II Congreso Lean IT. 26 de Noviembre de LEAN desde los procesos logísticos a la TI. Foto del Ponente. II Congreso Lean IT

Transcripción

1 26 de Noviembre de 2015 Juan-Carlos Moro LEAN desde los procesos logísticos a la TI Foto del Ponente

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3 LE ANing o od T : Lean en Procesos Logísticos T2 15: Lean en TI Lecciones Aprendidas

4 LE ANing o od T : Lean en Procesos Logísticos T2 15: Lean en TI Lecciones Aprendidas

5 Siempre la primera impresión es esta.

6 La nueva etapa. De Optimizar a Fortalecer Reducir la capacidad operativa adaptándola a la demanda Mejorar la estructura de costes de forma sostenible Incorporar disciplinas de gestión costes Reestructurar Eliminar Waste - Despilfarro Disciplinar la organización Rediseñar los procesos Desarrollar Estructuras y Talento Asegurar la continuidad ante picos, vacaciones, contratiempos

7 Crear una estructura y cultura de mejora en procesos Mejorar los procesos Hacerlos más simples, mejor entendidos y ejecutados Eliminar sobreproducción y Despilfarros de tiempo y coste Hacerlos más sostenibles Mejorar la eficacia -> Calidad del Servicio Ofrecido al cliente Ser capaz de asumir los incrementos de volumen con mejoras de productividad Excelencia Operativa 7

8 Hoja de Ruta Lean, V1 Fase 1 Fase 2 Despliegue Mejora Continua Lean como programa Lean como parte de nuesta cultura 8

9 LEAN DHO Spanish MEC Local LEAN Steering Committee RMs. HR & OPS Directors Lean Programme Manager n: Nominated lack elts LS: Local Sponsor : Local reen elt North & North East Lean Field Sponsors n Norte LS Kaizen Kaizen Kaizen

10 Despliegue Comunicación + Selección + Formación Día 1 Día 2 Día 3 Día 4 Día 5 Día 6 Día 7 Día 8 Día 9 Día 10 Reunión de lanzamient o SIPOC VSM actual Planific ación de recogid a de datos Recogida de datos VSM futuro eneración de ideas Análisis de partes interesa das Plan de comu nicaci ón Diagrama espagueti Video y fotografías del antes Medición del tiempo del ciclo Paseo del despilfarro Paseo de las 5S Priorización de ideas Elaboración cuadro proyecto Kaizen Informe del Diagnóstico

11 Criterio de selección de Ideas a Kaizen CRITERIOS DESCRIPCIÓN PUNTUACIONES 1 10 Coste implantación Cuanto capital financiero es necesario para completar esta oportunidad? 15 Más de 1M de Euros No hace falta ningún capital Nivel de riesgo asociado Una vez completada la oportunidad de mejora, el riesgo de error o defecto tenderá a aumentar o a disminuir? 15 El riesgo aumentará más El riesgo se verá del 50% totalmente eliminado Tiempo necesaria Cuantos dias/semanas son necesarios para para completarlaimplantar la idea? 10 Más de 2 años En 1 día Complejidad La implantación de la idea o del futuro proceso será complejo o de fácil actuación? 10 El proceso derá complejo. El proceso será más lento Fácil implantación. Proceso mucho más rápido Nº personas involucradas Cuántas personas estarán implicadas en el cambio? 15 Todo el personal Menos de 5 personas en el depósito Alineamiento con Esta idea permite mejorar las expectativas del requisitos del cliente? Crea valor añadido? cliente 10 El valor añadido (p.ej. La idea hará perder valor Entrega 24h) será añadido mejorado notablemente (>10%) Ventajas potenciales La idea permite aportar beneficios tangibles o no? 25 Poco beneficio, no tangibe eneficio tangible (coste, beneficio) que mejora más del 10% 11

12 Diagrama de Flujo Export Descarga por Conductor Descarga por Eq. Export Entrevista con Especialista Diag. Flujo Proceso Rpp Vol Traslado Volumen Inventario de O. M.

13 Paseos de Despilfarros Sum of Medida Categoría del desplifarro Total % Frec acum Transporte % 26.2% Inventario % 47.7% Movimiento % 64.2% Espera % 77.2% Sobre Procesado % 86.8% Sobre Producción % 94.3% Defectos % 99.2% Estándares 5 0.8% 100.0% rand Total % Transporte Inventario Movimiento Espera Sobre Procesado Sobre Producción Defectos Estándares 100.0% 80.0% 60.0% 40.0% 20.0% 0.0%

14 Auditorias 5S Valoración Resultado Criterio 5s No. Punto a revisión por rillo y Limpieza 1 Suelos Máquinas Limpieza y verificación Responsabilidades de limpieza Limpieza habitual rillo y Limpieza Total Clasificación 1 Materiales o partes Máquinas y otro equipamiento Herramientas y equipo Control Visual Estándares escritos Clasificación Total Establecer ubicaciones y límites 1 Indicadores de ubicación Indicadores de artículos Indicadores de calidad Indicadores de pasillos e 4 inventarios Herramientas y equipos Establecer ubicaciones y límites Total rand Total evaluación inicial 5S

15 Diagrama de Espagueti nave Trameo por toro Export Trameo Rolling Export Trameo por toro Import Trameo Rolling Import

16 Mapas de Flujo de Valor (Exportación Palets) (Exportación dex Conveyables)

17 Ejemplo de Plan de Eventos Kaizen MULTIENERATION PROJECT PLAN (MPP) CIM Nombre: Lean team CIM Puntuación y rango por temas Codigo Año Macro Idea/Oportunidad Origen de la idea Tipo Coste Riesgo Tiempo Complejida Nº Satisfacció eneficio OM Llegadas Optimización de la clasificación de no mecanizables Por n Kaizen OM Llegadas Optimización de la descarga de LH Por n Kaizen OM12 / Optimización del proceso de escaneo y 2010 Llegadas Entrevista con especialista Kaizen OM13 Objetivo carga DEX de PUD 10 Eventos Kaizen por Optimización de la clasificación de palets. OM Llegadas Por n Kaizen Traslados a zonas de carga, S y Seg OM21 / Optimizacion del proceso de RPP 2010 Salidas Por n Kaizen OM22 volumen. Optimizar la clasificación Delegación manual de / año envíos para clients con nivel especial de OM Llegadas Por n Kaizen segurida Pej. aplasa, manteniendo control sobre los envíos Optimización de la asignación de repartos OM Llegadas Entrevista con especialista Kaizen en trailer y extras OM09 / Optimización del proceso de descarga 2010 Llegadas Entrevista con especialista Kaizen OM10 (integra OM 11) OM Salidas Optimización en la entrega de la documentación y llegada de camionetas. Entrevista con especialista Kaizen KE01: Optimización de la clasificación de no mecanizables (Irregulares) KE02: Optimización de la descarga de LH KE03: Optimización del proceso de escaneo y carga DEX de PUD

18 Zona Irregulares antes KE01

19 Zona de Irregulares después KE01

20 LEAN DHO Spanish MEC Local LEAN Steering Committee RMs. HR & OPS Directors Lean Programme Manager North & North East Lean Field Sponsors n: Nominated lack elts LS: Local Sponsor : Local reen elt Centre & South Lean Field Sponsors n Norte n Sur n Centro LS LS Kaizen Kaizen Kaizen Kaizen Kaizen Kaizen LS Kaizen Kaizen Kaizen LS Kaizen Kaizen Kaizen LS Kaizen Kaizen Kaizen LS Kaizen Kaizen Kaizen LS Kaizen Kaizen Kaizen LS Kaizen Kaizen Kaizen

21 Hoja de Ruta Lean, V2 Fase 1 Fase 2 Despliegue Replicación Mejora Continua Lean como programa Lean como parte de nuesta cultura 21

22 LE ANing o od T : Lean en Procesos Logísticos T2 15: Lean en TI Lecciones Aprendidas

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24 Altísima exigencia en la creación y puesta en marcha Rápida de productos y servicios a velocidad del crecimiento del comercio electrónico

25 Situación de partida - TI - Alto número de incidencias en acklog - 95% Prioridad media - Comunicación mejorable y no protocolizada, tanto interna como externa - Cuadro de mando de Alertas no suficientemente revisado. - No se hace Transferencia de conocimiento interno - Documentación dispersa y no actualizada. - Insuficiente conocimiento de cambios y nuevos servicios por CAU

26 Necesitamos Lean

27 Objetivos de la iniciativa Lean, Ola 0 Objetivos particulares del piloto: Satisfacción del cliente Reducción del tiempo de respuesta (perspectiva cliente) Reducción del volumen del backlog de pendientes (perspectiva interna) Homogeneizar y formalizar el proceso para reducir la variabilidad y la apertura de falsas incidencias 27

28 Plan de Acción Acción Concienciación Comité de Transformación y Tecnología Formación Fundamentos Lean IT equipo de proyecto Concienciación Comité de Dirección Talleres para la elaboración SIPOC y VSM proceso actual Talleres para la identificación de desperdicios y mejoras Taller elaboración Hojas Kaizen y plan de mejoras Elaboración plan de acción de mejoras Creación de tablero de mejoras y puesta en marcha Creación de estrategia de implantación Informe final y presentación Estado Pte Pte

29 1er. Proceso: estión de Incidencias Aprobación propuestas de mejora por Dirección Creación tablero de mejoras Inicio implantación propuestas de mejora Seguimiento implantación mejoras. Calendario y facilitadores Medición tiempo de resolución de incidencias con las mejoras aplicadas Calendario de seguimiento: 11/ 11 20/11 Equipo Kaizen: Facilitador Mejora obierno 29

30 Equipo Kaizen (Interno, Red y Externos) Sponsor Iniciativa Formadores - Formación: Preparación para la certificación LeanIT - Talleres: Mejora del proceso de estión de Incidencias. - Kanban Mejoras: Puesta en marcha.

31 VSM Nota: Todos los tiempos en días TMP: Tiempo Medio de Provisión TMEP: Tiempo Medio de Esfuerzo Productivo TME: Tiempo Medio de Esperas TMENP: Tiempo Medio de Esfuerzo No Productivo estión Incidencias TMP 15,84 TMEP 1,41 TME 14,23 TMENP 0,21 Incidencia Reportada por UsuarIO CLIENTE Incidencia Resuelta Identificación y Registro TMP 0,09 TMEP 0,08 TME 0,01 TMENP 0 Análisis inicial TMP 0,06 TMEP 0,06 TME 0 TMENP 0 Análisis TMP 7,09 TMEP 0,50 TME 6,56 TMENP 0,02 Resolución TMP 3,23 TMEP 0,67 TME 2,38 TMENP 0,19 Cierre y verificación TMP 5,36 TMEP 0,08 TME 5,28 TMENP 0

32 1er. Proceso: estión de Incidencias Iniciativas

33 Cultura visual + Rigurosidad Nuevo vocabulario Reproceso Cuello de botella Embudo Tiempo de espera Desperdicio etc

34 LE ANing o od T : Lean en Procesos Logísticos T2 15: Lean en TI Lecciones Aprendidas

35 Factores Clave de Éxito Entender que es más importante el camino y la cultura que el resultado rápido a corto plazo Compromiso e implicación de los Directores y Managers Compromiso con el desarrollo de talento Dar autonomía, condicionar lo justo y guiar Delimitar muy bien los alcances Estructura formal que apoya el programa (Pais y Local) Los mejores en el programa: Master lack elt, lack elts, reen elts Sponsors

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37 Mejora Continua Top Down y ottom up Juntos y Coordinados Transformación Tecnológica LEAN

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39 Mchs rcs! Juan-Carlos Moro