Tema 7: LA GESTIÓN N DE STOCKS

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1 Tema 7: LA GESTIÓN N DE STOCKS Getafe, 15 de abril de Necesidad de los stocks en el punto de venta Los clientes muchas veces no compran NADA porque alguno de los productos que buscan no estaba en el lineal. Lo ideal sería a poder comprar SÓLO S el stock necesario 7.1 Necesidad de los stocks en el punto de venta Dificultades: 1. Prever el comportamiento de la demanda es difícil 2. Al cliente le gusta tener donde elegir y hay que tener productos que se venden poco. 3. Plazos de fabricación n y transporte. 4. Problemas de suministro (retrasos de fabricación, huelgas de transporte, defectos de calidad de los productos ) 5. Descuentos por volumen de compra (se compra más s de lo necesario y se almacena) 6. Costes mayores por más m s pedidos pequeños (recuento, cálculos c de pedidos, trabajos administrativos ) 7.2 Concepto de Stock Conjunto de productos que un establecimiento tiene almacenados a la espera de su demanda. Que garantizan la existencia de productos en el lineal durante un periodo de tiempo dado, para atender la demanda. 7.2 Concepto de Stock Diferencia entre Stock y Surtido: Surtido: : Conjunto de productos que un establecimiento pone a disposición n de sus clientes Stock: : la cantidad acumulada de productos en el almacén Ejemplo: Electrodomésticos Miró: Surtido: 62 marcas Stock: 124 unidades (2 unidades de cada artículo) Electrodomésticos Hnos. Mateo: Surtido: 41 marcas Stock: 205 unidades (5 unidades de cada artículo) Stock excesivo es caro: Dinero invertido en mercancías as Costes de espacio ocupado en almacén Mantenimiento Manipulación Stock insuficiente sale caro: Roturas de stock: descenso de ventas, insatisfacción n de los clientes, posible pérdida p de éstos.

2 Objetivos para obtener un stock equilibrado: Debe cubrir dos aprovisionamientos Hacer frente a los plazos de entrega de los proveedores Presentar en el lineal la cantidad suficiente Prever oscilaciones de ventas y retrasos de entregas de proveedores STOCK TOTAL, incluye: Stock de presentación: n: artículos expuestos en el lineal. (nunca debe faltar) Stock de reserva, normal o de ciclo: hace frente a la demanda normal de los clientes entre dos aprovisionamientos. Stock de seguridad: Stock de protección n en caso de retrasos de suministro o incrementos de la demanda inesperados. Representación n gráfica del movimiento del stock: Q (cantidad) t0 t1 t2 t3 t4 tiempo Demora en el plazo de entrega: Q (cantidad) tiempo Demanda prevista y rotura de stock: Q (cantidad) Para evitar roturas de stocks: se mantiene un stock extra de seguridad: Cuanto más m s alto sea el nivel de servicio al cliente Cuanto más m s imprevisibles sean las ventas tiempo MAYOR SERÁ EL STOCK DE SEGURIDAD

3 Aspectos a tener en cuenta para determinar el stock de seguridad: 1. Periodicidad de los pedidos (semanal, mensual, semestral, anual, ) ) => cuanto mayor sea, más será el SS. 2. Plazo de entrega del proveedor => cuanto mayor sea, más será el SS. 3. Ritmo de venta, a mayor ritmo menor periodicidad de pedidos => cuanto mayor sea, menos será el SS. Gestión n de stocks Just in time: Abastecimiento de productos cuando son necesarios: Por ejemplo: Tiendas de muebles, concesionarios de coches Tanto el stock de presentación n como el de seguridad protegen del riesgo de rotura de stock al establecimiento. PAG. 133 ESTABLECIMIENTO: PRODUCTO: Cantidad en lineal Venta media diaria Periodicidad del pedido Plazo de entrega del proveedor Posible retraso EJEMPLO ALCAMPO ZUMO DE NARANJA DON MIGUEL semanal 5 2 uds. uds. días días Calcula stock Total necesario: 175 Unidades unidades días subtotal Stock de Presentación: Stock de Reserva: 110 * ventas del período * Ventas plazo de entrega Stock de Seguridad Gestión n de Stocks. Objetivos Gestión n de Stocks: : consiste en determinar cuándo y cuánto pedir a los proveedores para ofrecer el máximo m nivel de servicio a la clientela al mínimo m coste posible. Cuestiones: Qué es mejor, pocos pedidos y un elevado stock o muchos pedidos y un stock pequeño? Cuándo debemos hacer los pedidos? Qué cantidad debemos solicitar de cada artículo en cada pedido? Cuántas unidades de cada artículo debemos mantener en stock? 1. El nivel de servicio al cliente 2. La previsión de ventas 3. Los costes de la 4. Los plazos de entrega de los proveedores

4 1. NIVEL DE SERVICIO AL CLIENTE Es la capacidad de poder ofrecer al cliente los productos que demanda en el momento de la compra. Ventas x 100 Nivel de servicio(%)= Demanda El comercio detallista debería dar un servicio entre el 90% y el 99% 1. NIVEL DE SERVICIO AL CLIENTE Un alto nivel de servicio = los clientes encuentran la mayoría de los productos que desean comprar. Para ofrecer un alto nivel de servicio, necesitamos un stock alto y los costes de mantenimiento crecen, pero mejorará la satisfacción del cliente, la imagen del establecimiento, aumentarán los clientes y las ventas. Si se ofrece un bajo nivel de servicio, necesitamos una menor inversión en stocks y los costes de mantenimiento bajan, pero se corre el riesgo de empeorar la satisfacción del cliente, la imagen del establecimiento, se podrían disminuir los clientes y las ventas. 1. NIVEL DE SERVICIO AL CLIENTE Reacción del Cliente ante una rotura de stock: 9,7% Reclaman el producto que falta 3,1% Esperan la llegada del producto 30,1% Cambian de marca 15,6% Cambian de producto 41,5% Cambian de establecimiento 100,0% 2. LA PREVISIÓN DE VENTAS Es necesario realizar estudios sobre: El comportamiento de cada producto ante las ventas La demanda. 2. LA PREVISIÓN DE VENTAS Comportamiento de los productos: No todos los productos se venden igual (análisis ABC) A: número reducido de productos que son los más vendidos: les prestaremos la máxima m atención n para evitar roturas de stocks B: Número mayor de productos que generan un menor volumen de ventas: en menor medida pero les prestaremos atención n para evitar roturas de stocks C: Número elevado de productos que se venden poco: Si se produce una rotura de stock en estos artículos el impacto en la clientela es mínimo. m Comportamiento de la demanda: Demanda Constante La demanda se mantiene más o menos constante durante el período de tiempo analizado

5 Comportamiento de la demanda: Demanda Estacional La demanda es estacional, las fluctuaciones se repiten y las ventas se concentran en determinadas épocas del año (Helados, gas, bañadores ) Comportamiento de la demanda: Demanda Creciente La demanda tiene una tendencia creciente (o decreciente) durante un período de tiempo ESTABLECIMIENTO: PRODUCTO: Ingresos año X Ingresos año X1 Ene 15% Para contrarrestar: Feb 5% Mar 10% Abr 7% EJEMPLO VIDEOCLUB ROMA El porcentaje de ventas durante el año X fue: ALQUILER Y VENTA DE PELÍCULAS , ,07 May 10% Jun 5% Apertura de establecimiento cercano, se estima que bajarán las ventas un Jul 3% Ago 2% Aumentar surtido, se estima aumentarán ventas Campaña de animación, se prevé un aumento Entrega de tarjeta de fidelidad, incremento del Sep 5% Oct 8% Nov 10% 1,5% 4,5% 3% Dic 20% 5% calcular: Volumen anual de ventas para el año X+1 Ventas previstas V. previstas = EJEMPLO (cont.( cont.) Tasa de crecimiento del año X1 al X Tasa de crecimiento = Índice corrector total I corrector = 5% Tasa de crecimiento neto: tasa Crecimiento Neto = ,5% 3,0% , ,07 x 4,5% 4,0% = + x 3% 7,0% 7,0% 100 = = = 3% 4,0% LOS COSTES DE LA GESTIÓN DE STOCKS A. Coste de adquisición: valor de compra en factura, deducidos los descuentos, incluidos los gastos hasta que llega al almacén B. El coste de almacenamiento o mantenimiento: consecuencia de mantener el producto en el almacén. 1. Costes de inversión en stocks: dinero inmovilizado en existencias. Se renuncia a ingresos en otras inversiones que produzcan intereses o dividendos. Ejemplo: Capital inmovilizado en stock durante un año Si se hubiera invertido a plazo fijo al 6% anual Al cabo de un año obtendríamos 600 Se suele calcular el tipo de interés sobre el stock medio del periodo: TASA DE POSESIÓN DEL STOCK

6 CONCLUSIÓN: Mantener en stock generan de costes de mantenimiento, un 22,43 % del valor del stock 2. Costes de riesgo: Prima de seguro, pérdida de producto o valor por merma, obsolescencia, rotura, accidente, deterioro, robo, etc. 3. El coste del local o almacén: amortización del capital invertido en la adquisición o el alquiler, más impuestos, suministros, etc. 4. La amortización de los elementos de manutención, maquinaria, etc. 5. El coste de conservar y mantener los productos que requieren condiciones térmicas especiales. 6. Los sueldos del personal C. Coste de emisión de pedidos o de aprovisionamiento: gastos de administración por cada pedido D. Coste por rotura de stock: Coste difícil de calcular, está relacionado con el nivel de servicio al cliente. Para minimizar este coste, hay que maximizar el nivel de servicio al cliente. 4. LOS PLAZOS DE ENTREGA DE LOS PROVEEDORES Tiempo que transcurre desde que se emite un pedido hasta que recibimos la mercancía y ésta está disponible para ser vendida. Se divide en tiempos: 1. De realización del pedido 2. De envío y recepción por parte del proveedor 3. De preparación del envío por el proveedor 4. De transporte hasta el comprador 5. De disponibilidad para la venta Es el número de veces que, durante un periodo de tiempo, se renueva el stock y se recupera la inversión realizada. Cuanta más alta sea la rotación más elevados serán los beneficios del capital invertido en stocks. Beneficio = Margen x Rotación Ejercicio pag. 138 El precio de venta se calcula añadiendo al precio de coste el margen (%) El Margen Bruto es la diferencia entre el Precio de compra y el de venta Beneficio es la rotación por el margen bruto

7 A más rotación más rinde el dinero invertido en ellas Más se puede bajar el margen y abaratar el producto Si la rotación n baja con respecto a períodos anteriores algo va mal. 1. Ventajas e inconvenientes de aumentar la rotación de stocks: Una alta rotación de stocks indica: 1. Eficacia en la gestión del punto de venta. 2. Menor inversión en stocks, posible inversión en otras áreas. 3. Menos costes de mantenimiento 4. Si los productos se venden rápido, no es necesario bajar precios, ni se deterioran ni pasan de moda. 5. Permite introducir productos novedoso y actuales rápidamente. Mejora la imagen comercial. Una demasiado alta rotación de stocks indica: 1. Menor cantidad de stocks aumenta el riesgo de roturas de stock e insatisfacción de los clientes 2. Puede ser causa de precios muy competitivos, beneficio de la clientela y perjuicio para la empresa 3. Más trabajo en la emisión de pedidos, recepción, almacenamiento y venta de artículos. Más costes y menos posibilidad de beneficiarse de rappels. No se conoce la rotación ideal, depende del sector. Siguiendo la experiencia japonesa se debería tender a stock cero (just in time) El mejor stock es el que no existe. El stock no aumenta el valor del producto y genera costes. Medidas para favorecer la rotación: 1. Mejorar la política de compras (comprar los productos que se vendan mejor) 2. Política de precios conveniente para la empresa y atractiva para la clientela 3. Profesionalizar y motivar a los vendedores 4. Campañas de publicidad y merchandising para estimular las ventas 5. Control riguroso de la 6. Selección de proveedores que cumplan plazos de entrega y rapidez de suministro. Ejercicio pag. 140 Compramos un artículo por 100 u.m. y lo vendemos por 150 u.m. Si en un año hemos obtenido un beneficio de 600 u.m. Cuál ha sido la rotación? Margen = = 50 u.m. Rotación =beneficio/ Margen = 600/50= 12

8 2. Métodos del cálculo de rotación de stocks: A. Método del precio de venta 2. Métodos del cálculo e rotación de stocks: A. Método del precio de coste 2. Métodos del cálculo e rotación de stocks: A. Método de las unidades físicas 1. Sistema de revisión continua o punto de pedido 2. Sistema de revisión periódica 3. Sistema de revisión perfecta 20 Gráfica de reposición de stocks t 0 t 1 t 2 t 3 t 4 Stock total o máximo Stock de presentación + stock de reserva Stock de seguridad Tiempo 1. Sistema de revisión continua o punto de pedido Consiste en revisar continuamente el nivel de stocks, siempre que se produzca una venta o una recepción. PUNTO DE PEDIDO: Es el momento en que debemos de realizar un pedido para evitar roturas de stocks. Cuándo habrá que realizar el pedido?: No hay una periodicidad determinada, esta en función del ritmo de ventas y del punto de pedido. Que cantidad habrá que pedir? La cantidad será siempre la misma. Vendrá determinada por el VOP.

9 PUNTO DE PEDIDO Pp = Ss + (Pe x Dm) Pp = Punto de pedido Ss =Stock de seguridad Pe = Plazo de entrega del proveedor Dm = Demanda media Dm = Q /360 Q = Demanda anual de artículo STOCK DE SEGURIDAD Ss = (Pme( Pe) x Dm Dm = Demanda media Pme= Plazo máximo de entrega en días Pe = Plazo de entrega Hipótesis en las que se asienta el modelo: 1. Todas las variables que intervienen en la gestión son conocidas. 2. La demanda o necesidades de salida del almacén son conocidas y constantes a lo largo del periodo de tiempo estudiado. 3. Los precios de adquisición o costes de fabricación son constantes (no existen descuentos). 4. El coste de mantenimiento o almacenamiento depende del nivel medio de inventario (stock medio). 5. Las entradas al almacén de las existencias se realizan por lotes o pedidos constantes. 6. Además el coste de realización del pedido es constante e independiente de su tamaño. 7. No existen restricciones de espacio ni de presupuesto. 8. No se admiten rotura de stocks EXISTENCIAS COSTE Coste Total de Gestión Punto de pedido Coste de Almacenamiento Stock de seguridad Emisión de pedido Plazo de aprovisionamiento Recepción física del pedido TIEMPO Cuando el nivel de las existencias baja hasta el punto de pedido, se realiza un nuevo pedido. El tiempo que transcurre entre la emisión del pedido y la recepción física del material es el plazo de aprovisionamiento. Mientras la empresa espera a que se le entregue el pedido, el nivel de existencias baja (sin llegar a ser más bajo que el stock de seguridad) hasta que lo recibe. Pedido óptimo Coste de Pedido Volumen de pedido CT = COSTE ANUAL TOTAL de la gestión de stocks buscaremos el pedido que minimiza ese coste CT = COSTE ANUAL TOTAL CT = CC + CA + CP CC = COSTE ANUAL DE COMPRA CC = D x P D = Demanda anual P = Precio unitario CA = COSTE ANUAL DE ALMACENAMIENTO CA = Ca x (VOP/2) Ca = Coste de almacenamiento unitario VOP/2 = Valor del stock medio CA = [(VOP/2) x P)] x T T = Tasa de mantenimiento del stock (apartado 7.5) Ca = CA / Stock Medio = [(VOP/2). P. T] / (VOP/2) = P. T CP = COSTE ANUAL DE EMISIÓN DE PEDIDOS CP = Cp x (D/VOP) Cp = Coste por pedido unitario D = Demanda anual de producto D/VOP = número de pedidos a realizar en un año VOP es la cantidad que minimiza el Coste Total (CT) CT= D x P + Ca x (VOP/2) + Cp x (D/VOP) Si despejáramos VOP: Cp. D. 2 VOP = Ca Como Ca = P. T Cp. D. 2 VOP = P. T

10 Ejemplo: Coste de cada pedido = 2,75 Coste de almacenamiento = 2,20 Demanda anual = uds. Cuál sería el VOP? 2, VOP = = 173,20 uds. 2,20 Ejemplo 4 pag. 143: Ventas: botellas de leche al año. Precio de compra: 1 /botella Coste de emisión de pedido: 4 Coste de almacenamiento: 25% del valor del stock medio Tasa de mantenimiento del stock: 25% del capital invertido Cuál sería el Lote económico? Cp. D. 2 VOP = P. T VOP = = 195,96 uds. = ,25 Se redondea al alza siempre!!! El lote económico es de 170 uds. El pedido se realiza cuando quedan 87 uds. Las 87 unidades son para 20 días La empresa necesita stock para 10 días más, se producirá rotura de stock de: 10 días x 3,33 unidades diarias = = 33,3 = 34 unidades El nuevo punto de pedido

11 2. Sistema de revisión periódica Consiste en revisar el stock a intervalos de tiempo constantes y hacer un pedido desde el nivel de stock que se observa hasta un nivel de stock máximo. Para cada producto se fija una fecha fija de pedido y se solicita una cantidad variable de tal forma que cuando recibimos el pedido siempre llegamos al stock máximo. 2. Sistema de revisión periódica Sm = D. (Pe + Pr) ) + Ss Sm = Stock Máximo Pe = Plazo de entrega Pr = Período de reaprovisionamiento D = Demanda en ese período Ss = Stock de seguridad 2. Sistema de revisión periódica Debemos determinar la periodicidad del suministro: mensual, semanal, diaria Dependerá de factores: La naturaleza el producto y su ritmo de venta: Productos A: alta frecuencia de suministro Productos B: media Productos C: baja Posibilidades de suministro de los proveedores El espacio disponible en el almacén La capacidad financiera para invertir en stocks Los cambios de periodicidad se deberán n a cambios en alguno de estos factores 2. Sistema de revisión periódica Para determinar la periodicidad: D. Ca N = Pr = 360 / N (en días) 2. Cp N = Nº de pedidos durante el año D = demanda anual de producto Ca = Coste de almacenamiento por unidad de producto y tiempo Cp = Coste de emisión de pedidos Pr = Plazo de reaprovisionamiento

12 Para que funcione el sistema de revisión periódico se precisa: Una previsión de ventas fiable Stock de seguridad alto Se realizarán 7 pedidos al año con una periodicidad de 51 días 3. Sistema de revisión perfecta Se trata de un sistema mixto Consiste en conocer el ritmo de demanda de las existencias y prever el momento en que se agotarán las mercancías. Se pide al llegar al PUNTO DE PEDIDO La cantidad solicitada es VARIABLE. (La necesaria para que en el momento de recibir el pedido, el stock total sea igual al stock máximo. FIN 24 DE ABRIL DE 2009