Sistema de gestión de datos industriales

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Adolfo Franco Maldonado
hace 8 años
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1 Sistema de gestión de datos industriales Expositores Ing. Emiliano Crespo Carrión Ing. Miguel Ángel Cedeño Villarroel

2 Agenda Introducción Antecedentes Desarrollo del proyecto Módulos Reportes Conclusiones

3 Introducción Toma de datos. Desarrollo de software desde cero. Reportes web. Alertas vía correo electrónico. Integración de información. Reportes gerenciales.

4 Central Termoeléctrica Quevedo II 102 MW CELEC EP Unidad de Negocios Termopichincha

6 BAHIA 4 12 motores Cuarto de control 2 BAHIA 3 16 motores BAHIA 2 16 motores Cuarto de control 1 BAHIA 1 16 motores

7 Antecedentes En toda planta industrial los operadores de la maquinaria están obligados a llevar un registro del estado y condición de los equipos a su cargo. Proceso que en la mayoría de industrias se lo realiza manualmente. En el caso de la Central Quevedo II, el operador tomaba datos de los motores cada 3 horas en hojas, las cuales se archivaban en una carpeta.

Proceso que en la mayoría de industrias se lo realiza manualmente.

8 El sistema de gestión de datos industriales utiliza distintos medios para adquirir información: PDA, aplicación de escritorio, sensores, transmisiones y sistemas Scada. Esta información llega a una base de datos, y se generan reportes vía Web, vía . El sistema se vincula a la gestión de operación y mantenimiento. Los datos y novedades adquiridas se pueden asociar a órdenes de servicio y posteriormente a órdenes de trabajo en software de mantenimiento (SISMAC O IFS).

Esta información llega a una base de datos, y se generan reportes vía Web, vía e-mail.

11 Antecedentes Luego el supervisor de Operación comunicaba al personal de mantenimiento eléctrico o mecánico para su reparación. Hojas mensuales. 60 motores x 30 dias = 1800 hojas mensuales. El proceso de revisión manual de esta información no es eficiente ni eficaz

Hojas mensuales. 60 motores x 30 dias = 1800 hojas mensuales.

12 El Problema Pérdida de información Uso excesivo de recursos Insuficiente integridad de la información. Dificultad al analizar tendencias o gráficos estadísticos Incertidumbre en la hora que el operador tomó los datos en el motor.

Dificultad al analizar tendencias o gráficos estadísticos

13 Pérdida de información Forma de alertar novedades Si el motor esta declarado como disponible, no es posible apagarlo para resolver novedades. Novedades urgentes se atienden primero, las menos importantes quedan rezagadas.

14 Objetivo Digitalizar el proceso de toma de datos y novedades de operación en una planta industrial, ayudando en la gestión de operación y mantenimiento. Integrar datos de operación tomados en campo con datos del sistema scada. Generar reportes gerenciales. Mejorar la eficiencia de la planta mediante la revisión de parámetros técnicos.

Integrar datos de operación tomados en campo con datos del sistema scada.

15 Propuesta de cambio Obtener tendencias mediante reportes gráficos y estadísticos. Optimizar la toma, registro, acceso a datos y novedades de operación. Mejorar la disponibilidad e integridad de la información almacenada. Reducir tiempos de respuesta de mantenimiento ante fallas reportadas por operación.

Optimizar la toma, registro, acceso a datos y novedades de operación.

16 Propuesta de cambio Proveer un sistema complementario al Scada. Desarrollar un servidor de reportes Web. Notificar novedades y fallas mediante correo electrónico. Integrar en una base de datos común el Sistema de gestión de datos industriales y el sistema Scada. Recopilar novedades reportadas. Mantener la información a todo nivel.

Notificar novedades y fallas mediante correo electrónico.

17 Procedimiento de Operación Inicio Adquisición de datos industriales Operador toma datos Reporte Químico Sistema Scada Novedades si Registra novedades no Datos almacenados

18 Operador Virtual Analiza datos Novedades SI El tablerista recibe la toma de datos Novedades no Datos almacenados Ingresa nuevas novedades si Clasifica Novedades Urgentes Importantes Informativas Rechazadas Las novedades están publicadas en puntos de consulta instalados en campo Registra novedades El analista o supervisor verifica los datos y novedades depuradas Notificación vía 1

Informativas Rechazadas Las novedades están publicadas en puntos de consulta instalados en campo

19 1 Clasifica Novedades Urgentes Importantes Informativas Rechazadas Ingresa nuevas novedades Mantenimiento recibe la orden de servicio Atiende cada una de las novedades Cambia Estados de Novedades En ejecucion Falta de repuestos Resuelto Genera la orden de trabajo en sistemas como SISMAC o IFS Genera orden de servicio no Estado resuelto Si todas El analista o supervisor finaliza la orden de servicio. Notificación vía FIN

Falta de repuestos Resuelto Genera la orden de trabajo en sistemas como SISMAC o IFS Genera orden de

20 Flujo de información Alimentación Análisis Resultado de Análisis PDA Supervisor Químico Tablerista Analista de Operación Supervisor de Operación Sistema Scada Operador Virtual Analista de Operación Supervisor de Operación Notificación de novedades Generación de orden de servicio

Operación Sistema Scada Operador Virtual Analista de Operación

21 DISEÑO Y DESARROLLO El diseño se divide en 5 partes: Software de PDA Servidor de Reportes o Macros en Excel Operador virtual Punto de consulta Aplicación de escritorio Tablerista Analista / Supervisor Orden de servicio Monitoreo orden de servicio Informes Químicos

22 MACROS EXCEL Aplicación presentación Macro VBA Servidor Windows Operador Virtual (Envío de notificaciones de novedades vía correo electrónico) Servidor de reportes Presentación de reportes vía Web TCP/IP TCP/IP BDD SQL Server 2005 Sincronización de BDD Web Service Servidor de Aplicaciónes SGDI Informes Químicos Novedades Tablerista Novedades Analista Orden de Servicio SISTEMA SCADA Intouch 10.1 CLIENTE PDA Windows Ce Código de barras ubicado en cada Motor WiFi Sincronización automática de la BDD. Software CDI de ingreso de datos Lector de Código de barras BDD SQL Ce

23 Software PDA El PDA pesa menos de una libra (450 gr.) y está diseñado ergonómicamente para manejarlo con una mano, además cuenta con un lector de código de barras. Protección IP54

24 Pantalla de inicio Al iniciar la aplicación, es necesario ingresar el Nombre de Usuario y contraseña proporcionado, por el administrador del Sistema, con el fin de identificar el usuario que tomó los datos.

25 Lectura de código de barras A continuación se debe escanear el código de barras ubicado en el interior del motor e iniciar la toma.

26 Código de barras dentro del panel de control

27 Toma de datos Al iniciar se muestra el número del motor y la toma en la que se encuentra actualmente, usando las teclas de navegación o la tecla ENT se navega entre cuadros de texto para agilitar este proceso.

28 Permisivos y alarmas El sistema indica los valores mínimos y máximos y si se ingresa un valor fuera de parámetros este se pinta de rojo.

29 Segundo código de barras

30 Servidor de Reportes

34 Visualización en equipos móviles

37 Datos del sistema scada

42 Macros en Excel

43 Operador virtual El operador virtual es una aplicación donde se monitorea cada toma de datos.

44 Operador virtual En la central Quevedo se envía un mail con el cálculo del diferencial entre las 9 temperaturas de los cilindros

46 Archivo adjunto de excel

47 Punto de consulta Celecmático

48 Celecmático Instalado en puntos estratégicos para que la información de las novedades esté a todo nivel. Posee una pantalla táctil y una interface de fácil manejo. En esta pantalla se pueden visualizar en tiempo real las novedades de la planta.

49 Celecmático Sirve para realizar un adecuado cambio de turno. El operador llega a su nuevo turno y revisa todas las novedades de sus motores a cargo. Se pueden imprimir las novedades.

50 Aplicación de escritorio Ingreso al sistema Menú de trabajo

53 Nueva Novedad

55 Orden de Servicio

58 Registro de Análisis de Aceite

60 SGDI Vs Scada Son complementarios, cada uno tiene sus fortalezas y pueden trabajar en conjunto. El SGDI lleva las alarmas a un nivel superior, el de gestión de operación y mantenimiento. En plantas antiguas sin Scada, el SGDI es una opción adecuada. Bajo costo respecto a un sistema SCADA

61 Instalación del SGDI Equipo Cantidad unitario Precio PDA Unitech ht Accesorios baterías, cargadores y protecciones Servidor Hp Ml110 G6 Xeon Quad Core 2.4 Ghz Switch y puntos de acceso Licencias Microsoft SQL Server Costo Total Se usa 1 PDA por cada 8 motores, la solución de la planta Quevedo II se realiza con 8 PDA's El proyecto es desarrollado por 3 personas Mano de obra Días Desarrollo de software cliente PDA 15 Diseño de base de datos 15 Sincronizador de datos 2 Aplicación en Excel 2 Aplicación de reportes Web 4 Instalación del software en los Equipos 5 Capacitaciones al usuario final 2 Pruebas 10 TOTAL DE DÍAS 55

62 Comparativa Costo (dólares) Tiempo (días) Proyecto PDA Instalación de instrumentación Proyecto PDA Instalación de instrumentación Proyecto PDA Tiempo (días) Costo (dólares) Tiempo (días)

63 Conclusiones Se pudo mejorar la gestión de operación de la Central Quevedo II. Se tiene fácil acceso a los datos de operación. Se ha mejorado el control de la toma de datos en horarios y puntos establecidos. Las fallas menos relevantes no son olvidadas y no se convierten en catastróficas. Se centraliza la información de varias fuentes en un solo reporte.

64 Agradecimientos A Termopichincha por permitirnos desarrollar aplicaciones y promover lo hecho en Ecuador. A los Jefes y Supervisores de la Central Quevedo II por su colaboración con ideas y aportes para el mejor desarrollo de este proyecto.

65 Colaboradores Luis Miguel Mancero Jefe Centrales Quevedo Alex Muentes Quezada Especialista TIC s

66 Replicación del proyecto GRACIAS

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