11 Número de publicación: Int. Cl. 7 : B42B 4/ Inventor/es: Richter, Lutz y Röder, Jürgen. 74 Agente: Roeb Díaz-Álvarez, María

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1 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 Número de publicación: Int. Cl. 7 : B42B 4/00 12 TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA T3 86 Número de solicitud europea: Fecha de presentación: Número de publicación de la solicitud: Fecha de publicación de la solicitud: Título: Dispositivo para sellar hilos de encuadernación. 30 Prioridad: DE Titular/es: Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Kurfursten-Anlage Heidelberg, DE 4 Fecha de publicación de la mención BOPI: Inventor/es: Richter, Lutz y Röder, Jürgen 4 Fecha de la publicación del folleto de la patente: Agente: Roeb Díaz-Álvarez, María ES T3 Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES T3 2 DESCRIPCIÓN Dispositivo para sellar hilos de encuadernación. La invención se refiere a un dispositivo para sellar hilos de encuadernación a un material que ha de sellarse, siendo alimentado el material que ha de sellarse, con los hilos de encuadernación introducidos, al dispositivo para el sellado. Un procedimiento de este tipo se conoce, por ejemplo, por el documento DE440113C1. En éste, se propone una máquina para sellar hilos, que presenta un riel calentador. Los pliegos plegados presentan hilos de sellado introducidos que al pasar encima del riel calentador son presionados contra el pliego plegado, de modo que la parte de hilo fundible del hilo de sellado se funda formando una unión sólida con el pliego plegado. Un inconveniente de este tipo de dispositivos para sellar consiste en que el hilo de sellado que habitualmente se desliza dentro de dos patas de grapa de hilo sobre el riel calentador, está sometido a un movimiento relativo durante todo el tiempo de contacto con la máquina de sellado de hilos. Puesto que las patas de grapa de hilo se estiran, junto con el pliego plegado, sobre el riel calentador, sobre las patas de grapa de hilo se produce una carga de rasqueta o de fricción que, en el caso más desfavorable, separa las patas de la grapa de hilo. Por lo tanto, en la práctica se trabaja generalmente con una baja fuerza de presión del riel calentador, lo que, sin embargo, limita la fuerza de sujeción de las patas de grapa de hilo al pliego plegado. Además, frecuentemente, debido al efecto de fricción entre la pata de grapa de hilo y el riel calentador, una gran parte del material termoplástico se desprende del hilo. Esto, sin embargo, reduce el efecto de adherencia del hilo al pliego plegado. Además, los residuos de fusión que quedan en el riel calentador pueden solidificarse, ensuciar el pliego plegado y conducir a fallos en la producción. La presente invención tiene el objetivo de proporcionar un elemento de sellado para sellar pliegos plegados, con el que se consiga una mejor adherencia de las patas de la grapa de hilo al producto de plegado. Este objetivo se consigue mediante un dispositivo según las características de la reivindicación 1. En el ámbito de la técnica de procedimiento, este objetivo se consigue mediante las características según la reivindicación 10. El concepto según la invención de prever un elemento de sellado que presente una superficie de contacto que durante el proceso de sellado esté en contacto con el material que ha de sellarse y que se mueva aproximadamente a la misma velocidad que el material que ha de sellarse, conlleva una serie de ventajas. Así, entre el elemento de sellado y las patas de la grapa de hilo no se produce ninguna velocidad relativa indeseable, lo que impide de una manera especialmente ventajosa la abrasión de las patas de grapa de hilo y su posible rotura. Además, se consigue aumentar sensiblemente la calidad del sellado del hilo, ya que se puede incrementar la presión con la que la superficie de contacto del elemento de sellado actúa sobre el material que ha de sellarse, por lo que la mejora resultante de la transferencia del calor y la presión a las patas de la grapa de hilo conduce a una mejor unión de las patas de la grapa de hilo con el material que ha de sellarse. Otras ventajosas y configuraciones ventajosas de la invención son objeto de las siguientes figuras y de su descripción, en cuya representación, para mayor claridad, se renunció a una reproducción a escala exacta. Muestran: la figura 1 una representación esquemática de un rodillo de sellado según la invención, en sección transversal, la figura 2 una representación esquemática de una cinta de sellado según la invención, en sección transversal, la figura 3 una representación esquemática de un carro de sellado según la invención, en sección transversal, la figura 4 la representación esquemática de una estación de hilos y de sellado según la invención. En la figura 1 está representado un material 10 que ha de sellarse, por ejemplo, pliegos plegados de papel, cartón o similar, que se mueven en el sentido de la flecha A. El movimiento de los pliegos plegados 10 queda garantizado, habitualmente, por un órgano transportador que aquí no está representado. En una estación de hilos antepuesta, en los pliegos plegados que han de sellarse, se introducen, habitualmente en la línea de plegado, de forma continua piezas de hilo retorcidas de forma especial, las denominadas grapas de hilo 12 que contienen una parte fundible. Para ello, la grapa de hilo se introduce en el lomo de los pliegos plegados, de tal forma que en la cara inferior de los pliegos plegados se encuentren una primera pata 14 de la grapa de hilo y una segunda pata 16 de la grapa de hilo. Mediante un siguiente movimiento de los pliegos plegados a sellar en la dirección A, la grapa de hilo 12 llega a la hendidura entre un rodillo de contrapresión 18 y un rodillo de sellado 20. Durante ello, el rodillo de contrapresión 18 gira en el sentido de giro B y el rodillo de sellado 20 gira en el sentido de giro C. El rodillo de contrapresión que puede servir al mismo tiempo de rodillo de transporte está alojado, en este caso, con la ayuda de un dispositivo de presión 22, por ejemplo un resorte, de tal forma que la grapa de hilo 12 que pasa por la hendidura quede presionada contra el rodillo de sellado 20. El rodillo de sellado presenta, habitualmente, un elemento calentador 24 que se extiende al menos a lo largo de una zona parcial del rodillo de sellado. Sin embargo, asimismo es posible prever el elemento de calefacción en el interior del rodillo de sellado a lo largo de todo el contorno. Además, es posible prever en el interior del rodillo de sellado una multitud de elementos calentadores individuales que estén separados entre sí pudiendo ser controlados por separado. Durante el paso por la hendidura entre el rodillo de contrapresión 18 y el rodillo de sellado 20, la presión generada por los dos rodillos 18 y 20 actúa sobre las patas 14 y 16 de la grapa de hilo. Además, las patas 14 y 16 de la grapa de hilo están sometidas a la acción del calor generado por el elemento calentador 24. De este modo, las patas 14 y 16 de la grapa de hilo se doblan en contra del sentido de transporte A quedando presionadas contra el papel. Durante ello se funde la parte termoplástica del hilo sellando el hilo fijamente con el pliego plegado. Durante este proceso, las superficies del rodillo de contrapresión 18 y del rodillo de sellado 20 son movidas sustancialmente a la misma velocidad de transporte que el material 10 que ha de sellarse. De esta forma se evita el deslizamiento de las dos patas 14 y 16 de la

3 3 ES T3 4 grapa de hilo en el elemento de sellado, de forma que pueda aplicarse una alta presión de apriete sin que se arranquen las patas de la grapa de hilo. Después de pasar por la hendidura entre el rodillo de sellado 20 y el rodillo de contrapresión 18, la grapa de hilo queda unida fijamente por sus patas 14 a y 16a con los pliegos plegados, tal como se muestra en 12a. En la figura 2 está representada esquemáticamente otra forma de realización de la invención. Los pliegos plegados 10 se mueven en el sentido de transporte A. El movimiento de los pliegos plegados en el sentido de transporte A es apoyado, por una parte, por el rodillo de contrapresión 18 que gira en el sentido B. Por otra parte, los pliegos plegados se apoyan en la superficie de una cinta de sellado 26 que se mueve en el sentido D a una velocidad que en la superficie de contacto con los pliegos plegados 10 es sustancialmente idéntica a la velocidad de los pliegos plegados 10. El rodillo de contrapresión 18 presenta un elemento de contrapresión 22 y está dispuesto de tal forma que entre la cinta de sellado 26 y el rodillo de contrapresión 18 se produzca una hendidura, a través de la cual el pliego plegado pueda moverse con sus grapas de hilo 12 introducidas previamente. Después de introducir las grapas de hilo 12, las dos patas 14 y 16 de grapa de hilo están orientadas verticalmente hacia abajo, tal como se muestra en la figura 1. Sin embargo, en cuanto las dos patas 14 y 16 de grapa de hilo entren entre la hendidura formada por la cinta de sellado 26 y la superficie de los pliegos plegados 10, que mira hacia la misma, las dos patas de grapa de hilo se doblan. Con la ayuda de un elemento calentador 28 enfrentado cerca de la superficie de la cinta de sellado 26 y los pliegos plegados, durante el paso de la grapa de hilo se calienta cada una de las dos patas de grapa de hilo, de modo que se funda la parte termoplástica existente en la grapa de hilo y, a continuación, el hilo de sellado pueda formar una unión sólida con los pliegos plegados 10. Después de pasar por la zona del elemento calentador 28, las dos patas 14a y 16a de grapa de hilo están unidas fijamente con los pliegos plegados 10. Es posible mejorar esta unión aún más mediante al menos un rodillo de presión 30 dispuesto debajo de la cinta de transporte frente al rodillo de contrapresión 18. Según otra forma de realización representada en la figura 3, el elemento de sellado presenta un carro que se puede mover en el sentido de transporte A y que comprende un elemento calentador 28. El carro de sellado 32 es capaz de ejercer una curva de movimiento 38. Ésta puede generarse, entre otras, mediante una unión del carro de sellado 32 con una barra 34 en un punto excéntrico 40 de un elemento rotatorio 36, por ejemplo un disco. Sin embargo, también se puede emplear cualquier otro dispositivo que mueva el carro de sellado a lo largo de la vía de sellado deseada, por ejemplo un motor lineal. En cuanto al movimiento del carro de sellado 32 se cuida de que se mueva sustancialmente a la velocidad que corresponda a la velocidad de los pliegos plegados 10 en el sentido de transporte A. Por la curva de movimiento 38 predefinida se determina que el carro de sellado se mueva, en primer lugar, en el tramo 38b de la curva de movimiento, en contra del sentido de transporte A, durante lo cual el carro de sellado no tiene ningún contacto con los pliegos plegados 10. En cuanto el carro de sellado inicie el movimiento en la dirección del tramo 38c de la curva de movimiento, se reduce la distancia entre el carro de sellado y los pliegos plegados 10. Durante ello, hay que tener cuidado de que el carro de sellado 32 se aproxime en la zona de una grapa de hilo 12 a los pliegos plegados 10 de tal forma que las dos patas 14 y 16 de la grapa de hilo se doblen en contra del sentido de transporte A y que, a continuación, se fijen en esta posición con el movimiento simultáneo del carro de sellado 32, se calienten y se unan de forma correspondiente con los pliegos plegados 10. En la figura 4 está representada esquemáticamente una forma de realización del dispositivo según la invención, en conjunto con una estación de hilos 42 antepuesta de una máquina de sellado de hilos, pudiendo emplearse como estación de sellado 44 de manera ventajosa cualquiera de los dispositivos descritos hasta ahora, según las figuras 1, 2 y 3. Como se puede ver en la figura 4, al usar una estación de sellado 44 que disponga de un dispositivo de sellado móvil, la estación de hilo 42 que sirve para introducir el hilo en el material 10 que ha de sellarse, se puede separar completamente de la estación de sellado 44. De este modo, es posible realizar una construcción mucho más flexible, lo que conduce a una mejor adaptación de la máquina selladora de hilos a los requisitos concretos. Si la estación de hilo 42 está separada de la estación de sellado 44, se ha mostrado que resulta ventajoso prever delante de la estación de sellado 44 un elemento de doblado 6. Dicho elemento de doblado dispuesto a una distancia del trayecto de transporte 46 se prevé por debajo del trayecto de transporte 46, de tal forma que se pueda conseguir una orientación de las patas de la grapa de hilo en el sentido deseado. Puesto que el elemento de doblado 6 no ejerce ninguna presión sobre las patas de la grapa de hilo, éstas se doblan de forma cuidadosa presentando ya la orientación correcta al ser suministradas a la estación de sellado 44. Preferentemente, el elemento de doblado 6 se posiciona de tal forma que puentee la zona de entrega entre la estación de hilo y la estación de sellado 44. Por consiguiente, los pliegos plegados se mueven desde la estación de hilo 42 en la que se introduce un hilo, a través del elemento de doblado 6 en el que se orientan las patas de hilo, a la estación de sellado 44 en la que las patas de hilo se unen fijamente con el material que ha de sellarse. Con la ayuda de la estación de hilos 42 es posible incorporar las piezas de hilo torcidas de modo especial y provistas de una parte fundible, en la línea de plegado de los pliegos plegados. Para ello, habitualmente, en la estación de hilos 42 se emplea un engranaje de introducción de aguja 48 que, en cooperación con una cadena de placa de hilo 0, una cadena transportadora 2 y una cadena de introducción 4, permite la introducción del hilo de encuadernación en los pliegos plegados. Los elementos calentadores descritos anteriormente en las figuras 1, 2 y 3 pueden estar realizados como calefacciones por inducción eléctrica o radiación. Además, es posible realizar los elementos de contrapresión como rodillos, cintas o carros de contrapresión, moviéndose los elementos de contrapresión en el punto de contacto con los pliegos plegados sustancialmente a la misma velocidad que los pliegos plegados mismos. 3

4 ES T3 6 Lista de referencias 10 Pliegos plegados 12 Grapa de hilo 14 Primera pata de la grapa de hilo 16 Segunda pata de la grapa de hilo 18 Rodillo de contrapresión 20 Rodillo de sellado 22 Elemento de presión 24 Elemento calentador 26 Cinta de sellado 28 Elemento calentador 30 Rodillo de presión 32 Carro de sellado 34 Barra 36 Elemento de accionamiento 38 Curva de movimiento 38a Tramo de la curva de movimiento 38b Tramo de la curva de movimiento c Tramo de la curva de movimiento 38d Tramo de la curva de movimiento 40 Punto excéntrico 42 Estación de hilo 44 Estación de sellado 46 Trayecto de transporte 48 Engranaje de introducción de aguja. 0 Cadena de placa de hilo 2 Cadena de transporte 4 Cadena de introducción 6 Elemento de doblado A Sentido de transporte del material que ha de sellarse B Sentido de giro del rodillo de contrapresión C Sentido de giro del rodillo de sellado D Sentido de movimiento de la cinta de transporte

5 7 ES T3 8 REIVINDICACIONES 1. Dispositivo para sellar hilos de encuadernación (12) a un material (10) que ha de sellarse, con un elemento de sellado (20, 26, 32) que se puede calentar y que presenta una superficie que entra en contacto con el material (10) que ha de sellarse, en una superficie de contacto, durante el proceso de sellado, caracterizado porque el elemento de sellado (20, 26, 32) que se puede calentar está realizado de tal forma que la superficie de contacto pueda moverse durante el proceso de sellado, sustancialmente a la misma velocidad que la del material (10) que ha de sellarse. 2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de sellado que se puede calentar está realizado como un rodillo de sellado (20) rotatorio. 3. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de sellado que se puede calentar está realizado como una cinta de sellado (26) giratoria. 4. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de sellado que se puede calentar presenta un carro de sellado (32), así como un dispositivo para el movimiento rectilíneo del carro de sellado (32) en un sentido de transporte de los pliegos de plegado (10), así como un dispositivo (34 y 36) para alejar el carro de sellado de material (10) que ha de sellarse.. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el elemento de sellado presenta un elemento calentador (24, 28). 6. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a, caracterizado porque el elemento calentador (24, 28) es una calefacción por inducción, un cartucho calentador giratorio o una fuente de calor radiante. 7. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque enfrente del elemento de sellado (20, 26, 32) que se puede calentar está previsto un elemento de contrapresión (18, 30). 8. Dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado porque el elemento de contrapresión (18, 30) está realizado como rodillo, cinta o carro de contrapresión. 9. Dispositivo según la reivindicación 7 u 8, caracterizado porque el elemento de contrapresión (18, 30) está realizado de tal forma que la superficie del elemento de contrapresión, que entra en contacto con el material (10) que ha de sellarse, se mueva sustancialmente a la misma velocidad que el material (10) que ha de sellarse. 10. Procedimiento para el termosellado de un material de encuadernación, especialmente de papel, cartón o similar, en el que en el material de encuadernación (10), en la zona de una línea de plegado, se introducen grapas de hilo termosellables, y el material de encuadernación (10) se mueve a lo largo de un trayecto en dirección (46) hacia un elemento de termosellado, caracterizado porque el material de encuadernación (10) y las grapas de hilo (12) termosellables se ponen en contacto con un elemento de sellado (20, 26, 32) que se puede calentar, moviéndose la superficie del elemento de sellado (20, 26, 32) que está en contacto con el material de encuadernación (10) y con las grapas de hilo (12), sustancialmente a la misma velocidad que el material de encuadernación (10). 11. Procedimiento según la reivindicación 10, caracterizado porque el elemento de sellado está realizado como rodillo de sellado (20) calentable que rueda sobre el material de encuadernación. 12. Procedimiento según la reivindicación 10, caracterizado porque el elemento de sellado está realizado como cinta de sellado (26) giratoria. 13. Procedimiento según la reivindicación 10, caracterizado porque el elemento de sellado está realizado como carro (32) móvil que se mueve de tal forma que en una zona parcial del trayecto de transporte del material de encuadernación esté en contacto con el material de encuadernación (10) y, a continuación, se separe del material de encuadernación (10) y, después de la separación, se mueva en contra del sentido de transporte del material de encuadernación. 14. Procedimiento según una de las reivindicaciones 10 a 13, caracterizado porque enfrente del elemento de sellado (20, 26, 32) que se puede calentar está previsto un elemento de contrapresión (18, 30), porque el elemento de contrapresión se mueve sustancialmente a la misma velocidad que el material de encuadernación (10), y porque el material de encuadernación se mueve entre el elemento de contrapresión y el elemento de sellado. 1. Procedimiento según la reivindicación 14, caracterizado porque el elemento de contrapresión está realizado como rodillo de contrapresión, como cinta de contrapresión o como carro de contrapresión móvil. 16. Máquina selladora de hilos, caracterizada porque la máquina selladora de hilos presenta un dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a

6 6 ES T3

7 ES T3 7

8 8 ES T3

9 ES T3 9