11 Número de publicación: Int. Cl.: 72 Inventor/es: Toncelli, Luca. 74 Agente: Curell Suñol, Marcelino

Transcripción

1 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 Número de publicación: Int. Cl.: B28B 7/22 ( ) B28B 7/34 ( ) 12 TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA T3 86 Número de solicitud europea: Fecha de presentación : Número de publicación de la solicitud: Fecha de publicación de la solicitud: Título: Molde en forma de bandeja para la fabricación de losas de hormigón. 30 Prioridad: IT TV U 73 Titular/es: Luca Toncelli Viale Asiago Bassano del Grappa, Vicenza, IT 45 Fecha de publicación de la mención BOPI: Inventor/es: Toncelli, Luca 45 Fecha de la publicación del folleto de la patente: Agente: Curell Suñol, Marcelino ES T3 Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. Pº de la Castellana, Madrid

2 1 ES T3 2 DESCRIPCIÓN Molde en forma de bandeja para la fabricación de losas de hormigón. La presente invención se refiere a la fabricación de losas de hormigón y, más particularmente, a un molde en forma de bandeja utilizado durante dicha fabricación. En un procedimiento, desarrollado durante los últimos años, para la producción de losas a partir de un granulado de material de piedra y un aglomerante de cemento, el cual se describe y se reivindica en la patente italiana nº a nombre de Marcello Toncelli, está previsto que la mezcla inicial se prepare utilizando unas relaciones particulares de granulado y aglomerado de cemento, añadiéndose a estas últimas un fluidizante adecuado para mezclas de cemento. La mezcla se carga en unos moldes en forma de recipiente o de bandeja, formando una capa de un grosor predeterminado. A continuación, se somete el molde a una primera etapa de vacío, muy intensa pero muy corta, prevista para eliminar el aire que ocupa los espacios entre los gránulos de material de piedra y está retenido en los mismos. Durante una segunda etapa, se somete la mezcla a un movimiento vibratorio bajo un vacío que es menos intenso que el de la etapa anterior. El objetivo de estos dos grados distintos de vacío consiste en evitar que hierva el agua de la mezcla y genere por lo tanto un vapor que impediría una compactación perfecta. A esta etapa le siguen las etapas de fraguado y endurecimiento de la losa. Por las breves notas anteriores, resulta evidente que el molde en forma de bandeja se somete a importantes tensiones durante la aplicación del movimiento vibratorio, de manera que hasta ahora se ha realizado a partir de materiales metálicos de un espesor considerable, lo cual evidentemente da como resultado unos inconvenientes, en particular con respecto a su manipulación. Además, debe indicarse que, para la realización industrial de las etapas de fraguado y endurecimiento, que son de una duración relativamente larga, debe disponerse de una cantidad considerable de moldes en forma de bandeja. Por último, los moldes en forma de bandeja deben estar realizados a partir de un material que no absorba el agua de las losas en proceso de fraguado (es decir, aún no endurecidas) que se conforman en los mismos, puesto que la losa presentaría por tanto un contenido de agua insuficiente con efectos perjudiciales en las propiedades mecánicas del producto final. De hecho, no deberá olvidarse que, en el procedimiento explicado anteriormente, la mezcla presenta un contenido de agua que está estrictamente controlado y es ligeramente mayor que la cantidad teórica requerida para las reacciones de fraguado y endurecido. Durante la ejecución del procedimiento en cuestión, es esencial que la losa o baldosa en proceso de fraguado (es decir, aún no endurecida), al final de la etapa de compactación, no pierda humedad, con el resultado de que hasta ahora los moldes en forma de bandeja individuales se han introducido en una cámara de endurecimiento saturada en vapor y mantenido en ella durante 24 horas Son dignos de mención varios documentos anteriores que representan el estado de la técnica. El documento EP-A da a conocer un molde utilizado en la fabricación de artículos en los que el hormigón requiere airearse durante la etapa de secado (fraguado). El molde es de material de plástico con unas paredes inferior y laterales que determinan la cavidad provista exteriormente de unas alas verticales que están adaptadas para su apoyo en el borde periférico de otro molde cuando se apilan varios moldes verticalmente. El documento DE-A da a conocer un molde utilizado para realizar artículos delgados de hormigón, tales como baldosas. Está realizado a partir de plástico expansible y presenta un borde periférico que consta de dos partes con alturas escalonadas para permitir que los diversos moldes sean apilables verticalmente. El documento BE-A da a conocer un molde utilizado para realizar artículos de hormigón. La cavidad de molde presenta varias nervaduras dirigidas interiormente que se corresponden con una parte importante de la pared inferior y presentan una altura no despreciable con respecto a las paredes laterales del molde. A la vista de dichos problemas e inconvenientes, la presente invención proporciona una solución que no sólo puede conseguir la eliminación sustancial de los mismos, sino que también proporciona unas ventajas indudables desde un punto de vista técnico e industrial. La presente invención consiste en un molde en forma de bandeja para la fabricación de losas de hormigón que presenta una pared inferior y una pluralidad de paredes laterales y se obtiene a partir de un material de plástico que presenta buenas propiedades de resistencia mecánica y es impermeable, para evitar la absorción de incluso una pequeña cantidad de agua de la mezcla de hormigón en contacto con dichas paredes, y está caracterizado porque está provisto en la superficie exterior de dicha pared inferior de varias nervaduras de refuerzo y presenta además un borde periférico conformado para permitir apilar varios moldes en forma de bandeja uno sobre el otro de manera estanca al vapor. En la forma de realización preferida, la parte inferior de la bandeja está provista de zonas que son deprimidas en una medida predeterminada para producir en la losa resultante una pluralidad de resaltes que actúen como pies de soporte para las siguientes operaciones de tratamiento, en particular durante la etapa de dimensionado de la losa conformada aproximadamente. Haciendo aún referencia a la forma de realización preferida, en la misma unos dispositivos para apilar y centrar simultáneamente los moldes en forma de bandeja individuales con respecto a los dispuestos inmediatamente por encima y por debajo están asociados con los bordes exteriores de dichos moldes en forma de bandeja. Los aspectos y ventajas particulares de la presente invención se pondrán de manifiesto con mayor claridad a partir de la descripción detallada siguiente, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los que: La figura 1 es una vista en planta desde arriba de un molde en forma de bandeja según la invención; la figura 2 es una vista en planta desde abajo del molde en forma de bandeja,

3 3 ES T3 4 las figuras 3 y 4 son vistas en sección transversal a lo largo de los planos indicados por III-III y IV-IV en la figura 1; la figura 5 es una vista en sección transversal ampliada del detalle representado marcado con un círculo en las figuras 3 y 4; las figuras 6 y 7 son vistas en sección transversal a lo largo de los planos indicados por VI-VI y VII-VII en la figura 2; la figura 8 es una vista en sección transversal de los tres moldes en forma de bandeja cuando están en una disposición apilada; la figura 9 es una vista en sección transversal ampliada del detalle representado marcado con un círculo en la figura 8. Haciendo referencia en primer lugar a las figuras 1 a 4, un molde en forma de bandeja según la presente invención presenta una pared inferior 10 y cuatro paredes laterales 12 que determinan una cavidad de moldeo interior 14. La superficie exterior de la pared inferior 10 está provista de unas nervaduras de refuerzo sobresalientes 16 (A, B y C), de las que las nervaduras 16A y 16B están dispuestas perpendiculares entre sí (es decir, paralelas a las paredes laterales 12 del molde), tal como puede comprenderse fácilmente a partir de la figura 2, mientras que las nervaduras 16C están dispuestas diagonalmente. De esta manera el molde presenta una gran resistencia mecánica y al mismo tiempo es lo suficientemente ligero para permitir su manipulación durante las diversas etapas de tratamiento. La disposición de las nervaduras está diseñada asimismo para permitir la penetración de las horquillas de las carretillas elevadoras para las operaciones de manipulación. Sin embargo, el borde exterior presenta asimismo una forma que permite el asido manual. De hecho, tal como puede apreciarse fácilmente en las figuras 3 y 4, el borde exterior 18 del molde en forma de bandeja está formado de manera adecuada para permitir tanto el apilado como el asido anteriormente mencionado. Haciendo referencia a las figuras 8 y 9, la primera de estas figuras muestra tres moldes en forma de bandeja apiladas una sobre la otra, mientras que la segunda muestra un detalle parcialmente seccionado y ampliado de la disposición apilada y centrada de los moldes en forma de bandeja. En particular en las figuras 8 y 9 puede apreciarse que el borde 18 consta de dos partes 20 y 22 que presentan unas alturas escalonadas de manera que, durante el apilado, la parte inferior del molde en forma de bandeja que se coloca encima se dispone en la zona exterior determinada por la parte 20 y queda encerrada por la parte 22. Es digno de mención que, durante el apilado manual sobre el último molde en forma de bandeja, se dispone una tapa (que puede consistir también en una bandeja vacía) sobre el molde en forma de bandeja más superior para cerrar la cavidad 14. La figura 5 muestra un detalle particular de la parte inferior de la bandeja según la figura 1. En unas posiciones predeterminadas y equidistantes a lo largo de su propia periferia, la pared inferior 10 del molde en forma de bandeja presenta una depresión 21 con una altura que es muy reducida pero suficiente para formar en la losa final una pluralidad de resaltes que puedan actuar como pies de soporte para la losa conformada aproximadamente cuando está última se transfiere (después de la etapa de endurecido) a las estaciones para la siguiente etapa de tratamiento, en particular durante la etapa de dimensionado. En la forma de realización representada en la figura 1, las depresiones 21 son en número de ocho, es decir, dos en cada lado de la pared inferior 10 del molde en forma de bandeja. En la figura 1 puede apreciarse asimismo que estas zonas deprimidas presentan una forma circular de manera que los resaltes resultantes en la losa final conformada aproximadamente presentan la forma de auténticos pies de soporte. Preferentemente, el molde en forma de bandeja se obtiene mediante moldeo por inyección a partir de un material de plástico adecuado tal como poliuretano o una resina ABS que presenta las características técnicas deseadas. A título de conclusión, con el molde en forma de bandeja según la invención pueden obtenerse las siguientes ventajas: - ligereza - rigidez - bajo coste - resistencia a la acción de los agentes atmosféricos, en particular a la oxidación - durabilidad - no absorción de agua - resistencia al impacto - resistencia a las temperaturas por encima de la temperatura ambiente En particular, deben apreciarse la capacidad de apilado y de proporcionar una acción de sellado contra la evaporación de agua no conveniente, especialmente durante la etapa de fraguado de mezcla. Se comprenderá que es posible prever modificaciones y variaciones mecánicamente equivalentes dentro de la cobertura de las reivindicaciones adjuntas. En particular, deben preverse modificaciones con respecto a la disposición de las nervaduras de refuerzo y de rigidez y la forma de los bordes para permitir el apilado y la estanqueidad simultánea de los diversos moldes en forma de bandeja. 65 3

4 5 ES T3 6 REIVINDICACIONES Molde en forma de bandeja obtenido a partir de un material de plástico para la fabricación de losas por medio de un procedimiento que comprende el sometimiento a un movimiento vibratorio bajo vacío y a un ulterior endurecimiento de una mezcla de material de piedra granulado y aglomerante de cemento, presentando dicho molde una cavidad (14) determinada por una pared inferior (10), una pluralidad de paredes laterales (12) y un borde periférico (18) formado para permitir que los diversos moldes en forma de bandeja se apilen uno sobre el otro, caracterizado porque, con el fin de asegurar que la mezcla no pierda humedad antes de dicha etapa de fraguado cuando se apilan varios moldes, el molde está provisto de varias nervaduras de refuerzo (16A, 16B, 16C) que sobresalen de la superficie exterior de dicha pared inferior (10) y el material de plástico a partir del cual se obtiene el molde presenta buenas propiedades de resistencia mecánica y es impermeable al agua contenida en la mezcla de hormigón. 2. Molde en forma de bandeja según la reivindicación 1, caracterizado porque dichas nervaduras están dispuestas paralelas (16A, 16B) a dichas paredes laterales perpendiculares (12) y diagonalmente (16C) con respecto a las mismas. 3. Molde en forma de bandeja según la reivindicación 1, caracterizado porque en unas posiciones predeterminadas y equidistantes a lo largo de su propia periferia, su pared inferior (10) presenta unas depresiones (21) de una longitud muy reducida con respecto a las paredes laterales (12) para producir en la losa resultante una pluralidad de resaltes que actúan como pies de soporte para las ulteriores operaciones de tratamiento. 4. Molde en forma de bandeja según la reivindicación 1, caracterizado porque el borde (18) consta de una parte interior y una parte exterior (20, 22) de alturas escalonadas de manera que, cuando se apilan varios moldes uno sobre el otro, el extremo más inferior de las paredes laterales (12) del molde en forma de bandeja que se coloca encima está dispuesto en dicha parte interior (20) y queda encerrado por la otra parte exterior (22) del molde subyacente. 5. Molde en forma de bandeja según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho material de plástico se selecciona de entre poliuretano o una resina ABS

5 ES T3 5

6 6 ES T3

7 ES T3 7

8 8 ES T3