Como involucrar al personal para una Gestión de Excelencia

Transcripción

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2 Como involucrar al personal para una Gestión de Excelencia Córdoba, 20 Octubre de 2010 Pág. 2

3 Contexto En un escenario en permanente evolución, afectado tanto por lo externo como por lo interno, para mantenerse vigente, competitiva y aceptada, cualquier organización debe permanentemente hacer esfuerzos para ser: una organización sensible, una organización flexible, una organización innovadora, una organización líder, una organización integral. Pág. 3

4 Contexto De lo contrario QUEDARÁ FUERA DEL MERCADO! a corto o largo plazo Pág. 4

5 Contexto Sensible... Para detectar y satisfacer lo que significa valor para todos los clientes internos y externos incluido los accionistas y la comunidad. Pág. 5

6 Contexto Flexible... De manera de disponer de capacidad y voluntad para adaptarse continua y fácilmente al entorno y a los cambios tanto culturales como tecnológicos, sin descuidar su patrimonio histórico, que le entrega estabilidad y dirección a las adaptaciones. Pág. 6

7 Contexto Innovadora... De forma de tener la capacidad de pensar de manera distinta, para así crear y desarrollar nuevas soluciones de acuerdo con futuras necesidades. Pág. 7

8 Contexto Líder...(respecto a los competidores) En el sentido de mantener una posición top en su segmento de mercado, distinguiéndose por el desarrollo de ventajas competitivas por sobre las ventajas comparativas, que tienden a diluirse en un medio que evoluciona permanentemente. Pág. 8

9 Contexto Integrada... Caracterizada por una gestión sistémica y participativa, en el que cada miembro esté comprometido, involucrado, pero que también sea reconocido y recompensado. En definitiva, una empresa respetuosa con las personas, los clientes, los proveedores, los accionistas, con el medio ambiente y con la sociedad, donde la ética debería considerarse como una condición conductual. Pág. 9

10 Claves para el éxito 1 COMPROMISO Y COHERENCIA 2 APLICAR SISTEMAS DE GESTIÓN PASO A PASO 3 METAS CORTAS 4 HACER VISIBLE LOS PROBLEMAS 5 PROGRAMAS DE RECONOCIMIENTO 6. COMUNICACIÓN DE LOS BENEFICIOS Pág. 10

11 Compromiso y coherencia Aspectos Definición Estratégica clara en el mediano y largo plazo. Despliegue de Objetivos enfocados y alineado a las necesidades de cada Negocio Compromiso y Liderazgo de la Dirección Coherencia entre el decir y el hacer. Pág. 11

12 Sistema de Gestión paso a paso Evolución del Sistema de Gestión Logro de drásticos resultados. Romper el paradigma de no se puede. Autonomía de los operarios El mejor del mundo en los aspectos diferenciadores definidos por la Estrategia del Negocio Uso del sistema de mejoras para potenciar la Estrategia del Negocio frente a sus competidores Etapa Sistema propio Etapa Clase Mundial Incorporación de la disciplina, la organización, el trabajo grupal y la predisposición para la mejora Etapa Consolidación Etapa Iniciación Pág. 12

13 Sistema de Gestión paso a paso Etapa Iniciación Premisa básica Estandarización de procesos Reducción de Pérdidas Horas Trab. Decomiso Reproceso Herramientas 5S / TSP / SOL/ BPM Porqué-Porqué Diagrama de causa/efecto Análisis de Pareto Trabajo en equipo Accidentes Scrap Paradas Devoluciones Eficiencia Pág. 13

14 Sistema de Gestión paso a paso Premisa básica Etapa Consolidación Desarrollar un sistema orientado a: 0 (cero) defectos de calidad. 0 (cero) fallos de equipos y procesos 0 (cero) accidentes. 0 (cero) contaminación ambiental. Identificar habilidades necesarias por puesto de trabajo y capacitar para desarrollar autonomía. Extender el sistema a toda las operaciones. Pág. 14

15 Traduciendo Criterios Etapa Iniciación: 300 días 5Si en toda la planta con auditorías paso por paso y puntaje de evaluación final superior al 85%. Cumplimiento de los objetivos de mejora en el 30% de las líneas de planta: Metas cortas Seguridad: reducción de accidentes al 50%. Calidad: eliminación de los 3 principales defectos. Producción: mejorar un 15% en la productividad MO. reducción del decomiso mayor al 25%. Pág. 15

16 Hacer visible los problemas Tipos de Problemas Fallas de equipos y procesos Entre sectores De organización Pág. 16

17 Hacer visible los problemas Para reflexionar La mayoría de organizaciones aquejadas de problemas han desarrollado una ceguera funcional a sus propios defectos. No pueden resolver sus problemas porque no pueden verlos Pág. 17

18 Hacer visible los problemas Lo que vemos Pérdidas Fallos Defectos Accidentes Pág. 18

19 Fallas mayores Hacer visible los problemas Lo que vemos y lo que no vemos Pérdidas Fallos Defectos Accidentes Fallas menores No se ven si no se desarma No se ven por su posición No se ven por el polvo Suciedad Juego Faltantes Polvo Fricción Material adherido Fugas Corrosión Fisuras Rayones Deformación Temperaturas anormales Agua sobre el equipo Vibraciones Mala lubricación Incumplimientos Pág. 19

20 Hacer visible los problemas Mantenimiento no hace bien su trabajo, por eso fallan y se producen defectos No saben como operar correctamente los equipos y controlar el proceso A estos equipos nunca le ponen plata Hay muchos fallos, no hay tiempo para hacer las reparaciones, falta gente Tardan demasiado en reparar el equipo Se prepararon los estándares, pero no hacen los chequeos Pág. 20

21 PRODUCCION debe : Qué se debe hacer?...traduciendo CAMBIAR DE ACTITUD!!!! Abandonar la mentalidad Yo opero-tu reparas Asumir la responsabilidad del equipo y proceso, y evitar su deterioro Hacer visible los problemas MANTENIMIENTO debe : Abandonar la idea de que su trabajo es simplemente hacer reparaciones. Aplicar técnicas de mantenimiento especializado. Medir y restaurar el deterioro. Ambos departamentos deben definir claramente y consensuar sus funciones, derribar las barreras entre ellos, trabajar con confianza mutua, apoyo e integrar esfuerzos. Este es el único modo de crear un lugar de trabajo libre de fallos y defectos. Pág. 21

22 Hacer visible los problemas Qué se debe hacer?...traduciendo Rol fundamental Planificación de las paradas de línea para el mantenimiento tanto autónomo como planificado Grupo Base Reuniones de planificación Se realizan previas a cada parada y se planifican las tareas que se van a realizar en las mismas y la evaluación de la parada anterior, entre todos los integrantes del grupo Pág. 22

23 Programas de Reconocimiento Objetivos y criterios de evaluación claramente definidos y comunicados masivamente. Guía para presentación y tiempo de los trabajos. Temas de mejora. Aspectos a considerar Realización sistemática (todos los años). Equipo evaluador reconocido. Reconocimiento con Premios, presentaciones al presidente de la empresa y en eventos fuera de la empresa. Pág. 23

24 Programas de Reconocimiento Ejemplo de Reconocimiento a la Mejora Continua Objetivo: Impulsar por parte de la empresa que todas las personas que han llevado a cabo mejoras en forma grupal puedan exponer sus logros aplicando las metodologías contempladas dentro del Sistema de Gestión y sean reconocidas públicamente por ello. Se prevén reconocimientos a nivel de Planta, Negocio y total Compañía. Pág. 24

25 Comunicación de los Logros Algunas alternativas Cartelera Lenguaje vinculante (Lemas, Mascota, Logo) Presentación de Resultados tangibles Presentación de Resultados intangibles Pág. 25

26 Carteleras Pág. 26

27 Lenguaje vinculante Hacer algo bien vale la pena, mejorarlo cada día vale más Nuestro lema CARTOCOR Nuestra mascota S G I Nuestro logo Pág. 27

28 Presentación de Resultados Pág. 28

29 Planta Papel Arroyito + de 1000 días sin accidentes Resultados tangibles El cero accidente con baja es una realidad Ejemplos Planta Cartón Arroyito + de 500días sin accidentes Central térmica Arroyito sin accidentes desde 2001 Converflex Totoral + de 500 días sin accidentes Dos en Uno Chile P2 90 % de reducción de accidentes Pág. 29

30 Resultados tangibles Pág. 30

31 Resultados Intangibles El sentido de pertenencia de Mi máquina - Mi producto y el concepto Puedo hacerlo está instalado en el Personal. Con el avance del sistema comenzamos a actuar en forma proactiva en vez de reactiva. Tenemos mayor confianza para desarrollar nuestra actividad diaria. Tenemos un ambiente de trabajo distendido. Aprendimos a pensar y trabajar en equipo (pensamiento sistémico). El personal está motivado y se preocupa por el estado de las líneas de producción y el desempeño de los procesos. El mayor grado de autonomía que cada persona a logrado en su puesto de trabajo nos facilita cumplir con el nivel de exigencias de los mercados internacionales. La planta productiva se encuentra en forma permanente limpia y ordenada, obteniendo el reconocimiento por parte de clientes y visitantes A través del aprendizaje continuo se potencia el desarrollo de las personas y los equipos de trabajo Los problemas se analizan con más profundidad y las soluciones son definitivas. Pág. 31

32 Do The Right Things Right. Muchas gracias! Pág. 32