INDICADORES DE RENDIMIENTO Y EVALUACIÓN DEL PROVEEDOR Autor: Felipe GIMENO Fecha: 2005-08-09
SUMARIO 1. Enfoque a procesos de automoción 1.1. procesos orientados a cliente 1.2. procesos de apoyo 2. Proceso de evaluación de proveedor 2.1. límites del proceso 2.2. entradas/suministrador 2.3. salidas/clientes 2.4. indicadores 3. Indicadores 3.1. requeridos por la norma 3.2 propios de la empresa 4. Desarrollo del SGC del proveedor
1. Enfoque a procesos de automoción Cop s Procesos con inicio y final en el cliente externo ORGANIZACIÓN Cliente con necesidad Cliente con necesidad satisfecha 3
1. Enfoque a procesos de automoción ANÁLISIS FUNCIONAL DISEÑO PRODUCTO APROBADO DOSSIER DE CONCEPCIÓN PRODUCTO ENTREGA DE PROTOTIPOS 3 4 DISEÑO PRODUCTO VALIDADO Y ACORDE PARA REALIZACIÓN UTILLAJE 5 MUESTRAS INICIALES Y DOSSIER DE PAC ORDENES DE ENTREGA OBJETIVOS DE CONCEPCIÓN 6 PROGRAMA DE APROVISIONAMIENTO PLANNING PROYECTO 2 1 PEDIDO OFERTA TECNICO COMERCIAL SOLICITUD DE OFERTA COMPONENTES Y MATERIAS PRIMAS 1. Proceso de generación de oferta. 2. Proceso de planificación de proyecto. 3. Proceso de concepción producto. 4. Proceso de validación del diseño. 5. Proceso de industrialización. 6. Proceso de entrega. PRODUCTOS ENTREGADOS AL CLIENTE + FACTURA
1. Enfoque a procesos de automoción ANÁLISIS FUNCIONAL MEJORA REALIZADA PETICIÓN DE PRESTACIÓN DE SERVICIO ESPECÍFICO SOLICITUD DE MEJORA 9 7 PRESTACIÓN DE SERVICIO ESPECÍFICO REALIZADA RECLAMACIÓN TRATADA 8 RECLAMACIÓN CLIENTE 7. Proceso de atención a necesidades específicas. 8. Proceso de tratamiento de las reclamaciones. 9. Proceso de respuesta a las demandas de mejora.
1. Enfoque a procesos de automoción Procesos de apoyo Se ponen de manifiesto mediante una herramienta de análisis de riesgos CON QUÉ? Equipos, instalaciones CON QUIÉN? Formación, conocimientos, protocolos ENTRADA PROCESO SALIDA Indicadores CUÁNTO? Instrucciones, procedimientos CÓMO? 6
2. Proceso de evaluación de proveedor Ctra. de la Colina, Km. 234,3 INTERVISA S. Juan de Bollero INFORMACIÓN DE COMPRA PROCESO DE COMPRAS E D C B A EVALUACIÓN Y SELECCIÓN CRITERIOS Selección, evaluación y re-evaluación Registro Capacidad Capacidad para para cumplir cumplir los los requisitos requisitos de de la la organización organización
2. Proceso de evaluación de proveedor Límites del proceso Desde la necesidad de seleccionar, evaluar o reevaluar un proveedor, hasta que el proveedor queda incluido, se mantiene o retira del panel Entradas Proceso Salidas Registro
2. Proceso de evaluación de proveedor Entradas/suministradores Lista de materiales y especificaciones de compra Planificación de necesidades de producción Condiciones generales de compra (pago, entrega,...) Lista de proveedores impuestos por el cliente Reglamentación aplicable Listado de proveedores para evaluar/reevaluar Entradas Proceso Salidas 1 5 1 0 5 Datos 0 27 Datos = Mediciones objetivas Decisiones
2. Proceso de evaluación de proveedor Salidas/clientes Listado de proveedores Informes de evaluación y reevaluación Entradas Proceso Salidas 1 5 1 0 5 Datos 0 27 Datos = Mediciones objetivas Decisiones
3. Indicadores Definición Dato o conjunto de datos que ayudan a medir objetivamente la evolución de un proceso o de una actividad Mercado Proveedore s Productos Procesos Auditorías Sat. clientes
3. Indicadores Requeridos por Norma REQUISITOS 100 100 1. Calidad del producto entregado 300 PPM s de proveedor. 2. Interrupciones a cliente, incluyendo devoluciones de mercado, 3. Desempeño del calendario de entregas (incluyendo los suplementos por transporte extraordinario) 4. Notificaciones del cliente de situaciones especiales relativas a cuestiones de calidad o entregas 240 80
3. Indicadores Establecidos por la empresa Internos de eficiencia 1. % de proveedores en cada nivel, A, B, C, del total del panel 2. Rotación del panel de proveedores, por razón de plazo, calidad, costes,... 3. PPM s de proveedores 4. Resultados de auditorías a proveedores Documentos H PL H PL H PLHPL Registros Objetivos Actividades
3. Indicadores Establecidos por la empresa Internos de eficiencia 5. Tiempo en conseguir el AQP 6. Plazos transcurridos en cada etapa 7. % de productos en calidad concertada 8. Reducción del coste del almacén de materia prima
3. Indicadores Establecidos por la empresa Internos de eficiencia 9. Rotación del almacén de materiales 10.Índice de cumplimiento de precios de la oferta 11.Índice de cumplimiento de precios objetivo 12.Índice de implantación de propuestas de reducción de costes emitidas
3. Indicadores Establecidos por la empresa Externos de eficacia 1. Reclamaciones cliente causadas por problemas con la materia prima/componentes/servicios 2. Costes extraordinarios de transporte imputables a proveedores 3. % Cumplimiento de entregas 4. Reducción de costes de compra
4. Desarrollo del SGC del proveedor Concepto Actividades para mejorar los resultados fundamentales del SGC del proveedor 1. Promover desarrollo 2. Conformidad con ISO 9001: 2000, primer paso 3. Certificación por tercera parte, a menos que el cliente especifique lo contrario
4. Desarrollo del SGC del proveedor Certificación 3ª parte Para pequeños suministradores se establece sistemática alternativa Sistema Sistema de de Gestión Gestión de de la la Calidad Calidad Organización Procedimientos Procesos Recursos Objetivos de la Calidad Objetivos de la Calidad
Felipe GIMENO PARDOS COORDINADOR TÉCNICO DE REFERENCIALES 914 326 100 Génova, 6 28004 Madrid 913 104 518 automocion@aenor.es www.aenor.es