Pensamiento Sistémico aplicado a Mantenimiento

Transcripción

1 Mantenimient Inteligente Otra frma de analizar el mantenimient sin fragmentarl Pr: Pedr E. Silva A. El Mantenimient ha evlucinad bastante en ésta última década, debid a que las Administracines han recncid su imprtancia dentr de cualquier empresa que psea activs. Sin embarg, estas nuevas metdlgías desarrlladas n han slucinad ls prblemas existentes. N pr n servir, sin pr su mala aplicación. Para aplicar estas nuevas metdlgías se requiere de preparar la rganización y usar la slución adecuada según el prblema que se esté presentand. Para mejrar debems identificar nuestrs prblemas en mantenimient y para identificar nuestrs prblemas, tenems que ver la Gestión de Mantenimient en frma integra, es decir td el sistema cmplet, debems tener una visión SISTÉMICA DE MANTENIMIENTO. Un sistema es una ttalidad percibida cuys elements se aglmeran prque se afectan recíprcamente a l larg del tiemp y peran cn un prpósit cmún. Estructura sistémica es la cnfiguración de interrelacines entre ls cmpnentes claves del sistema. El pensamient sistémic en su nivel más ampli, abarca una amplia y hetergénea variedad de métds, herramientas y principis, tds rientads a examinar la interrelación de fuerzas que frman parte de un prces cmún. Lenguaje del Pensamient Sistémic Cada histria revela cicls que se repiten una y tra vez, mejrand emperand situacines. Cada element del cicl es causa y efect, recibiend y ejerciend influencias, de md que cada efect, tarde tempran regresa a su rigen. Tda causa tiene su efect y td efect tiene su causa Ley de causalidad Kybalin

2 p p Desempeñ real Objetiv Cnsecuencia Del desempeñ Impulsr desempeñ Brecha Desempeñ real Acción creciente Acción crrectiva Cicl cmpensadr Tda causa tiene su efect y td efect tiene su causa Kybalin Cnsecuencia de la acción Cicl refrzadr Para ver más fácilmente las diferentes interrelacines de ls elements de un sistema, vams a representarl pr medi de cicls. Hay cicls cmpensadres, que sn aquells dnde una acción impulsadra se ve reflejada en un desempeñ real el cual se ve cmpensad pr una cnsecuencia, l que genera cn el tiemp una acción crrectiva, algunas veces esta cnsecuencia cmpensadra puede estar ligada a un bjetiv. Ejempl de un cicl de este tip sn ls análisis de causalidad de fallas, el desempeñ real es una reducción del númer de fallas, curren tras fallas y sn reparadas y nuevamente estudiadas para reducir su númer y así sucesivamente, hasta llegar a un punt de equilibri cst benefici, dnde pdems btener un númer de fallas aceptable que n impacten el prpósit general de la Organización. El tr cicl, es el cicl refrzadr. Este cicl, cm su nmbre l dice es una bla de nieve. La acción curre y la cnsecuencia refuerza la acción pr l que esta se repite en frma creciente. Es cm el dich... Plata llama plata. Página 2 de 17 3/4/06

3 Visión lineal del Mdel Glbal en Mantenimient Entrada Salida Falla ptencial Falla real Desviación al negci Estrategia De Mantenimient Equip Cumpliend su función de acuerd a las necesidades del negci Fallas / desviacines Cst óptim mínimas CONTROL DEL NEGOCIO El mdel glbal tradicinal de mantenimient presentad arriba muestra unas fallas ptenciales, reales desviacines que sn reprtadas cm una entrada al prces. Pr medi de una Estrategia de Mantenimient (Preventiv, predictiv crrectiv) reparams esas fallas y btenems cm salida uns equips cumpliend su función de acuerd a las necesidades del negci. Prces Glbal de Mantenimient INDICADORES `CLAVES DE DESEMPEÑO ANÁLISIS Sistematic y rutinari Md de falla Metd de detección Criticidad Identificación equip Alcance del trabaj Duración estimada Recurs necesari Fecha de ejecución Parte que falló Causa Inmediata Acción tmada Duración real # Events MTTR MTBF Csts OEE SOLICITUD DE SERVICIO PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN EJECUCIÓN Y REPORTE REPORTE ESTADÍSTICO El prces glbal se inicia mediante una slicitud de servici dnde es reprtada la falla bien sea real, ptencial, la cual se cnvierte en rden de trabaj, es planeada, prgramada y ejecutada pr un grup de ejecución, que al final reprta el trabaj efectuad. Ests dats se cnvierten en un reprte estadístic el cual es analizad y cmparad cn unas metas y bjetivs. Se identifican las Página 3 de 17 3/4/06

4 desviacines, se investigan las causas y se dan slucines para evitar disminuir la brecha. Desde el punt de vista del pensamient sistémic ls prcess de mantenimient se ven así: Fluj de estad de equips Cmpletamient de trabaj en espera Demra prmedi Dispnibilidad de Persnal / Repuests Equip en buen estad Reparacines N prgramadas Reparacines prgramadas Trabajs En espera Equip en Falla funcinal Equip En espera Rata de fallas Fallas n detectadas ttales Inspeccines/ Detección de defects Equip Fuera de línea Reparación prgramada Nivel de servici Fallas de Equips inspeccinads Equip defectus Razón de paradas Plíticas de Mantt y Operación para parada de equips El fluj de inicia cn el equip en buen estad. Est significa tds ls equips de la planta que se encuentran en buen funcinamient. Si se detecta un defect en el equip, entnces este se mueve a la categría de equip defectus. La detección de defects puede ser hecha pr una inspección frmal, pr un peradr en su rnda prque fue detectada durante una intervención practiva. Si las plíticas de la rganización sprtan el trabaj planead, entnces el equip sigue trabajand cn el defect y queda a la espera de la reparación. Basad en las priridades, el plan de mantenimients preventivs, la dispnibilidad de repuests y persnal se prgrama y cmpleta la reparación para pner el equip nuevamente en línea. Si el defect n es detectad, si es detectad, per las plíticas de la rganización n cntemplan el trabaj planead, el equip falla aleatriamente. Entnces se clca en falla funcinal, per en espera, cm un trabaj reactiv (Backlg) hasta que haya suficientes recurss para reparar el defect y vlver el equip en línea. Página 4 de 17 3/4/06

5 Ls defects sn las Fuente de defects causas raíces de las fallas funcinales en las plantas. Definims ls de Materia prima en defects cm pr Operacinales repuests de Man de bra diseñ cualquier desviación de de Mantt la perfección, que cn el tiemp crea una (Causa raíz) pérdida en la prducción, n atendids emperan desperdici, incidentes Increment de defects Fallas de seguridad, dañs en el ambiente. Vienen Fallas crean nuevs dañs de la frma de Dañs Mrtalidad Infantil peración del equip, la claterales calidad de la man de bra de mantenimient, desgaste y us, repuests que n cumplen las especificacines un diseñ pbre. Desafrtunadamente ls defects traen más defects. Ls defects n atendids emperan cn el tiemp. Ls defects que tienen un pequeñ ninguna cnsecuencia peracinal hy frecuentemente sn la causa de las fallas catastróficas de mañana. Adicinalmente las fallas también crean mas defects causads pr dañs claterales. Man de bra n calificada, defects en arranques, defects de repuests, pueden inducir nuevs defects y nuevs prblemas. Frecuentemente ests defects se muestran cm mrtalidad infantil cuand un sistema falla varias veces en una rápida sucesión después de reparad. La rata de fallas de ests defects agregads depende de las habilidades, estándares y cultura de la rganización. Cnsecuencias de defects n atendids peracinales Rata defects parada arranque Rata de defects repuests en repuests de Man de bra de mantenimient Calidad de la man de bra (Causa raíz) Fallas Ordenes de trabaj reactivas Reparacines realizadas remvids pr reparacines Página 5 de 17 3/4/06

6 Reparacines reactivas Prducción Metas de prducción Causa raíz de defects Fallas (decrecen) Reparación reactiva reparads Dispnibilidad De partes Equips en línea Reparacines reactivas Dispnibilidad De persnal Reparación deseada Equip en falla backlg Backlg reactiv Brecha de backlg Cambiand el backlg Cntrats adicinales Diferencia de prducción Limitacines de: Persnal Presupuest Backlg permitid Tiemp Mínim de reparación La figura muestra el prces cuand el equip falla reactivamente y va al lp de reparación reactiva. La reparación se cmpleta cuand haya dispnibilidad de repuests y man de bra y la causa sintmática de la falla se elimina. El lp del backlg reactiv existe cmúnmente prque las rganizacines quieren minimizar la man de bra técnica, prque simplemente tienen mas trabaj del que pueden realizar. Cuand el backlg es baj, n se requieren hras extras man de bra cntratada adicinal para cmpletar el trabaj. Per cuand el backlg cmienza a generar pérdidas a la rganización, la rganización respnde trayend persnal adicinal cntratad y/ adicinand sbre tiemp a sus trabajadres. Camin hacia la Cnfiabilidad Hay ds slucines para mejrar la cnfiabilidad de una instalación activ: Mantenimient preventiv Mantenimient basad en cndición Sin embarg, un exces de mantenimient preventiv mals diagnóstics a más de ser cstss, también pueden inducir defects. Página 6 de 17 3/4/06

7 Dinámica del Mantenimient Preventiv Prbabilidad de Agregar un defect (Causa raíz) Defect de peracies Defect de repuests Defect de Man de bra PM remvids en reparacines Rata defects Parada arranque Rata de repuests Calidad de La man de bra Númer De PM Prbabilidad de Encntrar un defect Equips en PM Frecuencia Cuand una planta agrega PM s a su equip existente, las prbabilidades de encntrar y crregir defects aumenta. Este es el lp de la derecha de la figura. Desafrtunadamente n tdas las csas sn iguales. Una clásica ilustración es el cambi de aceite de un carr. Si usted cambia el aceite de su carr en la mitad de ls kilómetrs que recmienda el fabricante, prbablemente puede encntrar defects más tempran. Si cambia el aceite tds ls días, usted n estará encntrand defects la mayría de las veces. Adicinal, cada intervención representa la prtunidad de intrducir un defect. En algún punt la rganización estará intrduciend defects en mayr prprción de la prbabilidad de encntrarls. En prmedi existe un 30% de prbabilidad de encntrar un defect en inspeccines cn parada de equip y un 17% en inspeccines n intrusivas. De tra parte la rganización puede pasar el punt de equilibri prduciend mas dañ que benefici. Ls mantenimients preventivs deben ser ejecutads dnde la prbabilidad de encntrar defects está pr encima de la prbabilidad de agregar defects. La rata de detección de defects en ls mantenimients preventivs debe ser mnitreada, cn el fin de estar segurs de n haber alcanzad el punt de equilibri. Página 7 de 17 3/4/06

8 Prbabilidad Punt de equilibri Prbabilidad de encntrar Un defect Tiemp de inspeccines Mejramient Prbabilidad de adcinar defects En la medida que se reduzcan ls defects el punt de equilibri se desplaza significand que la frecuencia de inspeccines puede ser incrementada. La rganización debe hacer seguimient a la rata de events y hacer ajustes en la medida que aumente la cnfiabilidad. El mantenimient planead viene a ser una estrategia mens efectiva en la medida que la rganización se mueva hacia un desempeñ de clase mundial. Si el establecimient de ls mantenimients preventivs puede hacerse cn alguna clase de eliminación de defects practiva, es más Ordenes de trabaj basadas en Cndición Detección defect Creación Orden de trabaj List para planeación Planeación Dispnibilidad planeadr Salt planeación PM s List para parar Reparacines Parada para prgramadas Reparación prgramada Falla Esperand reparación efectiv. Las Órdenes de trabaj pr cndición sn tra parte efectiva de ls prgramas de cnfiabilidad. Cm el PM, el trabaj prgramad se hace antes de que se presente la falla funcinal y las pérdidas. Esta es una distinción crítica que muchas rganizacines n hacen. Frecuentemente las rganizacines reprtan entre el % de trabaj planead, per una inspección detallada revela que muchs de sus trabajs (50 90 %) es realmente trabaj reactiv atrasad. Ls trabajs basads en cndición cmienzan cn la detección del defect. Esta detección genera una rden de trabaj que fluye al planeadr quien dimensina las actividades a cmpletar en la rden de trabaj. Establece las habilidades adecuadas que debe tener el técnic para efectuar el trabaj y asegura que tds ls repuests, herramientas, y equip esté dispnible. Cuand la planeación se termina, la rden de trabaj pasa al prces de prgramación. Asumiend que ls recurss están dispnibles, cn una reparación prgramada se retiran ls defects y el equip es nuevamente puest en línea. Página 8 de 17 3/4/06

9 Detección de defects Prductividad Inspectres Inspectres Inspeccines encntrads En inspeccines Tecnlgía usada Habilidad inspectres Detectables (decrecen) Efectividad De Rndas Prbabilidad de encntrar un defect / inspección Tiemp del Operadr en Rndas Prbabilidad de encntrar defect en rndas Técnics buscand Causas raices Prbabilidad de encntrar Causas raices que requieran Orden de trabaj encntrads En rndas peradr encntrads Pr causas raices encntrads inspeccinads eliminads Causa raíz de defects Hay tres maneras primarias para detectar defects practivamente y clcarls en el prces de mantenimient prgramad: Inspeccines frmales hechas pr el especialista en inspeccines, las rndas del peradr y el análisis de causa raíz. Muchas inspeccines, inspectres adicinales de gran prductividad, tienden a aumentar el númer de defects detectads. Sin embarg, cm vims en ls PM s, ls inspectres pueden disminuir el retrn en la medida que ls defects detectables sean descubierts y reparads. A diferencia de ls PM s n hay una gran prbabilidad de intrducir defects pr una mayr eficiencia en las inspeccines que afecten el desempeñ del equip. Las rndas del peradr funcinan en una frma muy similar. Ellas tienden a ser mens técnicas per cn much mas sentid kinésic de cóm el equip está funcinand y que es l nrmal. La efectividad de estas rndas puede ser la clave del punt de equilibri. La fuente final de detección de defects es el análisis de causa raíz. En el transcurs de reparación de defects, ls peradres, técnics, ingeniers, si están adecuadamente entrenads y mtivads pueden encntrar más causas raíces que pueden ser eliminadas. Si el sistema de cleccinar estas causas está vigente, estas pueden ser una fuente de trabaj prgramad. La experiencia ha determinad que la calidad de las rndas del peradr y el análisis de la causa raíz sn críticas para alcanzar un desempeñ de clase mundial. Página 9 de 17 3/4/06

10 Planeación Calidad y us de planes Nrmalizads Planes Nrmalizads Planes bslets Trabajs Planeables Nuev plan agregad Trabajs cn Planes nrmalizads Nueva rden de Trabaj planeada Prductividad del planeadr Tiemp para Planear / prgramar Planeadres Ttal OT planeadas Tiemp para Planear fallas Planeadres requerids Fallas OT prgramadas La Planeación es el element clave de un trabaj basad en cndición Mantenimient Preventiv. La cantidad de trabaj prgramad y reactiv y la prductividad de ls planeadres determinan el númer de planeadres requerid. El numer de planeadres requerid vs el númer de planeadres dispnible determina cuant trabaj planead puede ser hech y cuant se debe diferir sin planeación. Si la rganización tiene planes nrmalizads (planes hechs cn anteriridad que están archivads en el CMMS y sn de us repetitiv) ls trabajs pueden ser creads, nrmalizads y archivads. La calidad y us de ests planes aumenta la prductividad del planeadr (La dbla, según experiencias tmadas). El trabaj prgramad aumenta la prductividad y disminuye el tiemp de parada. El tiemp ttal emplead en la reparación es una cmbinación de diferentes tiemps: Diagnóstic, crdinación, tiemp administrativ y búsqueda de repuests, ls cuales sn tds reducids cn la prgramación. El tiemp de llave en man permanece cnstante en trabajs cmparables. En estudis realizads pr Dupnt encntrarn que una planeación y prgramación efectiva puede tmar un 55% del tiemp de un trabaj reactiv del mism alcance. Es decir, si el tiemp nrmal en la ejecución de un trabaj reactiv sn 30 hras, ese mism trabaj, planead y prgramad puede tmar 16.5 hras. Página 10 de 17 3/4/06

11 Prductividad de la Man de Obra Nivel de Servici Tiemp para repuests Planeación Administración y trs tiemps Prgramación Tiemp Ttal de Reparación Tiemp de crdinación Cmprmis Detección de defects Tiemp de diagnóstic Tiemp de llave en man Impact en la prgramación de la Man de bra y ls dañs claterales Fallas % OT Prgramadas OT Reactivas de equips Calidad base de La Man de Obra Penalización pr Reparacines defectusas pr man de bra y dañs claterales OT Reactiva tiene un 20% mas de prbabilidad de intrducir errres que una rden de trabaj prgramada El trabaj prgramad también reduce ls dañs claterales y ls trabajs defectuss inherentes a la man de bra. El benchmark es que las reparacines reactivas intrducen un 20% más de prbabilidad de intrducir un errr que las reparacines prgramadas. Página 11 de 17 3/4/06

12 Encntrand la Causa Raíz Plíticas administrativas Que permiten reparar Causas raíces (Causa Raíz) Causa raíz de defects Reparads Reparación De causa raíz Sintmátics crregids Reparación estandard de OT s (increments) relacinads Al trabaj disminuyen Fallas % de Causas Raíces encntradas Cmprmis Claridad de la OT Histria de equips Habilidad de la man de bra OT s Reactivas Cuand la rganización está entrenada y mtivada en encntrar la causa raíz de las fallas, n slamente se hace la reparación estándar, sin que se elimina la fuente de ls defects l que hace que est n vuelva a currir. La reparación de la causa raíz depende del cmprmis de ls peradres y técnics para buscar la raíz del prblema. A Est l llamams Cmprmis. Encntrar la causa raíz también depende del sistema de infrmación de la rganización. La claridad en las órdenes de trabaj en términs de dar al técnic las cndicines de peración y ls dats específics de la falla incrementa la actitud de buscar la causa raíz. Frecuentemente la persna que escribe la rden de trabaj n está cerca cuand se hace la reparación, l que significa que la rden de trabaj debe ser clara. La histria del equip también ayuda a identificar prblemas recurrentes. La habilidad de ls técnics de mantenimient también influye en la capacidad de encntrar causas raíces. Si la man de bra está entrenada en preguntar prque y tiene las habilidades técnicas para determinar mds de falla es mas prbable que se llegue a la causa raíz. Finalmente las plíticas necesitan dar sprte a ls análisis de causa raíz. Tdas las habilidades y la mtivación serán muy pc si n existen ni el tiemp ni las herramientas dispnibles. Página 12 de 17 3/4/06

13 Cmprmis y Mejramient Equips de mejramient Externs asciads Autgeneración de equips Equips activs Empderamient (Engagement) Equips exitss de equips Efect de Gerencia Cmprmis Refrzamient Del cmprmis Rata de éxit De ls equips Tiemp libre y $ Tiemp en reaccinar $ en reacción Claridad de la visión Calidad de las ideas Plíticas de autridad Dispnibilidad de persnal $ de la Dispnibilidad Si el descubrimient de causas raíces y trs cambis de cmprtamient dependen del grad de cmprmis, es imprtante entender de dnde viene ese cmprmis. Las persnas cn un alt grad de cmprmis se definen cm elegibles para participar en mejramients practivs. Muchas csas pueden incrementar disminuir ese grad de cmprmis incluyend la cnfianza y sinceridad entre la Administración y el técnic, la clarificación de metas y autridad para hacer cambis. En nuestra experiencia nada da mayr cmprmis que una cmbinación de empderamient y éxit. Equips de acción enfcads en eliminar pequeñs per mlests defects, dan a la gente la prtunidad de empderarse y hacer la diferencia. Cuand ls equips sn exitss, curren ds csas: Se eliminan ls defects y se genera cmprmis. Las persnas que han prbad ciert éxit, típicamente quieren más. Est genera más accines autinducidas que buscan más éxit. El éxit también genera una disminución de defects l cual reduce el trabaj reactiv liberand persnal y diner que puede ser aplicad a tras iniciativas. El númer de equips requerid para alcanzar un buen nivel de desempeñ es de cerca de un equip pr cada 5 empleads pr añ. Página 13 de 17 3/4/06

14 Tiemp prmedi Para adquirir repuests Dinámica del inventari de almacen Rata de OT s % trabaj planead Nivel de inventari Requerid para El nivel de servici Imprtancia Financiera En el nivel De sevici Nivel de servici Requerid pr finanzas Nivel de servici desead Mantener la Planta rdand Nivel de Inventari Mantener Finanazas En línea Rtación deseada Nivel de Servici Cnsecuencias Csts de manej Tiemp perdid técnics Trabajs en espera pr partes N us Obslets Cst de Capital de trabaj El nivel de inventari, determina el nivel de servici de la planta. Un baj nivel de servici genera mayres csts, tiemps perdids de ls técnics y pérdidas de prducción. Presumiblemente la administración tiene una meta de servicis y cuand ésta n es alcanzada el inventari se incrementa hasta que la planta cntinúe perand a la meta del nivel de servici. El lp cmpensatri es el cst de capital cuand ls millnes de pess en inventaris se incrementan para mantener el nivel de servici alt, el cst de capital de trabaj se incrementa y la rtación de inventari disminuye. El persnal de finanzas estará mirand críticamente ests númers y tendrá entre sus metas una rtación de inventari inventari de partes cm un prcentaje del valr de reemplaz. Mantiene ls csts en seguimient y presina la reducción de inventaris cm se muestra en el lp de mantener las finanzas en línea. El punt de equilibri esta en reducir eliminar las necesidades de inventari, l cual se puede hacer a través de una peración más eficiente cn la eliminación de defects, implementand más mantenimient planead y prgramad, y acrtand el tiemp de repsición de ls repuests. Página 14 de 17 3/4/06

15 Tiemp emplead pr el peradr Equip en línea Equip defectus Hras de prducción Desviacines Tiemp del peradr Prducción ptencial Reprces de prduct Rata de errres Del peradr Prducción real El tiemp de ls peradres es altamente dependiente de cóm está la planta perand y las plíticas administrativas. Ls peradres emplean su tiemp perand el equip mnitreand y cntrland, parand y arrancand equips, haciend ase rden y limpieza, cargand y descargand prduct y haciend rndas de inspección de equips. Cn excepción de paradas y arranques, ls niveles de prducción determinan cuant tiemp emplea el peradr en cada una de estas áreas. Fallas, defects y desviacines también determinan dnde el peradr debe emplear su tiemp; cada un puede, en definitiva impactar significativamente la prductividad. A medida que las fallas se incrementan, mas tiemp debe emplear en paradas / arranques y limpieza. Página 15 de 17 3/4/06

16 Seguridad Events causads Pr defects Dias perdids registrables Events de Alt ptencial Prbabilidad HIPO cause accidentes Events causads Pr fallas Factres ambientales En prces Rata de Hábits viejs de cmprtamients insegurs Regres a Viejs hábits Cmprtamients insegurs Auditrias Intervencines a Cmprtamients segurs Brecha entre L actual y la Rata base Seguridad y cnfiabilidad van de la man. En cada implementación dnde hems impactad la cnfiabilidad, ha habid un mejramient en la seguridad. Hay ds influencias claves en seguridad: El ambiente de la fábrica que determina el númer de ptenciales events de alt riesg y el impact del cmprtamient individual en el ambiente de la planta. El nivel de riesg en el ambiente es altamente dependiente de la cnfiabilidad de la planta. Cada salida n planeada de un equip representa un riesg. En algunas plantas un event n planead puede traer riesgs de incendi explsión. En tds ls cass, falla significa tener que tmar ciertas accines crrectivas y las accines crrectivas sn inherentemente peligrsas. Ls defects pueden ser un peligr ptencial. Una pequeña fuga que n es cnsiderada cm una falla puede resultar en un peligr drmid. Cuand se eliminan ests defects y fallas, el númer de events ptenciales cae dramáticamente. La segunda influencia clave para la seguridad es el cmprtamient de ls individus. El tiemp emplead en el refrzamient de cmprtamients segurs en busca de la eliminación de acts insegurs permite a la gente mantener su integridad aún trabajand en ambientes peligrss. El lp de regres a ls viejs hábits sugiere que est es una batalla cntinua y si el cmprtamient cambia y n es insistentemente refrzad, el se ersinará cn el tiemp. Cnclusines: El pensamient sistémic es un marc cnceptual desarrllad para que ls patrnes ns resulten mas clars y para ayudarns a mdificarls. Página 16 de 17 3/4/06

17 Un sistema está cmpuest pr varis elements que interactúan en frma relacinada a través del tiemp y si n l vems en su ttalidad nuestras decisines pdrán ser cntraprducentes equivcadas. En la medida que pdams entender las relacines entre ls diferentes sistemas y sus arquetips pdrems desarrllar estrategias mas adecuadas para afrntar cn éxit diferentes situacines Bibligrafía: Peter Senge, La Quinta Disciplina, Nueva Yrk, Dubleday, 1990 Peter Senge, Charltte Rberts, Richard Rss, Bryan Smih, Art Kleiner, La Quinta Disciplina en la práctica, Nueva Yrk, Dubleday, 1994 Winstn J. Ledet and Winstn P. Ledet, Article Dynamic Benchmarking: Experiencing the best practices f thers in yur plant, The Manufacturing Game. wjedet@mfg-game.cm Página 17 de 17 3/4/06