CARTA DE AUTORIZACIÓN DE LOS AUTORES PARA LA CONSULTA, LA REPRODUCCIÓN PARCIAL O TOTAL, Y PUBLICACIÓN ELECTRÓNICA DEL TEXTO COMPLETO

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1 CARTA DE AUTORIZACIÓN DE LOS AUTORES PARA LA CONSULTA, LA REPRODUCCIÓN PARCIAL O TOTAL, Y PUBLICACIÓN ELECTRÓNICA DEL TEXTO COMPLETO Bogotá, D.C., Julio 08 de 2009 Señores BIBLIOTECA GENERAL Ciudad Trabajo de Grado Estimados Señores: Los suscritos Catalina Díaz Rojas, con C.C. No , María Cecilia Castro Bustamante, con C.C. No , autor(es) de la tesis doctoral y/o trabajo de grado titulado Diseño del sistema de gestión ambiental con base en la norma ISO y el sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional con base en la norma OHSAS para el mejoramiento de la competitividad en Valentina Auxiliar Carrocera S. A. presentado y aprobado en el año 2009 como requisito para optar al título de Ingenieras Industriales; autorizamos a la Biblioteca General de la Universidad Javeriana para que con fines académicos, muestre al mundo la producción intelectual de la Universidad Javeriana, a través de la visibilidad de su contenido de la siguiente manera: Los usuarios puedan consultar el contenido de este trabajo de grado en Biblos, en los sitios web que administra la Universidad, en Bases de Datos, en otros Catálogos y en otros sitios web, Redes y Sistemas de Información nacionales e internacionales Open Access y en las redes de información del país y del exterior, con las cuales tenga convenio la Universidad Javeriana. Permita la consulta, la reproducción, a los usuarios interesados en el contenido de este trabajo, para todos los usos que tengan finalidad académica, ya sea en formato CD-ROM o digital desde Internet, Intranet, etc., y en general para cualquier formato conocido o por conocer. Continúo conservando los correspondientes derechos sin modificación o restricción alguna; puesto que de acuerdo con la legislación colombiana aplicable, el presente es un acuerdo jurídico que en ningún caso conlleva la enajenación del derecho de autor y sus conexos. De conformidad con lo establecido en el artículo 30 de la Ley 23 de 1982 y el artículo 11 de la Decisión Andina 351 de 1993, Los derechos morales sobre el trabajo son propiedad de los autores, los cuales son irrenunciables, imprescriptibles, inembargables e inalienables. Catalina Díaz Rojas, C.C. No María Cecilia Castro Bustamante, C.C. No NOTA IMPORTANTE: El autor y o autores certifican que conocen las derivadas jurídicas que se generan en aplicación de los principios del derecho de autor. FACULTAD INGENIERIA PROGRAMA ACADÉMICO INGENIERIA INDUSTRIAL

2 FORMULARIO DE LA DESCRIPCIÓN DE LA TESIS DOCTORAL O DEL TRABAJO DE GRADO TÍTULO COMPLETO DEL TRABAJO DE GRADO: Diseño del sistema de gestión ambiental con base en la norma ISO y el sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional con base en la norma OHSAS para el mejoramiento de la competitividad en Valentina Auxiliar Carrocera S. A. AUTOR O AUTORES Apellidos Completos Díaz Rojas Castro Bustamante Nombres Completos Catalina María Cecilia DIRECTOR (ES) TESIS DOCTORAL O DEL TRABAJO DE GRADO Apellidos Completos Nombres Completos Olano Mabel del Pilar TRABAJO PARA OPTAR AL TÍTULO DE: Ingeniero Industrial FACULTAD: Ingeniería PROGRAMA: Carrera _X_ Licenciatura Especialización Maestría Doctorado NOMBRE DEL PROGRAMA: Ingeniería Industrial _ NOMBRES Y APELLIDOS DEL DIRECTOR DEL PROGRAMA: _Jorge Silva CIUDAD: BOGOTÁ AÑO DE PRESENTACIÓN DEL TRABAJO DE GRADO: 2009 NÚMERO DE PÁGINAS: 108 TIPO DE ILUSTRACIONES: Ilustraciones Tablas, gráficos y diagramas SOFTWARE requerido y/o especializado para la lectura del documento Acrobat reader MATERIAL ANEXO (Vídeo, audio, multimedia o producción electrónica): Duración del audiovisual: minutos.

3 Número de casetes de vídeo: Formato: VHS Beta Max ¾ Beta Cam Mini DV DV Cam DVC Pro Vídeo 8 Hi 8 Otro. Cual? Sistema: Americano NTSC Europeo PAL SECAM Número de casetes de audio: Número de archivos dentro del CD (En caso de incluirse un CD-ROM diferente al trabajo de grado): PREMIO O DISTINCIÓN (En caso de ser LAUREADAS o tener una mención especial): DESCRIPTORES O PALABRAS CLAVES EN ESPAÑOL E INGLÉS: ESPAÑOL INGLÉS ISO ISO OHSAS OHSAS Sistema Integral de Gestión Integrated management system Seguridad y Salud Ocupacional Safety and Occupational Health Medio Ambiente Environment RESUMEN DEL CONTENIDO EN ESPAÑOL E INGLÉS: El presente trabajo de grado desarrolla el diseño del sistema de gestión ambiental con base en la norma ISO y el sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional con base en la norma OHSAS en la empresa Valentina Auxiliar Carrocera S.A, del sector metalmecánico. Disponer de un sistema de gestión ambiental y uno de gestión de seguridad y salud ocupacional conlleva a incorporar en todas las actividades de la empresa la responsabilidad social, que a su vez sobrelleva a mejorar la competitividad de la empresa. Inicialmente se elaboró un modelo estratégico, con el fin definir el diseño del proceso de implementación de las normas OHSAS e ISO Para poder determinar el estado actual de la empresa respecto a las normas OHSAS e ISO se realizó un diagnóstico de la gestión de las prácticas actuales que se llevan a cabo en seguridad, salud ocupacional y medio ambiente. Posteriormente, se realizó un panorama de riesgos de la empresa y una matriz de aspectos e impactos ambientales, para así determinar los riesgos e impactos con mayor grado de para así generar planes de acción en base a las oportunidades de mejora encontradas. Se realizó un enfoque especial al manejo de los Residuos sólidos en la empresa para esto se desarrolló un plan de lineamiento para la manipulación adecuada de estos.

4 Se desarrolló la integración del sistema de gestión de salud ocupacional y medio ambiente al ya existente sistema de gestión de calidad, esto con el fin de aumentar la productividad de estos y de facilitar su manejo. Por último se realizó la evaluación financiera del proyecto para así medir la factibilidad de la propuesta. Executive Brief This assignment to get the degree as an Industrial Engineer is about the design of an integrated management system between ISO and OHSAS at Valentina Auxiliar Carrocera S.A, company. To get an environment management system and a safety and occupational health management system lead to involve the social responsibility at all the activities of the company, furthermore to improve the company s competitivity. To start was made an strategic model to define the design of the ISO and OHSAS18001 implementation process, then was necessary to define the company s current position at OHSAS and ISO requirements. Was indispensable to make a risk overview of the company and an analysis of the environmental impacts of his activity, this with the purpose to create action plans based in the opportunities found. Was made a special focus in the solid waste handling at the company, that s why a logistics plan of solid waste handling was developed. The Integration between the integrated management system of ISO and OHSAS and the quality system that was already done helps to improve the productivity of these. To Finish was made a financial evaluation of the project to measure the factibility.

5 DISEÑO DEL SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL CON BASE EN LA NORMA ISO Y EL SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL CON BASE EN LA NORMA OHSAS PARA EL MEJORAMIENTO DE LA COMPETITIVIDAD EN VALENTINA AUXILIAR CARROCERA S. A. CATALINA DIAZ ROJAS MARIA CECILIA CASTRO BUSTAMANTE PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA FACULTAD DE INGENIERIA DEPARTAMENTO DE PROCESOS PRODUCTIVOS BOGOTÁ D.C

6 DISEÑO DEL SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL CON BASE EN LA NORMA ISO Y EL SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL CON BASE EN LA NORMA OHSAS PARA EL MEJORAMIENTO DE LA COMPETITIVIDAD EN VALENTINA AUXILIAR CARROCERA S. A. CATALINA DIAZ ROJAS MARIA CECILIA CASTRO BUSTAMANTE TRABAJO DE GRADO DIRECTORA: MABEL DEL PILAR OLANO INGENIERA INDUSTRIAL PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA FACULTAD DE INGENIERIA DEPARTAMENTO DE PROCESOS PRODUCTIVOS BOGOTÁ D.C

7 A Dios y a mi familia, por su apoyo durante este proceso Catalina A la memoria de mis padrinos, que siempre me acompañan. A mis padres y hermanos, a quienes amo María Cecilia 3

8 AGRADECIMIENTOS Este trabajo fue desarrollado con la colaboración de la Ingeniera Mabel del Pilar Olano, quien asesoró el proceso del mismo, y del gerente general Ingeniero Rafael Bonilla quien colaboró y apoyó el desarrollo de los objetivos planteados. A ellos expresamos nuestros agradecimientos puesto que sin su ayuda no se hubieran obtenido los resultados esperados. De igual manera, agradecemos al personal de Valentina Auxiliar Carrocera S.A., cuya participación y colaboración fue esencial en el desarrollo del presente trabajo de grado. 4

9 CONTENIDO Pág. INTRODUCCIÓN OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL OBJETIVOS ESPECIFICOS PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO SOCIAL FINANCIERA PERSONAL ALCANCE MARCO TEÓRICO EMPRESA OBJETO DE ESTUDIO GENERALIDADES HISTORIA PORTAFOLIO DE PRODUCTOS PROCESO PRODUCTIVO MAQUINAS Y EQUIPOS DIRECCIONAMIENTO ESTRATÉGICO Misión Visión año Valores Principios Mapa de procesos

10 7. DISEÑO DEL PROCESO ESTRATÉGICO DE IMPLEMENTACIÓN DE LAS NORMAS OHSAS E ISO DIAGNÓSTICO INICIAL ESTRÁTEGICO Matriz DOFA SITUACIÓN ACTUAL VS REQUISITOS NORMA OHSAS Lista de verificación de la norma OHSAS Lista de verificación de los requisitos de gestión en S & SO, legales SITUACIÓN ACTUAL VS REQUISITOS NORMA ISO Lista de verificación de la norma ISO Lista de verificación de los requisitos legales y otros de gestión ambiental Mediciones de factores físicos PANORAMA DE RIESGOS ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES FORMULACIÓN ESTRATÉGICA REPLANTEAMIENTO DE LA PLANEACIÓN ESTRATÉGICA Misión Visión PLANTEAMIENTO POLITICA INTEGRAL, OBJETIVOS Y METAS Política Integral Objetivos y metas OPERACIONALIZACIÓN E INTEGRACIÓN ESTRATÉGICA PLANES DE ACCION DISEÑO DE UN PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS Pasos del plan de manejo de residuos sólidos: DISEÑO DEL SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN

11 11. BENEFICIOS DE LA PROPUESTA Y FACTIBILIDAD ECONÓMICA CONCLUSIONES RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFÍA

12 LISTA DE TABLAS Tabla 1. Estadísticas sistema general de riesgos profesionales Tabla 2. Análisis DOFA Tabla 3. Calificación lista de verificación Tabla 4. Resultado lista de verificación S&SO Tabla 5. Resultado lista de verificación ambiental Tabla 6. Mediciones de factores físicos Tabla 7. Grado de repercusión por célula productiva Tabla 8. Desarrollo Pareto del grado de repercusión en cada célula productiva Tabla 9. Evaluación aspectos e impactos ambientales Tabla 10. Pareto para los aspectos e impactos ambientales Tabla 11. Objetivos y metas del sistema integral de gestión Tabla 12. Calificación residuos sólidos Tabla 13. Cuantificación residuos sólidos Tabla 14. Proceso de pre-tratamiento residuos Tabla 15. Disposición final residuos

13 LISTADO DE GRÁFICOS Gráfico 1. Accidentes calificados como profesionales Gráfico 2. Muertes sistema general de riesgos profesionales Gráfico 3. Enfermedades calificadas como profesionales Gráfico 4. Estructura en forma de árbol de los Sistemas Integrados de Gestión Gráfico 5. Elementos de una administración ambiental exitosa Gráfico 6. Modelo de Sistema de Gestión Ambiental para la Norma Internacional Gráfico 7. Mapa de procesos Valentina Auxiliar Carrocera S.A Gráfico 8. Proceso estratégico Gráfico 9. Diagnóstico inicial S & SO Gráfico 10. Diagnóstico inicial ambiental Gráfico 11. Pareto para el panorama de riesgos Gráfico 12. Pareto para corte y doblado Gráfico 13. Pareto para soldadura Gráfico 14. Pareto para accesorios Gráfico 15. Pareto para pintura Gráfico 16. Pareto para pegado techo Gráfico 17. Pareto para los aspectos e impactos ambientales Gráfico 18. Pareto ambiental para fondeo Gráfico 19. Pareto ambiental para soldadura Gráfico 20. Pareto ambiental para accesorios Gráfico 21. Pareto ambiental para pintura Gráfico 22. Pareto ambiental para maderas Gráfico 23. Pareto ambiental para corte y doblado

14 Gráfico 24. Proceso planteamiento planes de acción Gráfico 25. Pilares del manejo de residuos Gráfico 26. Puntos claves de la gestión de residuos Gráfico 27. Sistema de gestión integral

15 LISTADO DE ANEXOS ANEXO A. PORTAFOLIO DE PRODUCTOS ANEXO B. MATRIZ DOFA ANEXO C. LISTA DE VERIFICACIÓN S & SO ANEXO D. LISTA DE VERIFICACIÓN REQUISITOS LEGALES S & SO ANEXO E. LISTA DE VERIFICACIÓN AMBIENTAL ANEXO F. LISTA DE VERIFICACIÓN REQUISITOS LEGALES AMBIENTALES ANEXO G. MEDICIÓN DE LOS FACTORES FÍSICOS ANEXO H. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DEL RIESGO Y DETERMINACIÓN DE LOS CONTROLES ANEXO I. PANORAMA DE RIESGOS ANEXO J. IDENTIFICACIÓN DE ASPECTOS AMBIENTALES, EVALUACIÓN DEL IMPACTO Y DETERMINACIÓN DE LOS CONTROLES ANEXO K.MATRIZ APECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES ANEXO L. COTIZACIONES ANEXO M. PLAN DE SENSIBILIZACIÓN ANEXO N. CÁLCULO DEL PROMEDIO DE HORAS DE INCAPACIDAD AL MES ANEXO O. FACTOR PRESTACIONAL ANEXO P. GIMNASIA LABORAL ANEXO Q. IDENTIFICACIÓN RESIDUOS EN PROCESOS ANEXO R. CÓDIGO DE COLORES ANEXO S. CABINA DE PINTURA ELECTROSTATICA PARA ACCESORIOS Y LÁMINAS ANEXO T. TAPA OIDOS TIPO COPA ANEXO U. ENTRADAS Y SALIDAS DEL SISTEMA ANEXO V. MANUAL INTEGRADO DE GESTION ANEXO W. DOCUMENTACION DEL SISTEMA ANEXO X. FICHA TÉCNICA FOSFATANTE M-2 CONCENTRADO ANEXO Y. DETALLE CÉLULAS PRODUCTIVAS ANEXO Z. DIAGRAMA DE FLUJO DE RECORRIDO ANEXO AA. DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIONES ANEXO BB. CARACTERIZACIONES Y RECOMENDACIONES MAQUINAS Y EQUIPOS. 11

16 GLOSARIO ACCIÓN CORRECTIVA: acción para eliminar la causa de una no conformidad detectada. ACCIÓN PREVENTIVA: acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad potencial u otra situación potencial no deseable. ASPECTO AMBIENTAL: elemento de las actividades, productos o servicios de una organización que puede interactuar con el medio ambiente. AUDITOR: persona con competencia para llevar a cabo una auditoría. AUDITORÍA INTERNA: proceso sistemático, independiente y documentado para obtener evidencias de la auditoría y evaluarlas de manera objetiva, con el fin de determinar la extensión en que se cumplen los criterios de auditoría del sistema de gestión ambiental fijados por la organización. CALIDAD: grado en el que un conjunto de características inherentes cumple con los requisitos. CÉLULA PRODUCTIVA: En una empresa u organización, conjunto de actividades o eventos que se realizan o suceden con un fin determinado para el desarrollo de una tarea en específico. CLIENTE: organización o persona que recibe un producto víctima de la violencia o involucrada en cultivos ilícitos) (población vulnerable, desplazada, DESEMPEÑO: resultados medibles del sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional relativos al control de los riesgos de seguridad y salud ocupacional de la organización, basados en la política y los objetivos del sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional. DOCUMENTO: información y su medio de soporte. EVALUACIÓN DE RIESGOS: proceso general de estimar la magnitud de un riesgo y decidir si éste es tolerable o no. 12

17 ENFERMEDAD: condición física o mental adversa identificable, que surge, empeora o ambas, a causa de una actividad laboral, una situación relacionada con el trabajo o ambas. IDENTIFICACIÓN DEL PELIGRO: proceso para reconocer si existe un peligro y definir características. sus INCIDENTE: evento (s) relacionado (s) con el trabajo, en el (los) que ocurrió o pudo haber ocurrido lesión o enfermedad (independiente de su severidad), o víctima mortal. IMPACTO AMBIENTAL: cualquier cambio en el medio ambiente, sea adverso o beneficioso, total de los aspectos ambientales de una organización. LUGAR DE TRABAJO: cualquier espacio físico en el que se realizan actividades relacionadas con el trabajo, bajo el control de la organización. MANUAL DE GESTIÓN INTEGRAL: documento que define la planificación de calidad, medio ambiente, seguridad y salud ocupacional, conformado en forma secuencial al Sistema de Gestión Integrado implantado y basado en las Normas Internacionales ISO 9001, ISO y OHSAS MEJORA CONTINUA: proceso recurrente de optimización del sistema de gestión ambiental para lograr mejoras en el desempeño ambiental global, de forma coherente con la política ambiental de la organización. MEDIO AMBIENTE: entorno en el cual una organización opera, incluyendo el aire, el agua, el suelo, los recursos naturales, la flora, la fauna, los seres humanos y sus interrelaciones. META AMBIENTAL: requisito de desempeño detallado aplicable a la organización o a partes de ella, que tiene su origen en los objetivos ambientales y que es necesario establecer y cumplir para alcanzar dichos objetivos. 13

18 ORGANIZACIÓN: compañía, corporación, firma, empresa, autoridad o institución, o parte o combinación de ellas, sean o no sociedades, pública o privada, que tiene sus propias funciones y administración. PARTE INTERESADA: persona o grupo que tiene interés o está afectado por el desempeño ambiental, y el desempeño en Seguridad y Salud Ocupacional de una organización. PELIGRO: es una fuente o situación con potencial de daño en términos de lesión o enfermedad, daño a la propiedad, el ambiente de trabajo o una combinación de estos. POLÍTICA INTEGRAL: intenciones y dirección generales de una organización relacionados con su desempeño de calidad, medio ambiente, seguridad y salud ocupacional, como las ha expresado formalmente la alta dirección. PREVENCIÓN DE LA CONTAMINACIÓN: utilización de procesos, prácticas, técnicas, materiales productos, servicios o energía para evitar, reducir o controlar (en forma separada o en combinación) la generación, emisión o descarga de cualquier tipo de contaminante o residuo, con el fin de reducir impactos ambientales adversos. PROCESO: conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactúan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados. PROCEDIMIENTO: forma específica para llevar a cabo una actividad o un proceso. REGISTRO: documento que presenta resultados obtenidos o proporciona evidencia REQUISITO: necesidad o expectativa establecida, generalmente implícita u obligatoria. REVISIÓN: actividad emprendida para asegurar la conveniencia, la adecuación, eficacia, eficiencia y efectividad del tema objeto de la revisión, para alcanzar unos objetivos establecidos. RIESGO: combinación de la probabilidad de que ocurra un (os) evento (s) o exposición (es) peligroso(s), y la severidad de la lesión o enfermedad que puede ser causada por el (los) evento (s) o exposición (es). 14

19 RIESGO ACEPTABLE: riesgo que ha sido reducido a un nivel que la organización puede tolerar con respecto a sus obligaciones legales y su propia política de S & SO. SATISFACCIÓN DEL CLIENTE: percepción del cliente sobre el grado en que se han cumplido sus requisitos. (Por la naturaleza de la Entidad los requisitos del cliente se comprenden según los requerimientos de la ley). SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL: condiciones y factores que inciden en el bienestar de los empleados, trabajadores temporales, personal contratista, visitantes y cualquier otra persona en el lugar de trabajo. SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRAL: Sistema de gestión integral empleado para dirigir, desarrollar e implementar la política integral y gestionar la organización con respecto a la calidad, la seguridad, salud ocupacional y el medio ambiente. TRAZABILIDAD: Capacidad para seguir la historia, la aplicación o la localización de todo aquello que está bajo consideración. 15

20 INTRODUCCIÓN En el mundo actual la finalidad de las empresas no es solo producir y obtener beneficios económicos, ahora las empresas dentro del desarrollo de sus actividades deben buscar una relación interdependiente con sus grupos de interés que demuestre el compromiso frente a los derechos humanos, la inclusión social y la sostenibilidad del medio ambiente; a este compromiso se le llama responsabilidad social. La responsabilidad social empresarial se define como; Una visión sobre la empresa que concibe el respeto a los valores éticos, a las personas, a las comunidades y al medio ambiente como una estrategia integral que incrementa el valor añadido y por lo tanto, mejora la situación competitiva de la empresa 1 Disponer de un sistema de gestión ambiental y uno de gestión de seguridad y salud ocupacional conlleva a incorporar en todas las actividades de la empresa la responsabilidad social, que a su vez sobrelleva a mejorar la competitividad de la empresa. Por lo anterior, con el presente trabajo de grado se pone a disposición de Valentina Auxiliar Carrocera S.A., el diseño del sistema de gestión ambiental con base en la norma ISO y el sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional con base en la norma OHSAS En busca de la eficiencia en el uso apropiado y necesario de los recursos para el diseño de ambos sistemas y sacando provecho de que Valentina Auxiliar Carrocera S.A. cuenta actualmente con un sistema de gestión de calidad con base en la norma ISO 9001, se decidió buscar la sinergia de estos tres sistemas, diseñando un sistema de gestión integral adecuado, conveniente y eficaz cuyo resultado más importante corresponde a un mejor conocimiento, comunicación y relación con los grupos de interés de Valentina Auxiliar Carrocera S.A. 1 RUIZ L., Hernando. Empresas Colombianas: Actualidad y perspectivas. Superintendencia de Sociedades p

21 1. OBJETIVOS 1.1. OBJETIVO GENERAL Diseñar el sistema de gestión ambiental con base en la norma ISO y el sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional con base en la norma OHSAS para mejorar la competitividad en la empresa Valentina Auxiliar Carrocera S. A OBJETIVOS ESPECIFICOS Diagnosticar la gestión de las prácticas actuales que se llevan a cabo en seguridad, salud ocupacional y medio ambiente. Establecer planes de acción para mejorar las prácticas actuales en seguridad, salud ocupacional y medio ambiente. Identificar los aspectos e impactos ambientales causados por la actividad de Valentina Auxiliar Carrocera S.A, y establecer planes de acción para éstos. Realizar la evaluación de peligros y factores de riesgo en cada puesto de trabajo, con el fin de establecer planes de acción que disminuyan o eliminen éstos. Definir el diseño del proceso de implementación de las normas OHSAS e ISO Diseñar el proceso de integración del sistema de gestión ambiental ISO 14001, el sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional OHSAS y el existente sistema de gestión de calidad ISO 9001 como un sistema de gestión único. Diseñar un plan de manejo de residuos sólidos asociado a un programa de reciclaje. Definir el beneficio económico de la propuesta. 17

22 2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA VALENTINA AUXILIAR CARROCERA S.A. es una empresa que diseña, fabrica, importa y comercializa soluciones para el transporte de carga de mercancías. La empresa tiene 24 años de experiencia en el sector, en Colombia son representantes de marcas líderes en el mundo como Maxón, Dumper, Parker y Venturo, entre sus principales productos se encuentran furgones secos, furgones inyectados, estacas, plataformas hidráulicas, grúas, volcos, sistemas de sujeción de carga y puertas de cortina. Actualmente Valentina Auxiliar carrocera S.A. se encuentra certificada por el ICONTEC bajo la norma ISO 9001:2000 en fabricación, venta, y reparación de carrocerías (furgones, estacas, plataformas y planchones), para el transporte de carga y por The International Certification Network bajo la norma ISO 9001:2000 en Manufacturing, sales and repairing of truck bodies (Vans, Stake beds, flatbeds and pick ups) for cargo tranportation. Estas certificaciones vencieron en diciembre de 2008, por lo que en los proyectos de la administración se encuentra realizar los procedimientos necesarios para obtener la recertificación. En Colombia durante el año 2007 ocurrieron accidentes calificados como profesionales, accidentes de trabajo y 761 muertes calificadas como profesionales, cifras aterradoras para un país en el que personas se encuentran afiliadas al sistema general de riesgos profesionales. Tabla 1. Estadísticas sistema general de riesgos profesionales

23 Teniendo en cuenta el comportamiento de los accidentes de trabajo en Colombia en los últimos 12 años los cuales han aumentado en un 156%, es evidente la necesidad de realizar algo para mejorar esta situación, las pérdidas van más allá de lo económico, algunos son vitales, otros tienen perjuicios físicos y psicológicos en algunos casos. Gráfico 1. Accidentes calificados como profesionales Gráfico 2. Muertes sistema general de riesgos profesionales La situación no solo es grave en cuanto a accidentes de trabajo, las enfermedades profesionales han aumentado en un 448% en los últimos 9 años, esto ha obligado a que las ARP estén en un 19

24 trabajo continuo con cada una de las empresas en pro de disminuir estas cifras, pero a lo largo de los años se ha demostrado que esto no es suficiente, se hace necesario la implementación de un sistema de gestión de Seguridad y Salud Ocupacional. Gráfico 3. Enfermedades calificadas como profesionales Valentina Auxiliar Carrocera S.A. pertenece al sector metal-mecánico, por la naturaleza de sus principales procesos, entre los que se encuentran algunos como pintura, soldadura, remachado, pegado, forrado, los operarios están continuamente expuestos a riesgos mecánicos, eléctricos y ergonómicos entre otros; para contrarrestar esta situación la administración ha dispuesto para los empleados elementos de protección personal, como tapa oídos, botas punta de acero y gafas, así mismo se han dictado capacitaciones para disminuir el número de accidentes por falta de conocimiento del funcionamiento de máquinas y procesos, pero esto no ha sido suficiente pues en los últimos 10 meses han ocurrido 13 accidentes, dos de los cuales han ocasionado incapacidad a los afectados por más de seis meses, los dos accidentes ocurrieron en la misma operación, el transporte de rollos de aluminio dentro de la bodega, en el primero de estos el rollo cayó encima de la pierna del operario, ocasionándole el desprendimiento del músculo gemelo, y en el segundo un rollo le cayó al operario sobre su pie ocasionándole una fisura en la tibia; la administración preocupada por la situación ha decidido tomar medidas preventivas para evitar que los accidentes continúen, por lo que surge la idea de implementar la norma OHSAS

25 Analizando la actividad de Valentina Auxiliar Carrocera S.A. hay que hacer énfasis en la parte ambiental; al contar con diferentes productos y estos a su vez con numerosos procesos tienen lugar algunas situaciones que tienen daño sobre el medio ambiente, entre ellas el proceso de desoxidación de partes metálicas en el que se utiliza Fosfatante M-2 concentrado, este es un ácido que está compuesto por Fósforo, en este proceso se bañan las partes en esta solución. En Valentina Auxiliar Carrocera S.A. intentan aprovecharla al máximo para disminuir la cantidad que se deposita en los sifones, pero suele quedar una pequeña cantidad de esta solución con la que ya no se puede recubrir ninguna pieza por lo que se hace necesario desecharla; ésta se vierte en el sistema de alcantarillado de la ciudad, lo que contribuye al nacimiento de plantas como el buchón que además de restarle nutrientes al agua, es hogar de zancudos e infecciones. Otro proceso que se da dentro de Valentina Auxiliar Carrocera S.A. es el de pintura a las partes, en donde hay emisiones de partículas de aglutinantes y disolventes; actualmente no están cuantificadas por lo que se dificulta la gestión en pro de disminuirlas o determinar el impacto que tienen, como consecuencia del proceso de pintura existe un fuerte olor dentro de la planta de producción al que los trabajadores están expuestos permanentemente. Valentina Auxiliar Carrocera S.A. está ubicada en una zona determinada como mixta según el Plan de Ordenamiento Territorial, lo que implica que los vecinos de las instalaciones sean casas en las que habitan familias; la fabricación de una carrocería es un proceso que emite altos niveles de ruido, esto como consecuencia de los materiales que maneja(acero, aluminio, madera), en la operación de remachado el nivel de ruido supera los 80 db, lo que ha ocasionado quejas constantes por parte de los vecinos, al punto en el que estos han realizado denuncias ante las autoridades locales; Valentina Auxiliar Carrocera S.A. ha negociado con los afectados, pero aun así siguen presentándose quejas. Del proceso productivo hay varias salidas de residuos, entre estos; la madera, que se vende a los asaderos; papel, recortes y viruta metálica. Una parte de los residuos metálicos se le donan a la fundación social con que cuenta Valentina Auxiliar Carrocera S.A., aquella se dedica a ayudar académicamente y psicológicamente a los niños del barrio donde se encuentran las instalaciones, sobrevive con donaciones y con el proceso de reciclaje que realiza a los residuos metálicos que Valentina Auxiliar Carrocera S.A. le proporciona; en cuanto a los demás residuos del proceso no se 21

26 tiene un plan de gestión logística para estos, se almacenan hasta que llega el carro que recoge la basura para ser depositada en el relleno sanitario, lo que contribuye así a una de las mayores fuentes de contaminación industrial en Bogotá, Doña Juana, relleno sanitario que está llegando a su límite poniendo así a la ciudad al borde de una emergencia sanitaria; 2 a esto se le suma el daño ambiental que hay dentro de Valentina, por el almacenamiento de residuos y el efecto de la lluvia en estos, la generación de lixiviados 3, que descargan directamente al suelo y que con el tiempo producen enfermedades patógenas y virus. Teniendo en cuenta que en la parte ambiental hay situaciones por corregir, la administración que ya tenía la idea de implementar OHSAS 18001, decide mirar más allá y darle a Valentina Auxiliar Carrocera S.A. una posición de ventaja respecto a sus principales competidores, los cuales son Furgones Especiales Ltda., Benfor, Atlantis y Exicarga, este último es el único que cuenta con certificación ISO 9001; para esto se toma la decisión de implementar la norma ISO lo que hará que Valentina Auxiliar Carrocera S.A. sobresalga en la industria de carrocerías a nivel nacional sin olvidar las puertas que se le abrirán a nivel internacional, pues esta es la clave para convertirse en una empresa de clase mundial, así son llamadas las empresas que cuentan con sistemas de gestión de altos estándares en cuanto a Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente, esto porque por medio de las certificaciones se respalda que los procesos y productos de estas empresas se realizan bajo las mejores prácticas en cuanto a la Calidad de productos, procesos, Seguridad y Salud Ocupacional de los empleados y responsabilidad con el Medio Ambiente. Las puertas de los mercados internacionales se abrirán para Valentina Auxiliar Carrocera S.A., con el nivel de gestión que tendrá en sus procesos y se encontrará en igualdad de condiciones para competir con empresas extranjeras, lo que hará que aumente su producción y por ende sus ingresos. De la mano de la implementación de la ISO se consolidará la gestión de residuos sólidos a partir de su reducción en la fuente, clasificación, valoración, tratamiento y logística en la disposición final, con el fin de disminuir el daño ambiental y obtener ahorros adicionales generados con la optimización o racionalización de procesos en el manejo de residuos

27 Al analizar la situación y teniendo en cuenta los puntos discutidos en cuanto Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente se plantea el siguiente interrogante: Cuál es el método que contribuirá a mejorar las prácticas en cuanto a seguridad, salud ocupacional y medio ambiente de forma tal que sea útil, fácil de usar y no genere inconvenientes a los colaboradores, aumentando así competitividad de la compañía? 23

28 3. JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO Además de lo enunciado en el numeral 2, el proyecto de diseño del sistema de gestión ambiental con base en la norma ISO y el sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional de acuerdo con la norma OHSAS para el mejoramiento de la competitividad en Valentina Auxiliar Carrocera S.A., se justifica así: 3.1. SOCIAL Dada la situación tanto social, económica y ambiental en nuestro país, y las consecuencias que han traído para la sociedad las malas prácticas realizadas por las industrias, resulta necesario para nosotras como estudiantes de Ingeniería Industrial mejorar las condiciones actuales al aumentar las oportunidades en el comercio mundial para tender a una igualdad de condiciones frente a la industria extranjera que gracias a los avances tecnológicos y al fácil acceso que tienen a éstos, se vuelven cada vez más competitivas. Toda operación industrial está propensa a sufrir eventos, los cuales pueden tener efectos negativos en la calidad del producto, en la seguridad, en la salud de los trabajadores y en el ambiente. Por lo tanto es necesario buscar alternativas que garanticen el control de estas situaciones y aumentar así la competitividad y la productividad de las empresas. La correcta aplicación de ISO en una empresa y su posterior certificación por un ente idóneo y reconocido mundialmente es una señal clara del compromiso ambiental de la empresa. El tener la ISO significa que la empresa es amigable con la naturaleza, que no contamina y que ahorra al máximo los recursos energéticos no renovables. En resumen: es una empresa con el bienestar de la humanidad a largo plazo. 4 Al implementar un sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional se demuestra a los colaboradores el interés de las directivas por el bienestar de los colaboradores, lo que contribuye a aumentar los niveles de motivación. Por otro lado, al implementar un sistema de gestión de 4 Implementar un Sistema de Gestión Ambiental según ISO Guía básica para las empresas comprometidas con el futuro. Pág. 1 24

29 medio ambiente, Valentina Auxiliar Carrocera S.A. confirma tanto a la sociedad como a sus clientes, el compromiso que tiene con el Planeta FINANCIERA En Valentina Auxiliar Carrocera S.A. durante los últimos 8 meses del 2008 han ocurrido 13 accidentes que han implicado incapacidad a los colaboradores, los gastos de esta los cubre la ARP pero la carga prestacional la debe cubrir la empresa, esto ha ocasionado un gasto extra de $ el cual se podría disminuir e incluso eliminar con la implementación de un sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional. Otro beneficio económico que tiene el desarrollo del sistema es que al aplicar la norma es posible bajar el nivel de riesgos en el que la empresa está clasificada por la ARP, y disminuir así el aporte mensual. Al desarrollar el sistema de gestión de medio ambiente se facilita el cumplimiento de las obligaciones y normas de la legislación ambiental y mejora la adaptación a futuros cambios, con esto es posible evitar multas y sanciones, y evitar demandas judiciales por responsabilidades civiles y penales por el impacto ambiental PERSONAL Es nuestro deber como estudiantes de Ingeniería Industrial involucrarnos en el proceso productivo de empresas colombianas que se verán beneficiadas con nuestros conocimientos en las diferentes áreas, es por ello que queremos aplicar las herramientas y habilidades desarrolladas a lo largo de la carrera en un campo de acción práctico en Valentina Auxiliar Carrocera S.A. El producto del esfuerzo, la dedicación, las habilidades desarrolladas y los conocimientos aprendidos a lo largo de la carrera es el trabajo de grado; para nosotras como futuras Ingenieras Industriales, un reto que, además de ser académico, se convierta en una experiencia funcional, contribuyendo así al desarrollo del país. 25

30 Nos enfocamos en los sistemas de gestión de seguridad, salud ocupacional y de medio ambiente, ya que además de ser un tema de nuestro interés, consideramos que se encuentra a la vanguardia en todas las empresas y nos da una ventaja competitiva respecto a los demás profesionales. 26

31 4. ALCANCE El alcance de este proyecto es el diseño del sistema de gestión ambiental con base en la norma ISO y el sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional con base en la norma OHSAS 18001, vale la pena resaltar que no se realizará la implementación, ni la evaluación del sistema debido a la duración del proyecto, además es decisión de la empresa implementarlo o no. El proyecto está enfocado a establecer la política y planificación de los sistemas en forma integrada, será la base para la implementación, la cual servirá como guía y facilitará el proceso a la hora de implementarlo. Se propone el diseño de los sistemas de seguridad y salud ocupacional y de gestión ambiental integrándolos al sistema actual de gestión de calidad para facilitar su desarrollo y aplicación en Valentina Auxiliar Carrocera S.A. 27

32 5. MARCO TEÓRICO Sistema de gestión El sistema de gestión permite y facilita que el conjunto de procesos, recursos, competencias y personas que lo conforman, sepan cómo actuar, dirigir y controlar una organización. Igual que un organismo vivo, la organización interactúa con su entorno (proveedores, clientes, competidores, productos sustitutivos, sociedad) a través de un sistema de gestión. 5 Cualquier fallo en una operación de tipo industrial puede tener efectos adversos en la calidad del producto, pero a la vez puede tenerlos en la seguridad y la salud de los trabajadores, y en el medio ambiente. Es por esto que las empresas buscan alternativas que garanticen la seguridad y la protección del ambiente aumentando a la vez la productividad, la calidad y la competitividad. Estas alternativas se agrupan en tres sistemas de gestión: Calidad, Medio Ambiente,Seguridad y Salud Ocupacional, los cuales se pueden implementar en forma separada o como un sistema integrado que proporcionará múltiples beneficios como la satisfacción de los grupos de interés, la eliminación de duplicidad de documentos y la reducción de costos. Sistema integrado de gestión Tiene una estructura de árbol, con un tronco común, y tres ramas correspondientes a las tres áreas de gestión: calidad, medio ambiente, seguridad y salud ocupacional. El tronco contiene los elementos del sistema de gestión comunes a las áreas especificadas: la política, la asignación de los recursos, la planificación, el control de las actuaciones, la auditoría y la revisión del sistema. Cada rama recoge de forma complementaria los aspectos particulares de cada área de gestión, teniendo siempre en cuenta los aspectos comunes del tronco. 6 5 VANEGAS. Edgar. VIVAS Tatiana. Diseño del Sistema integrado de gestión, basado en las normas ISO 9001, ISO y OHSAS 18001, en la línea de proceso Agrícola de industrias UNITOOL LTDA., entre otros

33 Gráfico 4. Estructura en forma de árbol de los Sistemas Integrados de Gestión Sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional Seguridad y Salud Ocupacional se definen como las condiciones y factores que inciden en el bienestar de los empleados, trabajadores temporales, personal contratista, visitantes y cualquier otra persona en el sitio de trabajo 7 Al implementar un sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional, se obtiene el reconocimiento de las partes interesadas, es decir, empleados, clientes, proveedores, aseguradores, comunidad, contratistas, autoridades reguladoras y accionistas de que existe un sistema de gestión que le permite a la organización controlar sus riesgos de S&SO y mejorar su desempeño. 8 Consecuencias de la implementación Consolidar la imagen de prevención de riesgos ante colaboradores, clientes, proveedores, entidades gubernamentales y la comunidad. Otorgar una posición privilegiada frente a la autoridad competente, porque demuestra el cumplimiento de la reglamentación vigente y de los compromisos adquiridos. Dar mayor poder de negociación con las compañías aseguradoras, gracias a la garantía de la gestión del riesgo de la empresa. Asegurar la credibilidad centrada en el control de la seguridad y la salud ocupacional. 7 Definición tomada de la norma NTC-OHSAS ( ) 8 REVISTA MAPHRE SEGURIDAD, Número monográfico sobre prevención de riesgos laborales, Articulo Articulo por la norma OHSAS 18001, por Clive Stallwood. Pág

34 Mejorar el manejo de los riesgos en seguridad y salud ocupacional, ahora y en el futuro 9 Antecedentes de la norma OHSAS Seguridad y Salud Ocupacional se definen como las condiciones y factores que inciden en el bienestar de los empleados, trabajadores temporales, personal contratista, visitantes y cualquier otra persona en el sitio de trabajo. En 1996, el comité ISO de Seguridad y Salud en el trabajo decidió no elaborar una norma al respecto y consideró que la organización internacional del trabajo OIT sería el marco adecuado para ello, debido principalmente a sus estructura tripartita, conformada por gobiernos, empresarios y representantes de los trabajadores. Consecuentemente, la OIT encargo en 1998 a la International Occupational Hygiene Association (IOHA) desarrollar un estudio comparativo de los estándares de sistemas de gestión de seguridad y salud existentes hasta el momento y de los elementos claves que constituían dichos sistemas. A partir de informe resultante de la IOHA, se elaboró un borrador de directrices y en Junio de 2000 el consejo de administración de la OIT, decidió convocar una reunión de expertos para analizar el documento resultante que se denomino Directrices relativas a los sistemas de gestión de seguridad y la salud en el trabajo, que se publicó el Diciembre del Las directrices de la OIT deben tomarse como recomendaciones prácticas para ser utilizadas por los responsables de gestión de la seguridad y salud ocupacional en las empresas. Según la OIT tienen las siguientes características: son de carácter voluntario, no tienen por objeto sustituir leyes, reglamentos nacionales o normas vigentes y su aplicación no exige certificación. Al mismo tiempo, la falta de unos estándares internacionales sobre sistemas de gestión de seguridad y salud ocupacional derivó en una dispersión de normas nacionales como son UNE EX en España, B5 8800: 1996 en Inglaterra, entre otros, que no siempre son certificables. Si 9 odidioma=esp&codmenu=62&codsubmenu=490&coditem= 30

35 se toman como ejemplo otras áreas de gestión empresarial, como la calidad o el medio ambiente, es claro que resultaría ventajosa disponer de un marco de referencia único que puede ser adoptado por cualquier tipo de organización. A pesar de la publicación de las directrices de la OIT y de la existencia de normas nacionales relacionadas con seguridad y la salud ocupacional, aun existen diferentes enfoques y aplicación de las normas sobre prevención de riesgos profesionales, puesto que unos apoyan la creación de una norma internacional como seria la ISO 18000, y otros la existencia de diferentes modelos que se adapten a los distintos países, actividades y tipos de organizaciones en las que se desee implantar un sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional. Las diferencias de enfoque no están basadas en los aspectos técnicos de cada uno de los modelos. Lo que se observa es el apoyo de unos y la oposición de otros a que se imponga una norma internacional sobre seguridad y salud ocupacional, esto impulsaría la posibilidad de certificación por tercera parte. Así, una norma ISO conduciría a un escenario en el que las empresas más grandes, siguiendo los pasos ya dados con ISO 9001 e incluso con ISO 14001, demandarían su aplicación y certificación a sus proveedores, y esto podría llevar a su exigencia en muchos ámbitos por razones de mercado y no por imposición legal, razón por la cual tendría la posibilidad de convertirse en una barrera técnica al libre comercio. Por otro lado, la implantación de una norma de estas características facilitaría la gestión para la prevención de riesgos profesionales en las empresas, la gestión entre distintas empresas implicadas entre sí en cuestiones de trabajo y la integración del sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional con los ya certificados o implantados de calidad y medio ambiente, reduciendo costos para las empresas. Teniendo en cuenta la necesidad de un modelo de aplicación internacional, algunos organismos de normalización y algunas empresas de certificación, crearon un consorcio liderado por el British Standars Institute (BSI) que desarrollo las actuales normas OHSAH 18001; 1999 y 18002:2000 para satisfacer aquellos clientes que asi lo demandaban. Es así como la norma OHSAS se ha desarrollado como respuesta a la urgente demanda de los clientes por contar con una herramienta reconocida en seguridad y salud ocupacional, con base en la cual puedan evaluar su sistema de gestión y solicitar que esté sea certificado, así mismo para facilitar al máximo la compatibilidad e integración con las normas ISO 9001 e ISO

36 En Colombia ICONTEC a través de la Unidad Sectorial de Normalización liderada por el Consejo Colombiano de Seguridad, trabaja en la serie de normas En la actualidad se encuentran adoptados dos documentos NTC-OHSAS 18001:2000 Sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional, equivalente a la norma OHSAS 18001:1999, y la NTC-OHSAS 18002:2001 Directrices para la implementación del documento NTC-OHSAS 18001, equivalente a la norma OHSAS 18002:2000. Al comparar la estructura de la norma OHSAS con la estructura de las directrices de la OIT, así como con la estructura de otras normas ya existentes basadas en el mismo modelo del ciclo de mejora continua, como la ISO 14001: 2004 y la ISO 9001:2000, se observa la similitud entre ellas. 10 Norma OHSAS La creciente demanda de la comunidad internacional por disponer de un estándar que permitiera armonizar los requisitos existentes en seguridad y salud ocupacional impulsó a seguir el modelo OHSAS Occupational Health and Safety Assessment Series, desarrollado como una herramienta que facilita la integración de los requisitos de seguridad y salud ocupacional con los requisitos de calidad, ISO 9000 y de administración ambiental, ISO La OHSAS establece los requisitos que permiten a las empresas controlar sus riesgos de seguridad y salud ocupacional y a su vez, dar confianza a quienes interactúan con las organizaciones respecto al cumplimiento de dichos requisitos. Esta norma hace énfasis en las prácticas proactivas y preventivas, mediante la identificación de peligros y la evaluación de control de los riesgos relacionados con el sitio de trabajo. La norma OHSAS tiene un enfoque estructurado de gestión en seguridad y salud ocupacional y hace énfasis en las prácticas preventivas, mediante la identificación de peligros y la evaluación de control de los riesgos relacionados con el sitio de trabajo ICONTEC. La norma OHSAS y su implementación. Bogotá, Pág LOPEZ VARCARCEL, Alberto. Seguridad y salud en el trabajo en el marco de la globalización de la economía. Pág

37 La serie de normas OHSAS están planteadas como un sistema que establece los requisitos para implementar un sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional, que habilita a una empresa para formular una política y objetivos específicos asociados al tema, considerando requisitos legales e información sobre los riesgos inherentes a su actividad, en este caso a las actividades desarrolladas en la industria metalmecánica. Estas normas buscan a través de una gestión sistemática y estructurada asegurar el mejoramiento de la seguridad y salud ocupacional en el lugar de trabajo. A continuación se presentan los elementos de esta gestión sistemática: Gráfico 5. Elementos de una administración ambiental exitosa Una característica de OHSAS es su orientación a la integración del SGPRL (Sistema de Gestión de Prevención de Riesgos Laborales), elaborado conforme a ella en otros sistemas de gestión de la organización (Medio ambiente y/o calidad). Las normas no pretenden suplantar la obligación de respetar la legislación respecto a la seguridad y salud ocupacional de los trabajadores, ni tampoco a los agentes involucrados en la auditoría y verificación de su cumplimiento, sino que como modelo de gestión que son, ayudarán a establecer los compromisos, metas y metodologías para hacer que el cumplimiento de la legislación en esta materia sea parte integral de los procesos de la organización. Esta norma es aplicable a cualquier empresa que desee: 33

38 Establecer un sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional, para proteger el patrimonio expuesto a riesgos en sus actividades cotidianas; Implementar, mantener y mejorar continuamente un sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional; Asegurar la conformidad de su política de seguridad y salud ocupacional establecida; Demostrar esta conformidad a otros; Buscar certificación de sus sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional, otorgada por un organismo externo; Hacer una autodeterminación y una declaración de su conformidad y cumplimiento con estas normas OHSAS. 12 Sistema de gestión ambiental Un sistema de gestión ambiental es un mecanismo de regulación de la gestión de las organizaciones relacionada con el cumplimiento de la legislación vigente en cuanto a emisiones y vertidos; y el alcance de los objetivos ambientales de la organización. Los sistemas de gestión ambiental están basados en dos principios fundamentales: 1. Programar previamente las situaciones y las actividades. 2. Controlar el cumplimiento de la programación. Lo que se busca es conseguir la inocuidad de las emisiones y vertidos mediante la adecuación de las instalaciones y de las actividades conseguidas. El primero de ellos mediante un proyecto y un mantenimiento eficiente y el segundo mediante la definición de los procesos a realizar por las personas y la necesidad de que se conviertan en repetibles y mejorables. Un sistema de gestión ambiental es un conjunto de procedimientos que definen la mejor forma de realizar las actividades que sean susceptibles de producir impactos ambientales. Para ello se han establecido ciertos modelos o normas internacionales que regulan las condiciones mínimas que 12 Procedimientos basados en las normas OHSAS para su implantación en pymes del subsector fabricación de productos metálicos. 34

39 deben cumplir dichos procedimientos, lo cual no significa que dichas condiciones no puedan ser superadas por voluntad de la organización o por exigencias concretas de sus clientes. Objetivos sistema de gestión ambiental: Identificar y valorar la probabilidad y dimensión de los riesgos a los que se expone la empresa por problemas ambientales. Valorar los impactos de las actividades de la empresa sobre el entorno. Definir los principios base que tendrán que conducir a la empresa al ajuste de sus responsabilidades ambientales. Establecer a corto, mediano, largo término objetivos de desempeño ambiental balanceando costes y beneficios. Valorar los recursos necesarios para conseguir estos objetivos, al asignar responsabilidades y establecer presupuestos de material, tecnología y personal. Elaborar procedimientos que aseguren que cada empleado obre de modo que contribuya a minimizar o eliminar el eventual impacto negativo sobre el entorno de la empresa. Comunicar las responsabilidades e instrucciones a los distintos niveles de la organización y formar a los empleados para una mayor eficiencia. Medir el desempeño con referencia en los estándares y objetivos establecidos. Efectuar la comunicación interna y externa de los resultados conseguidos para motivar a todas las personas implicadas hacia mejores resultados. 13 Norma ISO Esta Norma Internacional especifica los requisitos para un sistema de gestión ambiental, destinados a permitir que una organización desarrolle e implemente una política y unos objetivos que tengan en cuenta los requisitos legales y otros requisitos que la organización suscriba y la información relativa a los aspectos ambientales significativos. Se aplica a los aspectos ambientales que la organización identifica que puede controlar y a aquellos sobre los que la organización puede tener influencia

40 Esta Norma Internacional se aplica a cualquier organización que desee: Establecer, implementar, mantener y mejorar un sistema de gestión ambiental. Asegurarse de su conformidad con su política ambiental establecida. Demostrar la conformidad con la norma por: La realización de una auto-evaluación y auto declaración, o la búsqueda de confirmación de dicha conformidad por las partes interesadas de la organización, o la búsqueda de confirmación de su auto declaración por parte externa a la organización o la búsqueda de la certificación o registro de su sistema de gestión ambiental por una parte externa a la organización. Todos los requisitos de esta norma tienen como fin su incorporación a cualquier sistema de gestión ambiental. 14 Gráfico 6. Modelo de Sistema de Gestión Ambiental para la Norma Internacional Fuente: ICONTEC. Norma técnica Colombiana ISO Bogotá: Panorama de riesgos La metodología que se utilizará para analizar las condiciones de trabajo de la empresa será la herramienta del Panorama de Factores de Riesgo, mediante la cual se identifican, localizan, 14 ICONTEC. Norma técnica Colombiana ISO Bogotá:

41 valorizan y priorizan los factores de riesgo propios del proceso productivo, con el fin de planificar las medidas de control más convenientes. Para qué sirve? Para priorizar la intervención en los factores de riesgo que registran mayor grado de peligrosidad. Para obtener la información necesaria sobre las condiciones de trabajo y su posible efecto en la salud de los trabajadores. Para facilitar la implementación de medidas más efectivas dentro del Programa de Salud Ocupacional Para generar planes de inversión en Salud Ocupacional ante la Gerencia de la empresa. Para generar en cada empleado de la empresa mayor compromiso y participación en la prevención de riesgos de la empresa Requisitos Clasificación de factores de riesgo de acuerdo con las condiciones de trabajo a que hacen referencia Identificación de factores de riesgo Valoración factores de riesgo 15 Análisis de Pareto El análisis de Pareto muestra que alrededor del 80% de las ocurrencias de un evento caen en el 20% de las categorías que lo generan. Un análisis de Pareto permite distinguir los pocos factores vitales de los muchos factores triviales, permitiendo asignar prioridades en la asignación de recursos para enfocar el mejoramiento en los pocos vitales, pues trabajando en ellos se espera obtener el mayor efecto en la solución de un problema de proceso, entendido este último como 15 ICONTEC. Guía técnica Colombiana GTC 45. Bogotá

42 cualquier resultado indeseable presente en el proceso, ya sea en sus actividades o en los resultados. 16 El análisis de Pareto utiliza un gráfico de barras que ilustra este principio al representar el número de ocurrencias de los eventos en cada categoría y permite compararlas fácilmente. Cómo elaborar un diagrama de Pareto? El diagrama de Pareto es una comparación ordenada de factores relativos a un problema. Esta comparación va a ayudar a identificar y enfocar los pocos factores vitales diferenciándolos de los muchos factores útiles. Esta herramienta es especialmente valiosa en la asignación de prioridades a los problemas de calidad, en el diagnóstico de causas y en la solución de las mismas, el diagrama de Pareto se puede elaborar de la siguiente manera: 1. Cuantificar los factores del problema y sumar los efectos parciales hallando el total. 2. Reordenar los elementos de mayor a menor. 3. Determinar el % acumulado del total para cada elemento de la lista ordenada. 4. Trazar y rotular el eje vertical izquierdo (unidades). 5. Trazar y rotular el eje horizontal (elementos). 6. Trazar y rotular el eje vertical derecho (porcentajes). 7. Dibujar las barras correspondientes a cada elemento. 8. Trazar un gráfico lineal representando el porcentaje acumulado. 9. Analizar el diagrama localizando el "Punto de inflexión" en este último gráfico. 16 ALFAOMEGA, Gerencia de procesos, Hernando Mariño Navarrete, pág

43 Por ejemplo, 80% del valor del inventario total se encuentra en sólo 20% de los artículos en el inventario; en 20% de los trabajos ocurren 80% de los accidentes, o 20% de os trabajos representan cerca de 80% de los costos de compensación para trabajadores, su interpretación se lleva de la siguiente manera: "existen (número de categorías) contribuyentes relacionados con (efecto). Pero estos (número de pocos vitales) corresponden al (número) % del total (efecto). Debemos procurar estas (número) categorías pocos vitales, ya que representan la mayor ganancia potencial para nuestros esfuerzos." 17 Producción más limpia La Producción Más Limpia es, según el PNUMA (Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente), la aplicación continúa de una estrategia ambiental preventiva integrada a los procesos, a los productos y a los servicios para aumentar la eficiencia total y reducir los riesgos a los seres humanos y al ambiente. Para los procesos de producción, la Producción Más Limpia resulta a partir de una o la combinación de: conservación de materias primas, agua y energía; eliminación de las materias primas tóxicas y peligrosas; y reducción de la cantidad y la toxicidad de todas las emisiones y desperdicios en la fuente durante el proceso de producción. Para los productos, la Producción Más Limpia apunta a la reducción de los impactos ambientales, de los productos durante el total de su ciclo de vida, desde la extracción de las materias primas, a través de la fabricación y el uso, hasta disposición última del producto. La Producción Más Limpia es una estrategia de gana-gana. Protege el medioambiente, el consumidor y el trabajador mientras que mejora la eficiencia industrial, los beneficios y la competitividad

44 Metodología PHVA El enfoque basado en procesos tiene su fundamento en el ciclo de mejoramiento continuo (Ciclo Deming), el cual se presenta a continuación con los principales numerales de la norma ISO 9001:2000 que aplican sobre cada uno de los factores de los componentes del ciclo. Este ciclo puede describirse como: Planificar: Establecer los objetivos y procesos necesarios para conseguir resultados de acuerdo con los requisitos del cliente y las políticas de la organización. Hacer: Implementar los procesos. Verificar: Realizar el seguimiento y la medición de los procesos y los productos respecto a las políticas, los objetivos, y los requisitos para el producto, e informar sobre los resultados. Actuar: Tomar acciones para mejorar continuamente el desempeño de los procesos. 19 Análisis DOFA DOFA es la sigla de debilidades, oportunidades, fortalezas y amenazas, ayuda a determinar si la organización esta capacitada para desempeñarse en su medio. 20 La matriz DOFA es una importante herramienta de formulación de estrategias que conduce al desarrollo de cuatro tipos de estrategias: FO, DO, FA y DA. Las letras F, O, D y A representan fortalezas, oportunidades, debilidades y amenazas. Las estrategias FO se basan en el uso de las fortalezas internas de una empresa con el objeto de aprovechar las oportunidades externas. Las estrategias DO tienen como objetivo la mejora de las debilidades internas, valiéndose de las oportunidades externas. A veces una empresa disfruta de oportunidades externas decisivas, pero presenta debilidades internas que le impiden explotar dichas oportunidades. 19 ICONTEC. Sistemas de gestión de calidad, NTC-ISO 9001:2000 Bogotá Pág. XII 20 SERNA, Humberto. Gerencia Estrátegica.3R Editores, x Edición, Pág

45 Las estrategias FA se basan en la utilización de las fortalezas de una empresa para evitar o reducir el impacto de las amenazas externas. Este objetivo consiste en aprovechar las fortalezas de la empresa reduciendo a un mínimo las amenazas externas. Las estrategias DA tienen como objeto derrotar las debilidades internas y eludir las amenazas ambientales. Se intenta minimizar debilidades y amenazas mediante estrategias de carácter pues un gran número de amenazas externas y debilidades internas pueden llevar a la empresa a una posición muy inestable EMPRESA OBJETO DE ESTUDIO 6.1. GENERALIDADES Razón social: Valentina Auxiliar Carrocera S.A. Sector económico: Metalmecánica NIT: Descripción: Es una empresa que diseña, fabrica, importa y comercializa soluciones para el transporte de carga de mercancías. La amplia experiencia durante alcanzada en 22 años a la vanguardia tecnológica y comercial constituye a Valentina Auxiliar Carrocería SA en líderes en el sector. Número de colaboradores: 69 en total; 54 en planta, 15 administrativos. Ubicación geográfica: Valentina Auxiliar Carrocera S.A., está ubicada en Bogotá, Colombia, cuya sede principal se encuentra en la Dirección: Calle 74b # 69-30, Barrio Las Ferias. Teléfono: (571) Dirección web:

46 6.2. HISTORIA Sus inicios se remontan a diciembre del año 1987 cuando la compañía se fundó como una iniciativa familiar con la idea de construir carrocerías de estacas para el transporte de animales semovientes agropecuarios. Con el paso de los años, esta pequeña organización fue logrando posicionamiento en el competido mercado de los carroceros por su calidad y credibilidad. En 1998 la empresa adquirió los derechos de fabricación de los furgones y carrocerías MPG marca reconocida ampliamente en el sector carrocero con 20 años de trayectoria en el mercado como parte de un plan de expansión e inició la producción de furgones aislados para el transporte de carga refrigerada, ya ampliamente acreditados en el mercado. Así la empresa logró consolidar su marca como sinónimo de calidad en sus diversos productos incluyendo planchones, estacas y ambulancias. Al final de ese mismo año continuó el proceso de diversificación de productos ofreciendo nuevas alternativas, tales como semi-remolques y remolques para transporte de carga liviana y pesada. En 1999 la compañía se convierte en el representante exclusivo para Colombia de diversas compañías norteamericanas a fin de ofrecer más accesorios y soluciones que tecnifiquen el transporte de carga en el país, consolidándolos con una amplia gama de productos y servicios en el transporte de carga. Para el año 2001 la empresa se asegura como la firma más importante de Colombia en la importación, reparación y servicio técnico de plataformas hidráulicas para cargue y descargue de mercancías para camiones. En el año 2005 la compañía obtuvo el certificado de gestión de la calidad NTC/ISO 9001/2000 otorgado por ICONTEC e IQNet el cual aún es vigente. Y para garantizar aún más su producto obtuvo un certificado por parte del SENA en el proceso de soldadura GMAW (Gas Metal Arc Welding) según código D1.3. En el cual el 90% de sus soldadores están certificados. En la actualidad Valentina Auxiliar Carrocera S.A. es reconocida en sus nichos de mercado por su capacidad competitiva en cuanto a la calidad y variedad de productos que satisfacen las necesidades de los mercados cada vez más exigentes Valentina Auxiliar Carrocera S.A. Manual de Calidad, Bogotá: p

47 6.3. PORTAFOLIO DE PRODUCTOS Valentina Auxiliar Carrocera S.A. tiene diversas soluciones para el transporte de carga, de múltiples propósitos así como condiciones de manipulación y transporte. Adicionalmente, sus productos son fabricados con la más estricta calidad, con los mejores materiales y óptimos procesos de producción, garantizando que estos cumplan con los requerimientos, expectativas y exigencias de los clientes. (ANEXO A) PROCESO PRODUCTIVO El proceso productivo de Valentina Auxiliar Carrocera S.A. se describe detalladamente en el ANEXO Y, acompañado del ANEXO Z, en el cual se muestra el diagrama de recorrido del proceso y el ANEXO AA en cual muestra el diagrama de flujo de proceso, esto con el fin de ubicar al lector en el contexto de la elaboración de una carrocería MAQUINAS Y EQUIPOS Para el desarrollo de las actividades de cada proceso, Valentina Auxiliar Carrocera S.A cuenta con la infraestructura apropiada para el desarrollo de estas, las especificaciones recomendaciones de uso se encuentran en el ANEXO BB. y las 6.6. DIRECCIONAMIENTO ESTRATÉGICO Misión Somos una organización comprometida con los sueños y expectativas de nuestros clientes, suministrándoles soluciones integrales de diseño, desarrollo y fabricación de carrocerías para vehículos de transporte de carga. Así mismo lo estamos con los sueños de nuestros empleados 43

48 brindándoles un entorno laboral estable y justo dentro de los principios de ética, responsabilidad social, excelencia, calidad y buen servicio Visión año 2012 En el año 2012 nos vemos como un grupo empresarial líder en el sector de transporte de carga con una participación del 25% del mercado automotor. Que se destaque por el compromiso social, enfoque humano, aporte en el desarrollo tecnológico y en permanente evolución y mejoramiento; construyendo así relaciones confiables y duraderas con sus clientes, empleados y proveedores Valores En Valentina Auxiliar Carrocera S.A., creemos firmemente en: La familia. El respeto por nuestros clientes. El sentido de responsabilidad. El amor por lo que hacemos. El trabajo en equipo Principios No negociamos nuestros principios. La verdad ante todo. No suponga. Dígalo por escrito. Dé lo mejor de sí mismo y no tome nada personal Mapa de procesos 23 Ibíd., p Ibíd., p

49 Gráfico 7. Mapa de procesos Valentina Auxiliar Carrocera S.A. Fuente: Valentina Auxiliar Carrocera S.A. Manual de Calidad 45

50 7. DISEÑO DEL PROCESO ESTRATÉGICO DE IMPLEMENTACIÓN DE LAS NORMAS OHSAS E ISO El diseño del proceso de implementación de las normas OHSAS e ISO se realizó bajo la metodología conocida como el ciclo PHVA, con base en este, se elaboró un modelo estratégico que consta de cuatro etapas interrelacionadas de las cuales las tres primeras se desarrollarán en el transcurso del proyecto. A continuación se presenta el proceso estratégico a seguir: Gráfico 8. Proceso estratégico Cada una de las cuatro etapas del proceso consta de las actividades que se enuncian en los cuadros inferiores a estas, en el desarrollo de este proyecto se realizarán las 3 primeras etapas, logrando así cumplir con los objetivos propuestos. 46

51 8. DIAGNÓSTICO INICIAL ESTRÁTEGICO Para la primera etapa del diseño del proceso de implementación de las normas OHSAS e ISO 14001, se hará un diagnóstico de la situación actual en cuanto al manejo que se le da a la seguridad, la salud ocupacional y el medio ambiente en Valentina Auxiliar Carrocera S.A., así mismo el nivel de cumplimiento de las normas ISO y OHSAS En primera instancia se realizó un análisis DOFA de la empresa en el tema ambiental, de seguridad y salud ocupacional, con el fin de conocer las fortalezas, debilidades, oportunidades y amenazas de Valentina Auxiliar Carrocera S.A. para así formular estrategias que permitan encontrar el mejor acoplamiento entre la empresa y las tendencias del sector, logrando alcanzar así los objetivos del proyecto. Para poder determinar el estado actual de la empresa respecto a las normas OHSAS e ISO se realizaron dos listas de verificación para cada una de las normas, la primera señala cada numeral tratado en la norma y el grado de cumplimiento de la empresa, la segunda señala los requisitos legales aplicables a la organización y su cumplimiento. A partir de estas listas se logran conocer los numerales y los requisitos en los que hay que enfocarse para lograr su cumplimiento. Dentro de los requisitos legales existen niveles máximos y mínimos de los factores físicos tales como temperatura, iluminación, y ruido; para conocer los niveles de estos factores en Valentina Auxiliar Carrocera S.A. se realizó la medición de estos en cada una de las células del proceso productivo. Asimismo, con el fin de cumplir con la legislación en cuanto a seguridad y salud ocupacional se realizó un panorama de riesgos de la empresa, se determinaron por medio de la herramienta Pareto las células que mayor nivel de riesgo tienen, estableciendo a su vez los riesgos que tienen mayor grado de repercusión en los colaboradores para así tomar acciones en pro de disminuir éstos. 47

52 Con el mismo propósito se desarrolló una matriz de aspectos e impactos ambientales con el ánimo de determinar las células que mayor impacto ambiental tienen y los impactos que tienen mayor grado de repercusión en el medio ambiente con el fin de eliminar o disminuir éstos Matriz DOFA Para establecer un diagnóstico inicial es necesario determinar un marco de referencia que sirva de base para poder realizar un análisis de la situación actual a nivel interno y externo de la compañía, se debe examinar el entorno en el que la empresa vive para así establecer cuáles son las amenazas con las que cuenta para desempeñarse, cuáles son las oportunidades que podría aprovechar para sobresalir; de igual manera, se debe explorar el ambiente interno de la compañía puesto que es necesario concientizarse de las debilidades con las que se cuenta y de las fortalezas que tiene para aprovechar. Este marco de referencia será un análisis DOFA, el cual conducirá a la generación de estrategias por medio de las cuales se eviten las amenazas, se aprovechen las oportunidades, se minimicen las debilidades y se exploten las fortalezas. El primer paso para la elaboración de la matriz DOFA fue elaborar un listado, en conjunto con la gerencia, de las oportunidades, fortalezas, amenazas y debilidades (ANEXO B) del entorno de Valentina Auxiliar Carrocera S.A., a cada uno de estos aspectos se le asignó una calificación de 1 a 3 dependiendo del impacto que tienen siendo 3 alto impacto y 1 bajo impacto. Con la totalización de los puntajes por aspecto( fortalezas, oportunidades, debilidades y amenazas) se procedió a resolver la siguiente ecuación: (F+O)-(D+A)= La cual otorgó un resultado de 1 para el entorno de Valentina Auxiliar Carrocera S.A., lo que significa que el ambiente es propicio para formular estrategias de impacto positivo para la compañía. Luego de corroborar que el entorno de Valentina Auxiliar Carrocera S.A. es propicio para realizar un análisis DOFA, se procedió a la elaboración de la siguiente matriz: 48

53 Tabla 2. Análisis DOFA Análisis DOFA Fortalezas años de experiencia en la producción de carrocería. 2. Fuerte compromiso de las directivas con el bienestar de sus empleados y las buenas prácticas ambientales. 3. Valentina Auxiliar Carrocera S.A. cuenta con un plan básico de reciclaje, en donde venden algunos residuos de papel y chatarra metálica. 4. Valentina Auxiliar Carrocera provee a sus colaboradores de una dotación adecuada en cuanto a elementos de protección personal. 5. Directivos y personal operativo abiertos al cambio. 6. Valentina Auxiliar Carrocera S.A. cuenta con el sistema de gestión de calidad ISO 9001 Debilidades 1. Exceso de confianza de los trabajadores en el desarrollo de sus oficios. 2. Por la naturaleza de las operaciones de Valentina Auxiliar Carrocera S.A. dentro de sus procedimientos utiliza productos químicos que contaminan el medio ambiente. 3. No hay un registro de la cantidad de emisiones directas de elementos contaminantes. 4. Valentina Auxiliar Carrocera S.A. se encuentra ubicada en una zona de tipo mixta, a sus alrededores se encuentran viviendas familiares. 5. La gran dimensión de los productos de Valentina dificulta su manipulación ocasionando accidentes y enfermedades 6. Grandes cantidades de dinero destinadas a cubrir costos de reemplazos por incapacidades. Oportunidades 1. En Colombia aún no hay ninguna empresa del sector carrocero que cuente con un sistema integrado de gestión certificado. 2. Actualmente las autoridades generan normatividad técnica para regular el sector. 3. La firma del TLC con Estados Unidos aumentará el volumen de mercancías transportadas por camiones, además llegarán proveedores de materias primas de carrocerías de Estados Unidos con bajos precios. Diseñar e implementar un sistema de gestión integral con base en las normas ISO 9001, OHSAS e ISO F2,F5, F6; O1, O2. Aumentar la participación activa de los integrantes del equipo en el mejoramiento continuo y eficaz de los estándares de seguridad, salud ocupacional y cuidado del medio ambiente al interior de la organización. F2, F5; O2 Buscar alternativas de productos químicos que eliminen o minimicen el impacto ambiental. D2; O2, O4. Desarrollar acciones de formación para las partes interesadas, en las que se promueva el respeto y protección del medio ambiente, el bienestar y salud ocupacional y las comunicaciones relacionadas con los aspectos ambientales y riesgos significativos, utilizando estos ahorros para mejorar la productividad y cumplir con la demanda que se dará con la firma del Tratado de Libre Comercio. D6, O3 49

54 4. El mercado es ahora más sensible a organizaciones y productos con conciencia ambiental que se preocupen por la seguridad y salud de sus trabajadores. Fomentar el interés por mantener un ambiente laboral bajo condiciones seguras y amigables con el medio ambiente. F2, F4; O4. Disminuir las prácticas y hábitos asociados a accidentes de trabajo y/o a enfermedades profesionales mediante la capacitación, prevención y control de los riesgos. D1, D5; A4. Análisis DOFA Fortalezas Debilidades Amenazas 1. Alto índice (98%) de accidentalidad en el sector metalmecánico. 2. Cambios en la legislación ambiental y de seguridad y salud ocupacional que ocurran cuando Valentina Auxiliar Carrocera S.A no se encuentre preparada. 3. Apertura económica china traerá carrocerías a precios mas bajos. 4. Crisis económica mundial. 5. Aumento en el costo de los servicios públicos en Bogotá Aplicar alternativas de producción más limpia. F1,F2,F 3; A2, A3,A5. Disminuir la generación de residuos sólidos con respecto a sus índices de producción. F1, F2, F3; A2, A5. Optimizar el uso de materia prima. F2, F5; A3, A4. Coordinar actividades de capacitación dentro la inducción, re inducción y entrenamiento del trabajador respecto a las funciones que deberá desarrollar. D1, D4, D6; A1, A2. Asignar responsabilidades que promuevan un ambiente de trabajo sano y seguro, en todos los niveles de la organización. D1, D3; A2. Controlar los factores de riesgo en lo posible en su origen, en el medio y/o como última alternativa, en el trabajador. D1, D4, D5, D6; A1, A2. Disminuir el consumo de energía D4; A4, A5 A continuación se presentan las principales estrategias consecuencia de la matriz DOFA realizada para Valentina Auxiliar Carrocera S.A. : 1. Diseñar e implementar un sistema de gestión integral con base en las normas OHSAS 18001, ISO y la ya implementada ISO Diseñar e implementar alternativas de producción más limpia. 3. Sensibilizar a los empleados de Valentina Auxiliar Carrocera S.A. en cuanto a las buenas prácticas de seguridad, salud ocupacional y de medio ambiente. 4. Disminuir las malas prácticas en cuanto a seguridad, salud ocupacional y medio ambiente. 50

55 8.2. SITUACIÓN ACTUAL VS REQUISITOS NORMA OHSAS Lista de verificación de la norma OHSAS Con el fin de establecer un diagnóstico inicial del cumplimiento de la norma OHSAS por parte de Valentina Auxiliar Carrocera S.A., se realizó una lista de verificación (ANEXO C), en la cual se analizaron cada una de las disposiciones de la norma con el estado de la compañía respecto a estas. La calificación que se estableció para la lista de verificación es la siguiente: Tabla 3. Calificación lista de verificación Calificación Descripción 0 El requisito no está definido 1 Está definido pero no está documentado 2 Está definido y documentado Está definido, documentado, implementado 3 y se mantiene. De acuerdo con estos parámetros se realizó la lista de verificación al Gerente General de Valentina Auxiliar Carrocera S.A. junto con el Coordinador Administrativo puesto que son los responsables de la seguridad y salud ocupacional de la empresa y están al tanto de lo relacionado con este tema. Los resultados son los siguientes: Tabla 4. Resultado lista de verificación S&SO Numeral Calificación 4.1 Requisitos generales 0,00% 4.2 Política de S & SO 0,00% 4.3 Planeación 13,33% 4.4 Implementación y operación 14,14% 4.5 Verificación 20,29% 51

56 4.6 Revisión por la dirección 0,00% Gráfico 9. Diagnóstico inicial S & SO Numeral 4.1 Requisitos generales Valentina Auxiliar Carrocera S.A. no posee un Sistema de gestión para la Seguridad y Salud Ocupacional que cumpla con los requisitos de la norma OHSAS 18001, por lo tanto la organización cumple con el 0% de los requisitos de este numeral. Numeral 4.2 Política de S & SO Actualmente Valentina Auxiliar Carrocera S.A. no cumple con los requisitos de este numeral, esto se debe a que no se encuentra establecida ni implentada una política de seguridad y salud ocupacional. Aunque la gerencia está preocupada por la seguridad y salud ocupacional de sus trabajadores, de manera informal se ha trabajado en fomentar la cultura de trabajar en busca de 0 accidentes y en lugares seguros para todos, pero no se han tomado medidas estrictas respecto al tema y los colaboradores no se encuentran con una política que se ajuste a los riesgos a los que están expuestos. Vale la pena resaltar que la organización se ha preocupado por prevenir lesiones y enfermedades profesionales por medio de la dotación de elementos de protección personal, los cuales son de obligatorio uso para los colaboradores en todo momento dentro de las instalaciones de Valentina. 52

57 Numeral 4.3 Planeación El porcentaje de cumplimiento de Valentina Auxiliar Carrocera S.A. en cuanto a este numeral es de 13,33%. No se evidencian procedimientos para la identificación de peligros, evaluación de riesgos e implementación de las medidas de control. Respecto a los requerimientos legales en cuanto a Seguridad y Salud Ocupacional que aplican a Valentina Auxiliar Carrocera S.A. los directivos, el coordinador administrativo y el coordinador de producción tienen conocimientos generales de estos, sin embargo, no están seguros de conocer la totalidad de normas y artículos aplicables, (ANEXO D). Valentina Auxiliar Carrocera S.A. documenta y mantiene un único objetivo de Seguridad y Salud Ocupacional con relación al número de accidentes de trabajo, cuya meta es 0. Numeral 4.4 Implementación y Operación La organización cumple con el 14,14% de este numeral, principalmente porque la alta gerencia se encuentra altamente comprometida con la Seguridad y Salud Ocupacional de sus colaboradores, razón por la cual ha intervenido, delegando responsabilidades particulares acerca del tema a un comité encargado para el diseño del sistema y ha designado tiempo y recursos para el sistema. Además los colaboradores de la organización son conscientes del impacto de sus acciones sobre la seguridad y salud ocupacional gracias al trabajo realizado por la gerencia y a la experiencia propia y grupal de las actividades realizadas. Numeral 4.5 Verificación El porcentaje de cumplimiento de este numeral es el mayor respecto a los demás numerales en la organización, corresponde a un 20,29%, esto se debe a los procedimientos existentes gracias al Sistema de Gestión de Calidad y a la intervención de la ARP respecto a la investigación de incidentes. 53

58 Numeral 4.6 Revisión por la dirección No se realizan revisiones al sistema puesto que no hay un sistema de gestión de Seguridad y Salud Ocupacional, por lo que Valentina Auxiliar Carrocera no cumple con este ítem de la norma Lista de verificación de los requisitos de gestión en S & SO, legales y de otra índole Siguiendo con el diagnóstico inicial en seguridad y salud ocupacional, se realizó una lista de verificación de los requisitos legales (ANEXO D) y de otra índole que exige el sistema de gestión. Para esto se llevó a cabo la investigación respectiva de los requisitos aplicables a Valentina Auxiliar Carrocera S.A., se realizó la lista de verificación en la que las opciones de respuesta son si cumple o no cumple el requisito legal, y se verificó su cumplimiento junto con el comité de gestión integral. El resultado que arrojó la lista de verificación respecto a seguridad y salud ocupacional, es el cumplimiento del 64,7% de los requisitos legales y de otra índole. Este se debe a que Valentina Auxiliar Carrocera S.A. aunque no tiene un conocimiento completo de la legislación, tiene conocimiento de algunos de estos requisitos y en la búsqueda de la seguridad y salud ocupacional de sus colaboradores los ha desarrollando SITUACIÓN ACTUAL VS REQUISITOS NORMA ISO Lista de verificación de la norma ISO Se estableció que el primer paso para empezar a trabajar en la implementación de la norma ISO era establecer un panorama actual de la situación en Valentina Auxiliar Carrocera S.A. en cuanto a los requisitos de la norma, para esto se elaboró en conjunto con las directivas una lista de verificación en donde se incluyeron todos los requisitos de la norma, los cuales se calificaron bajo el mismo criterio utilizado en la lista de verificación de la norma OHSAS 18001(ANEXO E). A continuación se muestran los resultados arrojados: 54

59 Tabla 5. Resultado lista de verificación ambiental Calificación (Porcentaje Numeral de cumplimiento) 4.1 Requisitos generales 0% 4.2 Política de S & SO 0% 4.3 Planeación 0% 4.4 Implementación y operación 11% 4.5 Verificación 9% 4.6 Revisión por la dirección 0% Gráfico 10. Diagnóstico inicial ambiental Numeral 4.1 Requisitos Generales Como Valentina Auxiliar Carrocera S.A. no tiene con un sistema de gestión ambiental que cumpla con los requisitos de la norma ISO 14001, el porcentaje de cumplimiento de este numeral es 0%. Numeral 4.2 Política Ambiental 55

60 Actualmente Valentina Auxiliar Carrocera S.A. cumple con el 0% de los requisitos de este numeral, esto se debe a que no hay una política ambiental establecida, la gerencia argumenta que dentro de sus principios tiene una buena conducta en la parte ambiental, pero no ha sido formalmente expuesta como política de la empresa; cuando se habla de una buena conducta se hace referencia a que las directivas conscientes del impacto ambiental de algunas de las salidas físicas del proceso, implementaron un programa de reciclaje disminuyendo así las descargas al relleno sanitario; este programa funciona actualmente pero es sólo una parte de lo que implica una política ambiental. Al no existir una política ambiental tampoco hay objetivos y metas ambientales establecidos, el proceso de reciclaje funciona bajo el incentivo de recoger fondos que contribuyan al funcionamiento de una fundación social que apoya la compañía. Numeral 4.3 Planificación En cuanto a planificación Valentina Auxiliar Carrocera S.A. cumple con el 0% de los requisitos ya que no cuenta con ningún procedimiento para identificar sus aspectos ambientales, los lineamientos que se tienen están basados en las costumbres y buenas prácticas que se conocen del sector, pero no se ha medido la eficacia de estos, no se tiene ninguna aprobación técnica de que en realidad estos son los procedimientos adecuados para cada aspecto ambiental, funciona bajo el juicio de las directivas, tampoco existe ningún procedimiento para identificar y acceder a las consideraciones ambientales legales relacionadas con las actividades y productos de la compañía, los lineamientos que se tienen en el ámbito legal son bajo los conocimientos de la gerencia. Numeral 4.4 Implementación y Operación A pesar de que las directivas muestran gran entusiasmo y apoyo en el proceso de diseño del sistema de gestión integrado, del que será parte fundamental el medio ambiente, al no existir un sistema de gestión ambiental, no se tienen responsabilidades, ni roles definidos en cuanto a la parte ambiental, tampoco se han identificado las necesidades de formación de los empleados que contribuyan a disminuir el impacto, no existe un procedimiento escrito para recibir, documentar y responder a comunicaciones relevantes de partes externas en relación a temas 56

61 ambientales, en algunas oportunidades han tenido quejas por parte de los vecinos y la gerencia ha respondido teniendo en cuentas sus conocimientos sobre el tema. Valentina Auxiliar Carrocera S.A. ha identificado las situaciones que se pueden presentar ocasionando accidentes e impactos ambientales, pero no se ha establecido un procedimiento formal para atenderlas. Revisando los requisitos de este numeral Valentina Auxiliar Carrocera S.A. cumple con el 11% de estos, pues en este momento cuenta con los recursos para implementar el sistema de gestión ambiental, con el ya mencionado programa de reciclaje y con las bases de procedimientos y documentación que le brinda el sistema de gestión de calidad que ya funciona. Numeral 4.5 Verificación Valentina Auxiliar Carrocera S.A. cumple con el 9% de los ítems que exige el punto de verificación, esto porque no se tienen procedimientos escritos para controlar y medir los procesos que tienen impactos significativos en el medio ambiente, tampoco se han identificado los impactos ambientales ni hay planes preventivos, ni correctivos a estos, se maneja bajo intuición y conocimiento de la gerencia; los equipos se calibran y se les hace mantenimiento pero no existe ningún registro de la información; tampoco hay un procedimiento para evaluar el cumplimiento de las regulaciones ambientales relevantes, se guían por lo que han aprendido del sector y por el procedimiento para evaluar el cumplimiento de las regulaciones de calidad; no hay registros ambientales de ningún procedimiento y como el sistema de gestión ambiental no está establecido, no existen auditorías ni seguimiento a este, pero se tiene la base de los procedimientos de auditorías de calidad. Numeral 4.6 Revisión por la dirección No se realizan revisiones al sistema puesto que no hay un sistema de gestión ambiental, por lo que Valentina Auxiliar Carrocera S.A. no cumple con este requisito. 57

62 Lista de verificación de los requisitos legales y otros de gestión ambiental Para la elaboración de la lista de verificación de los requisitos legales y otros requisitos de gestión ambiental, se llevo a cabo el mismo procedimiento de la lista de verificación en cuanto a la gestión de seguridad y salud ocupacional, del numeral y los resultados arrojados son los siguientes: Aunque Valentina Auxiliar Carrocera S.A. no opera en contra de la ley, algunos de sus procedimientos en el manejo del medio ambiente están al margen de esta como es el caso de los vertimientos de líquidos y lodos que van directamente al sistema de alcantarillado de Bogotá; en cuanto a los residuos sólidos, los metálicos son vendidos como chatarra pero no existe un plan claro para su manejo. De las legislaciones que aplican para el negocio Valentina Auxiliar Carrocera S.A. cumple con un 36%, esto por el manejo que le dan al factor ruido ya que sus empleados cuentan con la protección adecuada para los niveles de ruido que experimentan y sus horarios de trabajo no presentan inconvenientes para sus vecinos, ya que no interrumpen sus horas de descanso, en Valentina Auxiliar Carrocera S.A. trabajan de lunes a viernes de 8:00 am a 5:00 pm y sábados de 8:00 am a 1:00 pm. (ANEXO F) 8.4. Mediciones de factores físicos Como parte del panorama inicial se realizó la medición de los factores físicos que mayor impacto tienen sobre el desempeño de los operarios; luz, ruido y temperatura, que a su vez son los que están relacionados directamente con las normas OHSAS e ISO Se hicieron mediciones aleatorias durante diferentes jornadas de trabajo, algunas en horas de la mañana y otras en la tarde, para esto se utilizaron el sonómetro, el medidor de estrés térmico, y el luxómetro. A continuación se muestra la tabla resumen de las mediciones efectuadas a cada una de las células productivas, para validar los resultados se utilizó el modelo semáforo así: 58

63 Tabla 6. Mediciones de factores físicos Célula Luz directa promedio (Lux) Nivel de ruido promedio (Db) WBGT Corte y doblado 876,0 111,8 15,8 Fondeo 487,5 95,3 15,8 Pintura 1348,0 100,9 16,0 Pegado techo 1320,3 74,6 15,6 Accesorios 1562,3 92,6 19,0 Forrado 482,8 110,3 15,9 Anclado 417,8 76,6 16,0 Soldadura 1317,8 86,7 17,2 Maderas 241,8 92,3 17,0 Almacen 1315,8 72,9 15,7 Administrativos 167,0 71,1 16,3 Valor dentro de los niveles permitidos Valor Fuera de los niveles permitidos La evaluación del nivel de ruido se realizó con base en la tabla Exposiciones permisibles al ruido (ANEXO G), la cual relaciona las horas de exposición con el nivel de sonido aceptable medido en decibeles, esta valoración mostró que este es el factor físico que mayores deficiencias tiene en Valentina Auxiliar Carrocera S.A., puesto que el 54% de las células presentan niveles superiores a los recomendados, se hace necesario que los planes de acción que se han de establecer contribuyan a eliminar o disminuir el impacto que este factor tiene en la salud de los trabajadores, puesto que de continuar con este nivel de exposición existe una alta probabilidad de que se presente una enfermedad profesional asociada a la pérdida de audición. 59

64 Por otro lado para evaluar los resultados de las mediciones de iluminación realizadas se tuvo en cuenta la tabla Niveles mínimos de iluminación (ANEXO G), la cual relaciona la tarea visual del puesto de trabajo con el área de trabajo y el nivel mínimo de iluminación, según esta clasificación la iluminación en Valentina Auxiliar Carrocera S.A. se encuentra dentro de los niveles aceptables para las tareas que se realizan, excepto en las oficinas administrativas donde el nivel es inferior al límite aceptable, este aspecto físico es clave para el buen desempeño de los empleados y más si se tiene como fin montar un sistema de gestión integrado que entre otros se fundamente en la norma OHSAS Por información suministrada por las directivas, Valentina Auxiliar Carrocera S.A. trasladará sus oficinas administrativas el 1 de Julio de 2009, por lo que no se trató este aspecto en el presente trabajo ya que las locaciones nuevas cuentan con los niveles de iluminación adecuados. Por último cabe resaltar que de los tres factores físicos medidos el que en mejores condiciones se encuentra es la temperatura, evaluado bajo el índice WBGT (Wet Bulb Globe Thermometer) para establecer cuándo una situación presenta riesgos de estrés térmico. Las mediciones realizadas se analizaron con base en la tabla Valores límites permisibles de exposición al calor y el resultado es que en todas las células productivas de Valentina Auxiliar Carrocera S.A. el nivel de temperatura es apropiado para que los colaboradores realicen sus labores sin ningún riesgo asociado a la temperatura PANORAMA DE RIESGOS Con el fin de identificar los peligros, valorar los riesgos y determinar controles en Valentina Auxiliar Carrocera S.A. se realizó un panorama de riesgos (ANEXO I) el cual describe el impacto de los riesgos y enfermedades profesionales que atacan a los colaboradores dentro de la compañía, prioriza estos, pasa así establecer planes de acción que contribuyan a disminuir o eliminar los riesgos con mayor impacto. En Valentina Auxiliar Carrocera se realizó el panorama de riesgos con el apoyo de directivas y operarios los cuales brindaron información y recursos claves para el levantamiento de la información, este panorama se desarrolló bajo la metodología de la guía técnica colombiana 60

65 GTC-45, (ANEXO H), se aplicó para cada una de las células productivas y para los procesos administrativos con el fin de evaluar la situación a nivel general, la priorización se hizo bajo el grado de repercusión por lo que a continuación se muestra el resultado de cada proceso con su respectivo grado de repercusión. Tabla 7. Grado de repercusión por célula productiva Proceso Promedio GRR Soldadura 477,46 Corte y Doblado 397 Accesorios 308 Pintura 287 Pegado Techo 254 Maderas 144 Anclado 130 Forrado 97 Fondeo 57 Servicios generales 55 Supervisor 46 Mensajeria 29 Almacen 21 Gerencia 18,47 Administrativos 17,8 Bajo la premisa de eliminar o disminuir los riesgos y enfermedades profesionales era preciso examinar los procesos y el porqué de su calificación en el grado de repercusión, como existen limitantes tales como el tiempo y el dinero se decidió trabajar bajo la metodología de Pareto, logrando así un enfoque en los procesos vitales que representan un 20% de el total de los procesos que lleva a una cobertura del 80% del grado de repercusión total. A continuación se muestra la tabla resumen del ejercicio de Pareto: 61

66 Tabla 8. Desarrollo Pareto del grado de repercusión en cada célula productiva Proceso Promedio GRR Fr % FA Peso causal Z (FA + Pc) Soldadura 477,46 20,42% 20,42% 6,67% 27,08% Corte y Doblado ,98% 37,39% 13,33% 50,72% Accesorios ,17% 50,56% 20,00% 70,56% Pintura ,27% 62,83% 26,67% 89,50% Pegado Techo ,86% 73,69% 33,33% 107,03% Maderas 144 6,16% 79,85% 40,00% 119,85% Anclado 130 5,56% 85,41% 46,67% 132,07% Forrado 97 4,15% 89,56% 53,33% 142,89% Fondeo 57 2,44% 91,99% 60,00% 151,99% Servicios generales 55 2,35% 94,34% 66,67% 161,01% Supervisor 46 1,97% 96,31% 73,33% 169,64% Mensajeria 29 1,24% 97,55% 80,00% 177,55% Almacen 21 0,90% 98,45% 86,67% 185,12% Gerencia 18,47 0,79% 99,24% 93,33% 192,57% Administrativos 17,8 0,76% 100,00% 100,00% 200,00% Gráfico 11. Pareto para el panorama de riesgos 62

67 Se observa que las células de soldadura, corte y doblado, accesorios, pintura y pegado techo que representan el % del total de células contienen el 73,69 % de los puntajes más altos del GRR, lo cual indica que estas 5 células son las que mayor probabilidad tienen de que ocurra un accidente de trabajo o que se derive una enfermedad profesional, los planes de acción deben estar enfocados a estas células con el fin de disminuir el GRR que estas tienen. Como una célula productiva conlleva tantas actividades dentro de si, no sería lógico asumir que se deben formular planes de acción para todas las actividades que son parte de esta, por lo que se decidió realizar una investigación más exhaustiva que muestre cuáles son esas actividades clave que tienen un mayor grado de repercusión. Se analizaron las cinco células que se encuentran dentro del Pareto general, los resultados son: Corte y Doblado: Gráfico 12. Pareto para corte y doblado 63

68 Luego del análisis Pareto dentro de la célula de corte y doblado las actividades en las que los planes de acción deben estar enfocados son el manejo de máquinas y equipos puesto que los accidentes más graves que han ocurrido en Valentina Auxiliar Carrocera han sido en esta célula realizando estas actividades, es necesario formular un plan de acción que estandarice el procedimiento para el manejo de las máquinas cortadoras y dobladoras de tal forma que se garantice evitar los errores e imprudencias por parte de los operarios. Vale la pena resaltar que los operarios de esta célula realizan ambas actividades de doblar y cortar, razón por la cual se realizó una sola evaluación. Soldadura: Gráfico 13. Pareto para soldadura La célula de soldadura es una de las que tiene un mayor numero de actividades con alto grado de repercusión, en cuanto al factor del ruido es un factor que es horizontal a cada una de las células, es decir necesita de un plan de acción que involucre a todos los procesos dentro de la compañía, hablando de la soldadura propiamente se debe crear un plan de acción que ayude a disminuir el polvo inorgánico generado o a disminuir el efecto dañino de este en la poblaciòn y en el ambiente. Las radiaciones y posiciones forzadas son propias de este oficio por lo que los planes de acción que se generen para disminuir los efectos de estas deben estar enfocados a la actividad de soldadura. 64

69 Accesorios: Gráfico 14. Pareto para accesorios De nuevo el ruido es la actividad con mayor grado de repercusión esto como consecuencia del sonido de maquinas y herramientas como compresores y pulidoras, productoras tambien de los altos niveles de vibraciones que afectan la salud de los trabajadores. Dentro de la célula de accesorios una de las principales actividades es la soldadura por lo que esta célula hereda el alto grado de repercusión de el polvo inorgánico, el plan de acción que se genere para esto debe aplicar a las dos células, soldadura y accesorios, por último cabe resaltar la importancia del manejo de equipos en la elaboración de accesorios, estos requieren de detalles que implican alta presición en el manejo de algunos equipos los cual hace que los riesgos sean latentes, se deben diseñar mecanismos o procedimientos que aseguren un desempeño seguro para los operarios, que se analizarán en el siguiente capítulo. 65

70 Pintura: Gráfico 15. Pareto para pintura En la célula productiva el ruido es uno de los factores con mayor grado de repercusión esto porque el proceso de pintura es apoyado por un compresor que emite ruido intenso constantemente, es necesario tomar alguna medida al respecto, ya que no solo afecta a la persona que se encuentra pintando sino a los que se encuentran en otras actividades dentro de la misma área y en algunas ocasiones a los vecinos. Como la pintura es un proceso de acabado, exige mayor precisión por lo que el esfuerzo que debe realizar el operario para el manejo de la pistola hace que las vibraciones afecten su salud. Por la naturaleza del proceso de pintura este tiene emisiones de quimicos que afectan directamente las vias repiratorias del trabajador que realiza la operación, esto tiene un impacto muy fuerte puesto que puede ser causa de enfermedades tan graves como el cancer de pulmón, se hace estrictamente necesario tomar medidas al respecto que aparte de contribuir con la salud de los colaboradores disminuyan el impacto ambiental de este tipo de actividades. 66

71 Pegado Techo Gráfico 16. Pareto para pegado techo Por último la célula de pegado de techo tambien entra dentro de las escogidas para ser analizadas, esto porque influye directamente todo lo relacionado a soldadura, los planes que se formulen para disminuir el grado de repercusión del proceso de soldadura aplican en esta célula directamente, por otro lado el efecto que tiene entre lo operarios la exposición a vapores u olores provenientes de los pegamentos utilizados. Al analizar detenidamente cada una de las células se destacan actividades y procedimientos que son los causantes de los altos grados de repercusión en el panorama de riesgos, se deben formular planes de acción que esten encaminados a eliminar o disminuir estos, es claro que factores como el ruido y las emisiones atmosféricas deben ser un foco, al igual que el proceso de soldadura el cual es parte de varias células, como respuesta al panorama de riesgos se definieron diferentes planes de acción que se explicarán en el capitulo 10, en el que se desarrolla la fase de Operacionalización e Integración Estratégica del diseño del Sistema de Gestión Integral. En un principio serán parte de una acción correctiva pero con el tiempo serán parte de una acción 67

72 preventiva que contribuya a disminuir el grado de repercusión de cada una de las células del proceso productivo de Valentina Auxiliar Carrocera S.A ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES Con el fin de identificar y controlar los aspectos ambientales de las actividades y productos que realiza Valentina Auxiliar Carrocera S.A., se realizó una matriz de aspectos e impactos ambientales (ANEXO K), está matriz permite determinar los aspectos que tienen o pueden tener impacto significativo sobre el medio ambiente. Para el desarrollo de esta matriz se aplicó una metodología que permite valorar cada aspecto ambiental en cada célula y proceso administrativo de la organización (ANEXO J). A continuación se muestra la tabla resumen del ejercicio realizado: Tabla 9. Evaluación aspectos e impactos ambientales Proceso Promedio Total Fondeo 14,04 Soldadura 11,50 Accesorios 10,88 Pintura 10,07 Maderas 7,78 Corte y doblado 6,75 Anclado 6,39 Forrado 6,25 Administrativos 5,97 Mantenimiento 5,79 Servicios generales 5,48 Gerencias 1,93 Pegado techo 1,16 Mensajería 1,03 Almacén 1,00 Continuando con la metodología utilizada en el panorama de riesgos se decidió utilizar la herramienta de Pareto para seleccionar el 20% de las células o procesos que causan el 80% del impacto ambiental de la compañía, en seguida se muestran los resultados: 68

73 Tabla 10. Pareto para los aspectos e impactos ambientales Proceso Promedio Total Fr % FA Peso causal Z (FA + Pc) Fondeo 14,04 14,62% 14,62% 6,67% 21,29% Soldadura 11,50 11,98% 26,60% 13,33% 39,93% Accesorios 10,88 11,33% 37,93% 20,00% 57,93% Pintura 10,07 10,49% 48,41% 26,67% 75,08% Maderas 7,78 8,10% 56,51% 33,33% 89,84% Corte y doblado 6,75 7,03% 63,54% 40,00% 103,54% Anclado 6,39 6,65% 70,19% 46,67% 116,86% Forrado 6,25 6,51% 76,70% 53,33% 130,04% Administrativos 5,97 6,21% 82,92% 60,00% 142,92% Mantenimiento 5,79 6,03% 88,95% 66,67% 155,62% Servicios generales 5,48 5,71% 94,66% 73,33% 167,99% Gerencias 1,93 2,01% 96,67% 80,00% 176,67% Pegado techo 1,16 1,21% 97,88% 86,67% 184,55% Mensajeria 1,03 1,08% 98,96% 93,33% 192,29% Almacen 1,00 1,04% 100,00% 100,00% 200,00% El 40% de las células (Fondeo, soldadura, accesorios, pintura, maderas y corte y doblado) producen el 64% del impacto ambiental de la compañía, es decir los planes de acción que se generen deben estar encaminados a solucionar los problemas de estas células. Como el ideal es realizar planes de acción que sean efectivos se hace necesario especificar cuáles de las actividades de estas células son las que tienen altos impactos ambientales, para esto se examinará por medio de Pareto cada una de las seis células mencionadas. Lo anterior se puede observar en el siguiente gráfico y posteriormente se realizará el Pareto respectivo a cada célula con el fin de identificar las actividades con mayor impacto ambiental. 69

74 Gráfico 17. Pareto para los aspectos e impactos ambientales Fondeo: Gráfico 18. Pareto ambiental para fondeo 70

75 Dentro de la célula de Fondeo se encuentra una de las actividades con mayor impacto ambiental, es la aplicación del fosfatante M-2 concentrado, (ANEXO X )este es un ácido que está compuesto por Fósforo que se utiliza para desoxidar las partes metálicas, el impacto ambiental se ocasiona porque los residuos de este son depositados directamente al sistema de alcantarillado, ocasionado el crecimiento de bacterias en las redes de desagüe de la ciudad, es fundamental realizar un plan de acción enfocado a disminuir el impacto de este; por otro lado en la aplicación del fondo se producen emisiones atmosféricas provenientes de la aplicación de la pintura, las cuales no tienen ningún medio de control, es importante elaborar un plan también para esto. Soldadura: Gráfico 19. Pareto ambiental para soldadura La célula de soldadura, utiliza un proceso semiautomático de soldadura GMAW (Gas Metal Arc Welding) el cual utiliza un electrodo consumible y continuo que es alimentado a la pistola junto con Helio (gas inerte) en soldadura MIG (Metal Inerte Gas) crea la atmósfera protectora. 71

76 El principio es similar a la soldadura por arco, con la diferencia en el electrodo continuo y la protección del gas inerte lo que le dan a este método la capacidad de producir cordones más limpios sin formar escoria, por lo que se pueden formar varias capas sin necesidad de limpieza intermedia. Para el proceso de soldadura las actividades que mayor impacto ambiental tienen son el uso de máquinas por el consumo constante de energía que tienen estas, se requiere generar un plan que proporcione estrategias para disminuir este consumo logrando así un menor impacto ambiental y un menor gasto económico. Otra actividad que tiene un alto impacto ambiental dentro de este procedimiento es la generación de emisiones atmosféricas como parte de la reacción química que es elemento fundamental del proceso de soldadura; actualmente no se tiene ningún control de estas, por lo que es necesario tomar medidas que contribuyan a mejorar la situación, dentro de los riesgos de este proceso está el de explosión, en el cual también es necesario tomar medidas de prevención respecto a que no se permita que objetos inflamables se encuentren cerca del lugar donde ocurra la operación para así evitar accidentes. Accesorios Gráfico 20. Pareto ambiental para accesorios 72

77 Como una de las principales actividades dentro del proceso de elaboración de accesorios es la soldadura, los impactos ambientales de este,se encuentran ligados directamente a los impactos ambientales del proceso de soldadura, es por esto que para disminuir el impacto ambiental de la elaboración de accesorios se debe disminuir el consumo de energía y generar un plan para controlar las emisiones producidas como consecuencia de la reacción utilizada para soldar. Pintura Gráfico 21. Pareto ambiental para pintura El proceso de pintura hace parte del 64% del impacto ambiental ya que las pistolas usadas para aplicar la pintura son alimentadas por compresores que consumen energía durante todo el día, corresponde procurar que el plan que se genere para reducir el consumo de energía en el proceso de soldadura aplique también para pintura; otro de los fuertes impactos ambientales producidos en el proceso de pintura es la generación de emisiones que contienen partículas que se van directamente al ambiente, hasta el momento no se han cuantificado ni se tiene una medida para controlarlas, es preciso, tanto por la salud de los trabajadores como por el daño que esto le ocasiona al medio ambiente, plantear y aplicar medidas preventivas. 73

78 Maderas Gráfico 22. Pareto ambiental para maderas El proceso de manejo de maderas que son utilizadas para la elaboración de los furgones de estacas tiene un alto impacto ambiental, ya que se consume la madera directamente sin intervenir en ningún proceso de reforestación que contribuya a subsanar el daño que se esté ocasionando, por lo cual es precio buscar alternativas para disminuir el impacto, ya sea sustituyendo la materia prima o utilizando metodologías de economía sostenible. Corte y Doblado Gráfico 23. Pareto ambiental para corte y doblado 74

79 Por último Corte y Doblado se encuentran dentro de los procesos con alto impacto ambiental, por el ruido constante que estas actividades ocasionan, en el corte cuando cae una lámina que ha sido cortada y pega contra el piso y la parte trasera de la máquina, y en doblado el ruido ocasionado por láminas y máquina cuando se aplica la tensión; es fundamental darle solución a estos aspectos para así disminuir los niveles de exposición de los operarios y reducir los niveles de ruido que contaminan el ambiente. Dentro de estos procedimientos la generación de residuos es otro aspecto ambiental importante que debe ser tratado; luego del corte quedan retazos de cada uno de los materiales utilizados los cuales caen directamente al piso para luego ser almacenados en canecas bajo ninguna clasificación, un plan de manejo de residuos permitiría disminuir el impacto ambiental y los costos asociados a la generación de residuos, tales como el pago por cantidad de basuras emitidas y dispuestas en el relleno sanitario. 75

80 9. FORMULACIÓN ESTRATÉGICA Siguiendo con la metodología planteada, en este capítulo se desarrollará la segunda etapa del diseño del proceso de implementación de las normas OHSAS e ISO 14001, Formulación Estratégica, esta indica el rumbo de una organización y determina el marco de acción que se debe llevar a cabo. Por lo tanto, la Formulación Estratégica de Valentina Auxiliar Carrocera S.A se debe diseñar teniendo en cuenta el objetivo principal que se persigue y organización analizada en el diagnostico inicial. la realidad interna de la Inicialmente se replanteará la planeación estratégica de la organización, puesto que la planeación estratégica actual no contempla el interés de la gerencia en el medio ambiente y en la seguridad y salud ocupacional de sus colaboradores. Posteriormente se establecerá la política del sistema de gestión integral y los objetivos del sistema de gestión integral que orienten el pensamiento de todos aquellos involucrados, que encaminan las acciones o actividades de la organización a sus propósitos y/o estrategias y que aseguren el logro de las metas REPLANTEAMIENTO DE LA PLANEACIÓN ESTRATÉGICA La planeación estratégica de Valentina Auxiliar Carrocera S.A. fue replanteada en conjunto con el gerente general, posteriormente fue revisada y aprobada por el director comercial y el presidente de la organización Misión Somos una organización comprometida con los sueños y expectativas de nuestros clientes, suministrándoles soluciones integrales de diseño, desarrollo y fabricación de carrocerías para vehículos de transporte de carga. Así mismo lo estamos con el cuidado del medio ambiente y con los sueños de nuestros empleados brindándoles un entorno laboral seguro, estable y justo dentro de los principios de ética, responsabilidad social, excelencia, calidad y buen servicio. 76

81 Visión En el año 2012 nos vemos como un grupo empresarial líder en el sector de transporte de carga con una participación del 25% del mercado automotor, que se destaca por sus prácticas seguras y su compromiso social con sus colaboradores y la comunidad, su aporte al desarrollo tecnológico, el respeto al medio ambiente y su permanente evolución y mejoramiento; construyendo así relaciones confiables y duraderas con sus clientes, empleados, proveedores y la sociedad PLANTEAMIENTO POLITICA INTEGRAL, OBJETIVOS Y METAS El planteamiento de la política integral y de los objetivos y metas del sistema de gestión integral se realizó en conjunto con el comité encargado del diseño e implementación del sistema integrado de gestión, conformado por el Coordinador Administrativo, el Coordinador de Producción y el Supervisor de Planta. Posteriormente el Gerente General revisó lo realizado y efectuo las modificaciones pertinentes, finalmente la política, los objetivos y las metas fueron analizados y aprobados por el director comercial y el presidente de la organización Política Integral Estamos comprometidos con mejorar continuamente los estándares de calidad de nuestros productos y mantener las mejores condiciones de seguridad en el trabajo y salud ocupacional de nuestros colaboradores, respetando el medio ambiente, cumpliendo con las normas nacionales e internacionales de calidad, de seguridad y salud ocupacional y de gestión ambiental al igual que con los requisitos y legislación aplicables a las operaciones relacionadas con los procesos de producción y comercialización de soluciones para el transporte de carga. Para tal fin, nuestro compromiso con la prevención de accidentes de trabajo y las enfermedades de origen profesional, tienen tanta importancia como la productividad económica, la protección del medio ambiente, la calidad de los productos y el control de los costos, promoviendo la gestión 77

82 proactiva y eficaz de la identificación, evaluación y control de los riesgos de seguridad y salud ocupacional y a través de la prevención y minimización de estos, teniendo como objetivo el bienestar, la estabilidad e integridad. Así mismo nos comprometemos a la prevención de la contaminación y el control sobre los impactos ambientales ocasionados por los elementos, procesos utilizados y los residuos que se generan por causa de nuestra actividad. Finalmente nuestro propósito es la excelencia de nuestros productos y servicios, apoyados en nuestros recursos y en la capacidad y energía de un equipo humano responsable, competente, motivado y feliz que mediante una labor de trabajo en equipo y el mejoramiento continuo de nuestro Sistema Integral de Gestión, asegura nuestra permanencia en el mercado con productos de calidad, amigables con el medio ambiente y socialmente responsables con respecto a quienes los fabrican así como también un crecimiento organizacional sostenible y rentable. 78

83 Objetivos y metas Tabla 11. Objetivos y metas del sistema integral de gestión 79

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