11 knúmero de publicación: kint. Cl. 6 : A23C 9/154

Transcripción

1 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 knúmero de publicación: kint. Cl. 6 : A23C 9/14 A23C 3/ k TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA T3 86 knúmero de solicitud europea: k Fecha de presentación : k Número de publicación de la solicitud: k Fecha de publicación de la solicitud: k 4 Título: Procedimiento para la fabricación de una papilla lacteada estéril. k 73 Titular/es: SOCIETE DES PRODUITS NESTLE S.A. Case Postale Vevey, CH k 4 Fecha de la publicación de la mención BOPI: k 72 Inventor/es: Kuehner, Holger k 4 Fecha de la publicación del folleto de patente: k 74 Agente: Isern Jara, Jorge ES T3 Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES T3 2 DESCRIPCION Procedimiento para la fabricación de una papilla lacteada estéril. La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación, de forma continuada, de una papilla lacteada estéril, que se consume directamente, así como a la papilla lacteada estéril obtenida. Para fabricar hoy en día dicha papillalacteada de una forma clásica, se toma sémola de cereales seca previamente gelatinizada y se mezcla ésta con leche a una temperatura de aprox. 3- C: Se obtiene entonces un producto consumible, en el que se puede controlar la cantidad o la leche quesevaaañadir, que puede fluir y se puede servir a cucharadas. Además con dicho producto, se garantiza la estructura de los granos así como el sabor de la sémola. El artículo de A. Ostermann en Dairy Packaging Newsletter (1990, N 18 s.1-4) menciona la posibilidad de fabricar, mediante un tratamiento UHT, envases esterilizados con líquidos y pedazos o trozos sólidos, p.ej. papilla lacteada. No se indican las particularidades del procedimiento y únicamente se dice que la esterilización con trozos o pedazos dura más que sin ellos. La patente FR N 2177 menciona un procedimiento para el calentamiento de alimentos líquidos. La patente EP N se refiere a un procedimiento para la esterilización o bien homogenización de líquidos, p.ej. papilla de cereales lacteada, donde se reunen el vapor y los líquidos contra corriente a la velocidad del sonido. La invención se basa en el objetivo de disponer de una papilla lacteada consumible directamente, en la que esta papilla garantize las calidades del producto clásico previamente mencionado, es decir que sea capaz de fluir y pueda servirse a cucharadas, de manera que mantenga la estructura de los granos y un buen sabor. Este cometido se logra mediante el desarrollo de un proceso de fabricación, en el que se precisa de un tratamiento térmico de la papilla, para poder preparar un producto estéril, es decir que se pueda guardar a temperatura ambiente y a largo plazo. La dificultad consiste en que, el tratamiento térmico se lleve a cabo lo mejor posible y no obstante se pueda fabricar un producto impecable. La invención hace referencia a un procedimiento para la fabricación, de forma continuada, de una papilla lacteada estéril, consumible directamente, en la que la papilla se calienta entre 0 y80 C, esta leche se mezcla con unos cereales como mínimo, la mezcla obtenida se somete a un segundo calentamiento a una temperatura comprendida entre 9 y 1 C, la mezcla calentada se desgasifica a una presión atmosférica y a aprox. 0 C, se somete a un tratamiento UHT y finalmente se enfría. Esta papilla sirve para la nutrición de bebes a partir de los 3 meses y puede guardarse abierta a temperatura ambiente un mínimo de 9 meses. La leche normalmente se calienta a una temperatura comprendida entre 0 y 80 C. Este calentamiento es necesario para garantizar que el producto final sea impecable, para lograr un efecto de mezcla mejor y con ello para que el grano pueda mezclarse bien y se evite así una sedimentación en la línea. El calentamiento de la leche se realiza de forma convencional, por ejemplo, con un intercambiador de calor de placas. La presencia de cereales le da a la pailla una textura y una cierta viscosidad. Estos cereales se eligen entre sémola, sémola de trigo duro, sémola de harina de arroz, harina de avena y harina de escanda. El diámetro de la partícula de los cereales se encuentra entre 0,4 y 1 mm. La ventaja del procedimiento conforme a la invención es, que se puede trabajar de forma continuada. Por motivos científicos nutritivos se prefiere añadir a la leche otras sustancias como por ejemplo, azucar, aromas, edulcorantes, vitaminas, sales y ácidos grasos insaturados y/o sus ésteres glicérido. Para aumentar el sabor de la sémola, se añade a los cereales un puré defrutas. Eltipodefruta no es determinado y puede ser cualquiera, por ejemplo,plátano o albaricoque. En lugar de esta fruta, es posible añadir también chocolate o cacao en polvo. La mezcla de cereales y puré defrutasselleva a cabo en un mezclador corriente, de forma que se debe garantizar un cierto tiempo de contacto con la leche. Tras la mezcla, se realiza un segundo calentamiento a una temperatura entre 9 y 1 C. El motivo de este tratamiento es triple: En primer lugar, para permitir la desgasificación siguiente en condiciones atmosféricas, pues, por ejemplo, a 70 Cúnicamente sería posible trabajar en el vacio, lo que no es aceptable para el buen estado de los granos; en segundo lugar, para garantizar que no se producirá una sedimentación; y en tercer lugar, para garantizar la muerte de los gérmenes vegetativos. El calentamiento se realiza de forma clásica, por ejemplo, con un calentador tubular. Luego se efectúa una desgasificación de la mezcla a presión atmosféricayaaprox. 0 C para evitar una oxidación del producto. Después, mediante un calentamiento directo se efectúa un tratamiento UHT a 1-1 C, por ejemplo, mediante una inyección directa de vapor a la mezcla. Esta solución permite un tratamiento térmico perfecto. La mezcla calentada deberá enfriarse, lo que sucede en una o varias etapas: La temperatura de enfriamiento se sitúa entre y 80 C. La papilla preparada puede almacenarse o bien guardarse en tubos de forma aséptica. Normalmente, el producto se guarda en frascos de hasta 0 g. La invención se refiere además a la papilla lacteada estéril consumible directamente, que contiene entre un 0 y un 80 % de leche, entre un y un % de cereales, entre un 0 y un % de fruta y entre un 0 y un % de azucar. Como leche se emplea preferiblemente leche entera, que lleva proteínas y grasas. Los cereales son una fuente de hidratos de carbono, la fruta aporta una nota de sabor específica y el azucar equivale a una nota dulce. La papilla puede contener además aromas, vitaminas, sales y ácidos grasos insaturados y/o

3 3 ES T3 4 ésteres de glicérido. Como vitaminas se emplean todas las vitaminas solubles en agua o en grasas, como sales las sales de hierro y calcio, y como ésteres glicérido, los ácidos grasos insaturados, el aceite de germen de maiz. También es posible añadir, en lugar de fruta cacao en polvo o extracto de plantas, como por ejemplo, extracto de vainilla. El consumo puede ser tanto en frío como en caliente. El procedimiento conforme a la invención aporta un producto acabado, que garantiza un buen sabor y una textura de los granos de cereales. El procedimiento conforme a la invención se aclara ahora por medio de la figura adyacente. La mezcla bruta, que contiene todos los componentes, como la leche, el azucar, las vitaminas, las sales y los ésteres de ácidos grasos, se almacena en el recipiente 2 y se activa a través de la bomba 18, a través del intercambiador de calor de placas 3, para calentarse a 70 C. La válvula reguladora 26 regula la adición de mezcla bruta, para controlar la altura de la mezcla en el regulador intermedio 7. En el mezclador 4 dinámico accionado por el motor, se añaden también los cereales y el puré de frutas: en la estación dosificadora 6 se dosifican los cereales y pasan a través de la dosificadora o extrusionadora por hélice 21 hasta el mezclador 4. El purédefrutaspasaa simismo por una bomba 19 de la estación dosificadora al mezclador 4. El número de revoluciones del mezclador 4 se elige de manera que permita un tiempo de contacto suficiente. La mezcla pasa entonces del regulador intermedio 7 a una bomba 22 a través del calentador tubular 8, para alcanzar una temperatura de C. La válvula presostato 23 puede garantizar la presión. La mezcla se desgasifica entonces en una estación de desgasificación9através de una bomba 27, a una presión atmosférica a 0 C.Seobtienedeesta forma un buen tratamiento. Los granos se inflan rápidamente sin modificar la textura. La mezcla desgasificada pasa entonces a través de una bomba 24 al sistema de inyección de vapor : Se alcanza una temperatura de 136 Cyla válvula reguladora 2 regula la adición de vapor. La bomba de pistón rotativo aséptica 13 mantiene la presión rio arriba y presiona el producto rio abajo. La mezcla se mantiene durante 90 segundos a la temperatura anteriormente mencionada gracias al mantenimiento del calor del UHT 11. Después, se realiza el enfriamiento en tres etapas, resp. en 12, 14 y 1, a temperaturas de 80, 0 y C, respectivamente. La papilla preparada se almacena luego en un depósito aséptico 16 y puede llenar un dispositivo aséptico. La descripción se aclara ahora por medio de los ejemplos siguientes: Ejemplo 1 Papilla de sémola lacteada de chocolate Una mezcla bruta de 7 kg de leche entera, 4, kg de azucar, 1 kg de aceite de germen de maiz, 1 kg de cacao en polvo, vitaminas, carbonato de calcio y ácido ascórbico se preparan y se llevan a una temperatura de 70 C. Para ello se dosifican,9 kg de sémola de trigo dura. Como cantidad de mezcla bruta y de cereales se eligen 0 l/st. y 0 kg/st. respectivamente. La mezcla se lleva luego a una temperatura de C y se desgasifica. El tratamiento UHT se realiza a 1 Ccon un tiempo de retención de 90 segundos y el enfriamiento en las tres etapas se lleva a cabo a 7, 0 y C, resp. El llenado se lleva a cabo en frascos de 0 g. Se obtiene un producto con una superficie estructurada en forma de sémola, espesa como una papilla, sólida y que no gotea. Ejemplo 2 Papilla de sémola lacteada de vainilla Una mezcla bruta de 7 kg de leche entera, 3 kg de azucar, 1 kg de aceite de germen de maiz, 0,3 kg de extracto de vainilla, vitaminas, carbonato de calcio y ácido ascórbico se preparan y se llevan a una temperatura de 70 C. Para ello se dosifican 6,8 kg de sémola de trigo dura. El tratamiento térmico posterior se realiza tal como se indica en el ejemplo 1. Se obtiene un producto blanco, ligeramente amarillento con un olor a vainilla fresca lacteada. La textura de los granos es comparable a la de un producto fresco. Ejemplo 3 Papilla de sémola lacteada de plátano Una mezcla bruta de 70 kg de leche entera, 2,7 kg de azucar, 1 kg de aceite de germen de maiz, 2 kg de concentrado de zumo de plátano, vitaminas, carbonato de calcio y ácido ascórbico se preparan y se llevan a una temperatura de 70 C. Para ello se dosifican 6, kg de sémola de trigo duro. El posterior tratamiento térmico se realiza como en el ejemplo 1. Se obtiene un producto con un color ligeramente beige, cremoso, liso, que fluye y que gotea fácilmente. 6 3

4 ES T3 6 REIVINDICACIONES 1. Procedimiento para la fabricación de un modo continuado, de una papilla lacteada estéril consumible directamente, en la que la leche se calienta entre 0 y 80 C, esta leche se mezcla al menos con unos cereales, la mezcla obtenida se somete a un segundo calentamiento a una temperatura entre 9 y 1 C, la mezcla calentada se desgasifica a presión atmosférica y a aprox. 0 C, se somete a un tratamiento UHT y finalmente se enfría. 2. Procedimiento según la reivindicación 1, que se caracteriza por que los cereales se eligen entre sémola, sémola de trigo duro, sémola de harina de arroz, sémola de maíz, harina de avena y harina de espelta. 3. Procedimiento según las reivindicaciones 1 ó 2,que se caracteriza por que el diámetro de partícula de los cereales se sitúa entre 0,4 y 1 mm Procedimiento según las reivindicaciones 1 hasta 3, que se caracteriza por, que a la leche se pueden añadir azúcar, aromas, edulcorante, vitaminas, sales y ácidos grasos insaturados y/o sus ésteres glicérido.. Procedimiento según las reivindicaciones 1 hasta 4, que se caracteriza por, que a la leche se añaden además de los cereales un puré defrutas. 6. Procedimiento según las reivindicaciones 1 hasta, que se caracteriza por, que se realiza el tratamiento UHT entre 1 y 1 C durante hasta 1 segundos. 7. Procedimiento según las reivindicaciones 1 hasta 6, que se caracteriza por que el enfriamiento tiene lugar entre y 80 C 8. Procedimiento según las reivindicaciones 1 hasta 7, que se caracteriza por, que el producto obtenido se almacena o bien se envasa directa y asépticamente NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposición Transitoria del RD 2424/1986, de de octubre, relativo a la aplicación del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a España y solicitadas antes del , no producirán ningún efecto en España en la medida en que confieran protección a productos químicos y farmacéuticos como tales. Esta información no prejuzga que la patente esté o no incluída en la mencionada reserva. 4

5 ES T3