11 kn. de publicación: ES kint. Cl. 6 : B41F 23/08

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1 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 kn. de publicación: ES kint. Cl. 6 : B41F 23/08 B41F 7/06 B41F /24 12 k TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA T3 86 knúmero de solicitud europea: k Fecha de presentación : k Número de publicación de la solicitud: k Fecha de publicación de la solicitud: k 4 Título: Dispositivo para el revestimiento en linea de materiales a imprimir en máquinas de impresión offset. 30 kprioridad: DE k Titular/es: MAN Roland Druckmaschinen AG Muhlheimer Strasse Offenbach, DE k 4 Fecha de la publicación de la mención BOPI: k 72 Inventor/es: Hartung, Georg; Jung, Ulrich y Schneider, Jürgen k 4 Fecha de la publicación del folleto de patente: k 74 Agente: Lehmann Novo, María Isabel ES T3 Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES T3 2 DESCRIPCION La invención concierne a un dispositivo para revestir materiales a imprimir en máquinas de impresión offset polícroma con varios mecanismos de barnizado (véase, por ejemplo, el documento DE- A ). En la revista FlexoDruck, 2-93, páginas 42-43, se indica en el artículo La impresión con barniz de oro disuelve el bronceado de metales que en una máquina de impresión offset polícroma con dos de las denominadas torres de barnizado se ha manipulado una tinta de barniz de oro. A este fin, se ha transformado una torre de barnizado en un mecanismo de flexoimpresión, utilizándose con técnica de barnizado convencional una plancha de flexoimpresión para el revestimiento. Frente a la dosificación de barniz convencional, se ha indicado la opción de emplear una rasqueta de cámara. Se conoce por el documento DE A1 un mecanismo aplicador para capas de alta viscosidad, capas que contienen aceite o capas de baja viscosidad solubles en agua. Este mecanismo aplicador está configurado como un dispositivo de barnizado, discrecionalmente como mecanismo de impresión offset, mecanismo de impresión en relieveomecanismodeimpresión en huecograbado. Las ejecuciones parten de un rodillo de cangilones estructurado que se corresponde con una hoja de rasqueta, o bien de un rodillo aplicador y un rodillo de moldeo estructurado que se corresponde con una hoja de rasqueta. El mecanismo de impresión en relieve está constituido aquíporun rodillo de cangilones perfilado con pequeñas cubetas, al que está asociada una hoja de rasqueta, un rodillo de transferencia al que están asociados rodillos alisadores, y un cilindro de moldeo con molde de impresión en relieve. Se conocen por el documento DE A1 una tinta de impresión de bronce y de impresión de efectos y un procedimiento para la obtención de una impresión de bronce y de efectos. Se describe allí una tinta de impresión diluible con agua, dotada de alta viscosidad y una elevada proporción de pigmento. Esta tinta deberá ser manipulada por el mecanismo de barnizado de un máquina offset o un mecanismo de flexoimpresión. Como ventaja se indica el corto recorrido de manipulación con pocas separaciones de la tinta. Se conoce, por ejemplo, por el documento DE A1 una denominada rasqueta de cámara para aplicar una masa de revestimiento sobre un rodillo de revestimiento. Al menos dos hojas de rasqueta aplicadas a un rodillo forman una cámara para recibir una masa que se alimenta a presión. El cometido de la invención consiste en perfeccionar un dispositivo de revestimiento de la clase conocida, por ejemplo, por el documento DE-A , para hacer posible de manera sencilla una manipulación en línea sin problemas de tintas de impresión/barnices de impresión acuosos de evaporación rápida con alta proporción de pigmento o con pigmentos gruesos, todo ello combinado con procesos de impresión o revestimiento que realizan un tratamiento adicional El problema se resuelve por medio de las características de la reivindicación principal. Perfeccionamientos se desprenden de las reivindicaciones subordinadas. La solución conforme a la invención permite realizar el revestimiento en línea con fluidos de mayos viscosidad en una máquina de impresión offset, teniendo en cuenta especialmente barnices o tintas pigmentadas a base de agua (impresiones de brillo metálico). Existen campos de aplicación para barnizado dejando espacios en blanco (barnizado por puntos) o para barnizado en toda la superficie. Como consecuencia de la cámara cerrada en la rasqueta de cámara, se reduce la evaporación del líquido empleado. Se mejora así la manipulación de líquidos de evaporación rápida, por ejemplo líquidos solubles en agua. La combinación de varios mecanismos de impresión offset y al menos un mecanismo de flexoimpresión puede realizarse en disposiciones diferentes, estando montado en general detrás de estos dispositivos otro dispositivo de barnizado, por ejemplo para barnizado en toda la superficie. La invención se explica seguidamente a título de ejemplo. Muestran en los dibujos: la figura 1, un primer dispositivo de revestimiento y la figura 2, una variante del dispositivo de revestimiento. En la figura 1 se muestra una máquina de impresión offset polícroma con dos dispositivos de barnizado. La máquina de impresión offset (aquí sin arrimador ni separador de pliegos) está constituida por cinco mecanismos de impresión 1 a y, conectados a ellos en la dirección de movimiento de los pliegos, un dispositivo de revestimiento equipado como mecanismo de flexoimpresión 6 y una unidad de barnizado convencional 7 pospuesta a éste. El mecanismo de flexoimpresión 6 puede utilizarse aquí comodispositivo de barnizado por puntos (para barnizado dejando espacios en blanco) y la unidad de barnizado pospuesta 7 puede utilizarse para proporcionar un acabado final en toda la superficie. El mecanismo de flexoimpresión 6 y también la unidad de barnizado 7 consisten cada uno en un cilindro de impresión 8.1, 8.2, un tambor de transferencia 9.1, 9.2 y un cilindro de moldeo 10.1, En el mecanismo de flexoimpresión 6 está sujeta sobre el cilindro de moldeo 10.1 una plancha flexible de impresión en relieve, por ejemplo una plancha de flexoimpresión. En contacto con el cilindro de moldeo 10.1 está dispuesto un rodillo aplicador 11 con superficie estructurada dotada de pequeñas cubetas de reticulación, o sea, un denominado rodillo reticulado. Una rasqueta de cámara 12 está asociada al rodillo aplicador 11 de manera que puede adosarse a éste. La rasqueta de cámara 12 puede estar provista, por ejemplo en su lado superior, de una entrada de líquido central y de dos salidas de líquido exteriores en la zona de las partes laterales. La entrada de líquido está unida con una bomba de transporte, mientras que las salidas de líquido están unidas con una bomba aspirante. Las bombas son necesarias para poder manipular líquido de mayor viscosidad debido especialmente a la pigmentación, por

3 3 ES T3 4 ejemplo líquido a base de agua, tal como tintas de impresión de oro y de plata, tinta blanca de fondo o barniz. A través de las pequeñas cubetas de reticulación del rodillo aplicador 11 se transporta la masa de revestimiento al cilindro de moldeo 10.1 para entintar el molde de impresión en relieve y se aplica dicha masa sobre el material a imprimir alimentado desde el cilindro de impresión 8.1. Durante el transporte de líquido realizado por el rodillo aplicador 11 la rasqueta de cámara 12 se ocupa de que el líquido permanezca exclusivamente en las pequeñas cubetas de reticulación. Frente a esto, la unidad de barnizado 7 presenta un par de rodillos destinados a formar una rendija de dosificación. Un rodillo dosificador 13 está adosado aquí a un rodillo aplicador 14. La masa de revestimiento se introduce directamente en la rendija entre ambos rodillos y se alimenta al cilindrodemoldeo10.1através del rodillo aplicador 14. Este cilindro de moldeo la aplica después sobre el material a imprimir alimentado dispuesto en el cilindro de impresión 8.2. Mediante el escalonamiento de impresión offset, flexoimpresión y barnizado se puede lograr un resultado de trabajo particularmente bueno, en especial para revestimientos de brillo metálico. Es de destacar aquí la combinación de manipulación rápida de la tinta de impresión metálica de fácil evaporación o del barniz de impresión con un revestimiento de barniz posterior que incrementa el brillo. Enlafigura2seharepresentadounsistema comparable. El mecanismo de flexoimpresión 6 está instalado aquí delante del primer mecanismo de impresión 1 de la máquina de impresión offset. Con esta configuración se pueden aplicar revestimientos de base antes de la impresión, por ejemplo revestimientos de blanco de fondo sobre material de chapa, película de plástico o cartón. Asimismo, el barnizado final puede hacerse posible disponiendo un mecanismo de barnizado 7 después del último mecanismo de impresión o bien colocando un mecanismo de barnizado integrado en un mecanismo de impresión convencional. Es comparable también una disposición del mecanismo de flexoimpresión 6 dentro de la máquina de impresión offset para aplicar revestimientos intermedios, por ejemplo con función de secado

4 ES T3 6 REIVINDICACIONES 1. Dispositivo en una máquina de impresión rotativa para impresión offset polícroma para revestir materiales a imprimir, con al menos dos unidades de barnizado, en donde cada unidad de barnizado presenta un cilindro de impresión (8), un cilindro de moldeo (10) y un rodillo aplicador (11, 14), y la unidad de barnizado antepuesta en correspondencia con la dirección de movimiento de los pliegos está configurada como un mecanismo de flexoimpresión (6), en donde el mecanismo de flexoimpresión (6) está constituido por los elementos siguientes: el cilindro de moldeo (10.1) que lleva un molde de impresión en relieve y que está en contacto con el cilindro de impresión (8.1), un rodillo aplicador (11) con estructura reticulada que está en contacto con el cilindro de moldeo (10.1), y una rasqueta de cámara arrimable (12) que está unida con una bomba de transporte para la alimentación de líquido y una bomba aspirante para el retorno de líquido, en donde una unidad de barnizado (7) está dispuesta directa o indirectamente detrás del mecanismo de flexoimpresión (6), y en donde está previsto en la unidad de barnizado (7) un rodillo aplicador (14) alquevaasociadouncilindrodosificadorarrimable (13) para formar una rendija de dosificación común. 2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el mecanismo de flexoimpresión (6) está dispuesto en una máquina de impresión offset entre los mecanismos de impresión (1-). 3. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el mecanismo de flexoimpresión (6) está dispuesto en una máquina de impresión offset delante de los mecanismos de impresión (1-). 4. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el mecanismo de flexoimpresión (6) está dispuesto en una máquina de impresión offset detrás de los mecanismos de impresión (1-) NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposición Transitoria del RD 2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicación del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a España y solicitadas antes del , no producirán ningún efecto en España en la medida en que confieran protección a productos químicos y farmacéuticos como tales. Esta información no prejuzga que la patente esté o no incluída en la mencionada reserva. 4

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