CURSOS. 8:30 a 11:30: Jornada de mañana (desarrollo teórico). 11:30 a 12:30: Almuerzo Libre. 12:30 a 15:30: Jornada Tarde (Desarrollo Práctico).

Transcripción

1 CURSOS A continuación se detalla la oferta de cursos para el próximo CAEII Mar del Plata Los mismos son provistos por el Instituto Nacional de Tecnología Industrial (INTI) y la Sociedad argentina Pro Mejoramiento Continuo-SAMECO. Los cursos tendrán una duración de 6 horas con un corte en el medio, y se desarrollarán en la tercer jornada del congreso (sábado 22 de agosto) en simultaneo, por la tarde, con los talleres. La asistencia al curso por parte del asistente contará como la asistencia al taller. Horarios de los cursos: 8:30 a 11:30: Jornada de mañana (desarrollo teórico). 11:30 a 12:30: Almuerzo Libre. 12:30 a 15:30: Jornada Tarde (Desarrollo Práctico). INTRODUCCIÓN EN BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA CAPACITADORES A CARGO Lic. Elsa Ciani Licenciada en Tecnología de alimentos (ISETA 9 de Julio). POSGRADOS: Post-Título de Formación Docente, cursado en el Instituto San Marcos, Mar del Plata, Pcia. de Buenos Aires. Diplomado en Sistemas de Gestión de Calidad e Inocuidad Alimentaria. Año 2009, en IRAM Argentina. Diplomado Superior en Desarrollo Local y Economía Social. Año 2010, en FLACSO Argentina. En la actualidad está

2 finalizando el posgrado de Magíster en Gestión de la Seguridad Alimentaria. Resolución Nº584/09 M.E- Reconocimiento Oficial. Proyecto aprobado por CONEAU. Universidad ISALUD. Ing. Victor Paciotti Ingeniero Químico (Universidad Nacional de Mar del Plata Facultad de Ingeniería). Se desempeña en el área de Aseguramiento y Gestión de calidad del INTI desde Octubre Previamente se ha desempeñado en la Industria Láctea La Serenisima como coordinador en gestión de calidad en el área de dulce de leche y ricota, formando parte de equipos de mejora continua en Seguridad e Higiene, fortalecimiento e implementación de pre-requisitos y plan HACCP y disminución de los reclamos por clientes. Posteriormente se ha desempeñado en la misma empresa como supervisor de producción del área dulce de leche, formando parte de equipos de trabajo para la reducción de consumo de agua e insumos, CIP y mejora en el rendimiento de equipos productivos (OCR). INTRODUCCIÓN Las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) son procedimientos básicos que controlan las condiciones operativas dentro de un establecimiento elaborador de alimentos previniendo la contaminación física, química y/o microbiológica del producto terminado. Las estadísticas epidemiológicas demuestran que la mayoría de las Enfermedades Transmitidas por Alimentos (ETAs) se producen por una incorrecta manipulación de los mismos. Las BPM son prácticas necesarias para lograr alimentos inocuos, que comprenden los aspectos higiénicos sanitarios del establecimiento, de los procesos de elaboración y del personal manipulador. Esto trae aparejado diversas ventajas en el establecimiento implementador tales como: Garantiza a los clientes que los alimentos y/o productos ofrecidos no causarán daño asegurando la inocuidad. Disminución de Enfermedades Transmitidas por Alimentos (ETAs). Organización y planificación de las actividades de elaboración de alimentos a través de la estandarización de las operaciones logrando mayor control en los procesos y alcanzando calidad constante.

3 Otorga una ventaja competitiva para el establecimiento frente a sus clientes y competidores. Reducción de los costos por reprocesos, devoluciones, reclamos de los clientes y/o decomisos de alimentos. FINES Y OBJETIVOS Dar a conocer las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) y sus requisitos para la correcta implementación en establecimientos elaboradores de alimentos. Concientizar respecto de la importancia de la implementación efectiva de las BPM sabiendo que constituyen la base para alcanzar la inocuidad alimentaria y representan una exigencia por parte de la legislación vigente (Código Alimentario Argentino, Capítulo II) Proporcionar las herramientas e instrumentos necesarios que faciliten la implementación de las BPM en los establecimientos elaboradores de alimentos. TEMAS A DESARROLLAR Buenas prácticas de manufactura: Definición. Ventajas. Marco legal. Alcance. Requisitos exigidos para la implementación efectiva de las BPM. Requisitos de las instalaciones y condiciones edilicias. Materiales de construcción. Iluminación y ventilación. Sistema de evacuación de efluentes y desechos. Sectorización de áreas. Provisión de agua. Estaciones de lavado. Baños y vestuarios del personal. Mantenimiento preventivo de equipos e instalaciones. Documentación y registros. Objetivo de la documentación. Niveles y tipos de documentos. Estructura de la documentación. Procedimientos Operativos Estandarizados (POE). Requisitos de higiene del establecimiento. Procedimientos Operativos Estandarizados de Saneamiento (POES). Concepto de sanitización. Almacenamiento y eliminación de los desechos y residuos. Manejo integrado de plagas. Requisitos de higiene personal. Salud e higiene del personal. Hábitos correctos de higiene. Lavado de manos: metodología. Indumentaria de trabajo. Capacitación del personal.

4 Requisitos de higiene en la elaboración. Recepción y almacenamiento de materias primas, ingredientes e insumos. Definición de criterios de aceptación. Contaminación cruzada: definición. Medidas de prevención. Controles de procesos. Bacterias: características principales. Factores de desarrollo. Principales microorganismos causantes de Enfermedades Transmitidas por alimentos (ETAs). Otros requisitos de calidad. Evaluación y control de proveedores. Atención al cliente. Trazabilidad. Auditorías internas del sistema. "LEAN SEIS SIGMA, UNA METODOLOGÍA PARA LA MEJORA CONTINUA" CAPACITADORA A CARGO Constanza Torres Sanmarco Ingeniera Industrial (ITBA). Six Sigma Black Belt y Champion (Citibank-Motorola University). Evaluadora del Premio Nacional a la Calidad (Telecom Argentina). Auditor Líder de Sistemas de Calidad (DNV). Profesional con 20 años de experiencia en generar cambios organizacionales en pos de la excelencia a través de la implantación de diferentes metodologías vinculadas con la Calidad: Lean Manufacturing, Lean Six Sigma, Mejora Continua, Control Estadístico de Procesos, ISO 9000, ISO 27001, Modelos de Excelencia, Reingeniería, Tableros de Control, Liderazgo y Facilitación de equipos. Lideró y participó activamente en proyectos en empresas en Argentina, Estados Unidos, Chile, Brasil, Uruguay y Paraguay. FINES Y OBJETIVOS

5 Proveer conceptos para entender los alcances y el lenguaje de la metodología Lean Seis Sigma, así como herramientas de uso práctico para identificar proyectos y oportunidades de aplicación de la metodología. TEMAS A DESARROLLAR Lean Seis Sigma: Concepto de Lean y de Seis Sigma. Beneficios de las metodologías de mejora continua 7+1 Desperdicios Lean. Definición, Ejemplos Modelo mental utilizado en lean six sigma - Y = F(x) Concepto de variabilidad - Índice "Z" Ciclo DMAIC: Presentación del modelo conceptual. Actividades por Fase Organización Lean Seis Sigma: Roles y Responsabilidades. Cultura L6S Proyectos Lean Seis Sigma: Características de un buen proyecto L6S. Presentación de caso real "INTRODUCCIÓN A LA SIMULACIÓN DE PROCESOS" CAPACITADOR A CARGO Ing. Alberto M. López Ingeniero Industrial (Universidad Nacional de Mar del Plata). Se desempeña como Asesor en Mejora de la Productividad en el INTI Mar del Plata, brindando asistencia técnica y capacitación a pequeñas y medianas empresas. Ha dictado cursos y seminarios en el área de las tecnologías de gestión empresarial. Ha participado en proyectos de cooperación internacional. Ha tenido experiencia profesional tanto en el sector público como en el sector privado, principalmente en áreas vinculadas con la gestión de la producción y operaciones. Ha realizado cursos en temáticas relacionadas con la gestión empresarial.

6 Ha recibido premios por el desempeño académico en la carrera de Ingeniería Industrial. Se desempeña como docente en la carrera de Ingeniería Industrial de la Universidad Nacional de Mar del Plata. INTRODUCCIÓN La simulación de sistemas y procesos es una de las herramientas más exitosas y más utilizadas de la Investigación de Operaciones, y se ha constituido en una poderosa herramienta para la optimización de los procesos de toma de decisiones en entornos de alta complejidad. FINES Y OBJETIVOS El objetivo del curso es brindar una introducción a la Simulación de Eventos Discretos y ofrecer las herramientas básicas para construir un modelo de simulación simple. TEMAS A DESARROLLAR 1. Conceptos básicos de simulación - Sistemas, modelos y complejidad - Concepto de simulación - Ventajas y ámbitos de aplicación - Simulación y toma de decisiones 2. Desarrollo de un modelo de simulación - Etapas del desarrollo de un modelo de simulación - Conceptos y terminología - Variables de entrada, de salida y medidas de desempeño - Modelo conceptual y computacional - Verificación y validación de un modelo - Ejercicio de ajuste de distribuciones para generar variables de entrada - Ejercicio de introducción al software Simio. Modelo de una heladería 3. Simulación y optimización - Modelos de optimización o programación matemática - Optimización basada en simulación

7 - Ejercicio de utilización de OptQuest para Simio 4. Teoría de Colas o Sistemas de espera - Introducción a la teoría de sistemas de espera - Ejercicio de sistemas de espera y simulación 5. Ejemplo de un caso real de desarrollo de un modelo de simulación para la mejora de un sistema de producción "OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS PRODUCTIVOS: JUEGO DE ROLES" CAPACITADORES A CARGO Ing. Iver Pirosanto Ingeniero Industrial (Universidad Nacional de Mar del Plata) Se desempeña en el INTI-Mar del Plata como Asesor en Mejora de la Productividad Industrial. Ha participado en la formación de directivos, mandos medios y operarios de pymes, capacitando en diversos temas de mejora como calidad, programa 5S, costos, programación y control de la producción, distribución en planta, estudio del trabajo y planificación estratégica. Realizo cursos de especialización en gestión de empresas. Ha participado en diversos programas de asistencia técnica a empresas, efectivizando la aplicación de técnicas/herramientas para la optimización de recursos e incremento de la productividad. Ha coordinado proyectos de capacitación de alumnos de Escuelas de Educación Secundaria Técnica, que tienen como eje central la vinculación de los alumnos con el medio productivo local. Ing. Emiliano Martínez

8 Ingeniero Mecánico (Universidad Nacional de Mar del Plata) Se desempeña en el INTI Mar del Plata en el área de Mejora de la Productividad Industrial brindando asistencia técnica a Pymes. Realiza en forma continua seminarios para empresarios y mandos medios en Gestión empresarial. Participó conjuntamente con expertos de JICA en un programa nacional de asistencia a Pymes en Mejora de la Productividad. Ha realizado presentaciones de su especialidad en diferentes eventos nacionales. Ha realizado seminarios de capacitación en herramientas de mejora de la productividad industrial para la formación de especialistas en Nicaragua. FINES Y OBJETIVOS En esta actividad se pretenden simular las condiciones normales de un proceso productivo. Los participantes no sólo aprenden a través de su aporte en el proceso de fabricación (proceso físico de transformación), sino también, a través de su intervención en la toma de decisiones para la implementación de cambios que intentarán optimizar la producción. Este juego ha sido desarrollado para comprender las distintas herramientas del Sistema JIT (Just In Time) y poder medir el impacto directo de su aplicación en los resultados de la empresa. TEMAS A DESARROLLAR Durante la actividad se desarrollan de manera teórica y se aplican en la práctica los siguientes temas: - 5S - SMED - Calidad - Programación de la Producción - Gestión del Mantenimiento - Layout - Kanban - Balanceo de Línea