARAS Y VIABLES 23

24 METODOLOGIA Hacer un recorrido general a la obra y tomar observar trabajadores de forma aleatoria para evaluar en que tipo de tiempo (P,C,NC) se pueden catalogar. TP(%) =(Obs.TP)/(Obs.Total) TC(%) =(Obs.TC)/(Obs.Total) TNC(%)=(Obs.TNC)/(Obs.Total) FORMATO 24

25 FORMATO PORCENTAJE DE ASIGNACIONES COMPLETADAS Actividad Responsable % Cumplimiento Logrado ó no logrado Causa de no cumplimiento TOTAL LOGRADO: % PAC: Administración de obras 25

26 GESTION DEL CONOCIMIENTO OBRA GENERAL 110% Diagrama de Pareto 100% 90% 80% 70% El 80% de los resultados son atribuibles al 20% de las causas. 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% Contratista Equipo Admin/Tec Fuerza mayor Material % 71% 14% 10% 5% 0% % Acum 71% 86% 95% 100% 100% %Sem Act 100% 0% 0% 0% 0% IMPLEMENTACION REUNIONES SEMANALES : S E M A N A T I P O LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADO 3º Reunión 1º Reunión 2º Reunión 26

27 REUNIONES MITAD DE SEMANA Calificación P.A.C. semana anterior. Avance de las actividades en curso. Planificación próxima semana. 27

28 FIN DE SEMANA Se revisan las actividades programadas de con la información de ultimo minuto. INICIO DE SEMANA Recordar actividades planteadas. Verificación de necesidades. Calificación P.A.C. únicamente cuantitativamente. 28

29 PORCENTAJE DE ASIGNACIONES COMPLETADAS Actividad Responsable % Cumplimiento Logrado ó no logrado Causa de no cumplimiento TOTAL LOGRADO: % PAC: REEVALUAR EL CONCEPTO DE PALABRA EL VALOR DE LA PALABRA: Confianza en lo que te dicen. Certeza que se hará. Seriedad. Cumplimiento. 29

30 EL SENTIDO COMUN A VECES NO ES EL MAS COMUN DE LOS SENTIDOS PREGUNTAS CLAVES Las asignaciones son especificas para poder recolectar la información necesaria? Se puede decir al final de la semana que la actividad se termino? Son todas las acciones ejecutables? Se tiene todo lo que se requiere de los otros? 30

31 PREGUNTAS CLAVES Están todos los materiales? Las asignaciones realizadas son las prioritarias? Estas asignaciones las espera alguien mas? Existen otras actividades que se pueden realizar en caso de emergencia? Los tamaños están bien definidos? CLARIDAD DE LO QUE SE DEBE DE HACER COMO SE DEBE DE HACER RESPONSABLE DIRECTO PLAN DE CONTINGENCIA ACTIVIDAD BIEN DEFINIDA 31

32 METODOLOGIA PROPUESTA METODOLOGIA PROPUESTA ACTIVIDAD RESPONSABLE DURACION DESCRIPCION / DIRIGIDO A: DOCUMENTACION / REGISTRO OBSERVACIONES Sensibilizaci n 1. Director Obra 2. Coordinador Last Planner 60 min. Personal Administrativo de obra Acta de reuni n, presentaci n Descripci n, teor a, PowerPoint y manual objetivos y procedimiento. 45 min. Contratistas Acta de reuni n Descripci n, procedimiento y objetivos 30 min. Encargados de contratista Acta de reuni n Descripci ny objetivos Revisi n del cronograma o riginal Director del proyecto Subgerente de construcci n Gerente t cnico 3 d as Aprobaci n ymejoras del cronograma general de obra. Programaci n enproject en la red Divisi npor etapas y por procesos constructivos. Se debe de ser muy cuidadoso debido a que es el insumo principal de Last Planner. Realizaci nplan intermedio Director del Proyecto Ingeniero residente de obra 4 horas dividir el plan maestro en objetivos con horizontes de tiempo de aproximadamente dos meses. Formato del plan intermedio o Microsoft Project Integrar la programaci n de insumos, contratos y tramites Realizaci nde plan semanal Residente de obra Residente Administrativo 4 horas Hacer proyecciones de las actividades semanales de cada bimestre Formato de P.A.C. control Debe ser aprobado por el Director de Obra y controlado contra el P.A.C. cada semana 32

33 METODOLOGIA PROPUESTA ACTIVIDAD RESPONSABLE DURACION DESCRIPCION / DIRIGIDO A: Implementaci ndel Comit de obra a 2 horas Revisi n P.A.C. compromisos P.A.C. mediados de semana anteriores (Personal administrativo y contr atistas) Reuni nfin de semana (Ingeniero Residente) Reuni ninicio de semana (Residente y contratista Establecimiento de compromisos pr xima semana DOCUMENTACION / OBSERVACIONES REGISTRO Formato P.A.C. 1. An lisis grupal de causas 2. Antes del comit el residente ha chequeado el cumplimiento de las actividades Formatos Check List y P.A.C. An lisis grupal de compromisos Antes del comit el ing. residente prepara los compromisos preliminares con los contratistas Discusi nproblemas puntuales Acta de reuni n Se discuten estos casos de forma individual de ser necesario 30 min. Seguimiento y ajuste al P.A.C. semanal 20 min. El residente entregara al contratista el listado de actividades que debe de realizar la presente semana Se calificara el cumplimiento de los compromisos pasados Se brindara apoyo al P.A.C. modificado Formato P.A.C. filtrado por contratista. De ser el caso se redefine el P.A.C. y se plantea estrategias correctivas. Debe de ser aprobado por el director de obra El contratista debe ser informado 33

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