UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE QUERÉTARO

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1 UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE QUERÉTARO Nombre del proyecto IMPLEMENTACIÓN DE NORMA ISO/TS Empresa AEROMETAL SA DE CV Memoria que como parte de los requisitos para obtener el título de: INGENIERO EN PROCESOS Y OPERACIONES INDUSTRIALES Presenta: SANDRA HERNÁNDEZ HERNÁNDEZ ASESOR EMPRESA ASESOR UTEQ M. EN E. JOSÉ CRUZ AVILEZ ING. ANTONIO PEREZ HDZ. Santiago de Querétaro, Qro Abril 2013

2 Resumen El presente proyecto se trata de parte de la implementación de la norma ISO/TS 16949:2009, y la elaboración de hojas de proceso, fue realizado en AEROMETAL SA DE CV empresa dedicada a la fabricación en serie de parte automotrices, tiene como objetivo la elaboración del manual de calidad para la certificación, el mapeo de procesos, la política de calidad y el procedimiento de producción determinando y documentando cada una de las actividades que se realizan. Así como la elaboración y actualización de las hojas de proceso de los diferentes números de parte que se maquinan en la empresa para estandarizar los procesos de producción y no tener rechazos internos y externos. 2

3 Abstract This project is part of the implementation of ISO / TS 16949:2009, and the preparation of process sheets, was conducted in AEROMETAL SA DE CV Company dedicated to the mass production of automotive part, aims to preparation of quality manual for certification, process mapping, quality policy and the production process determining and documenting each of the activities performed. Just as the development and updating of process sheets of different part numbers that are machined into the company to standardize the production process and not have internal and external rejections. 3

4 Dedicatorias Este logro representa el segundo escalón dentro de mi desarrollo profesional, está dedicado a las personas más importantes en mi vida que son mi familia; a mi padre Crescencio por la motivación y confianza que siempre me ha demostrado, a mi madre Paula Hernández por los esfuerzos y sacrificios que ha hecho por mí y a mis hermanos por el apoyo que me han brindado y sobre todo a mi esposo Oscar Gerardo el que siempre me motivo para seguirá a delante y luchar por lo que nos propongamos. A ellos que han sido la fuerza y la razón para superarme día a día, son mi fortaleza y el motivo de cada triunfo, cada satisfacción y cada meta por realizar. Agradecimientos Agradezco a Dios por rodearme de personas tan maravillosas tanto amigos como compañeros, me siento afortunada porque nunca me había sentido tan realizada como persona hasta esta etapa de mi vida. 4

5 Índice RESUMEN... 2 ABSTRAC... 3 DEDICATORIA... 4 AGRADECIMIENTOS... 4 ÍNDICE... 5 I. INTRODUCCIÓN... 6 II. ANTECEDENTES... 7 III. JUSTIFICACIÓ... 8 IV. OBJETIVOS... 9 V. ALCANSES... 9 VI. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA VII. PLAN DE ACTIVIDADE VIII. RECURSOS HUMANOS Y MATERIALES IX. DESARROLLO DEL PROYECTO X. RESULTADOS OBTENIDOS XI. ANALISIS DE RIESGO XII. CONCLUSIONES XIII. RECOMENDACIONE XIV. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

6 I. Introducción El proyecto se desarrolla en la empresa AEROMETAL S.A. DE C.V. ya que sabemos que la industria automotriz global exige niveles de primera categoría para la calidad del producto, productividad, competitividad y mejora continua. Para alcanzar esta meta, muchos fabricantes de vehículos insisten en que los proveedores se adhieran a las rigurosas especificaciones técnicas que establecen las normas de gestión de la calidad para proveedores del sector automotriz conocida como ISO/TS ISO/TS ha sido concebida por la propia industria, el grupo de trabajo internacional sobre el sector automotriz IATF (siglas en inglés para International Automotive Task Force), para alentar mejoras en la cadena de suministro y en el proceso de certificación. De hecho, para la mayoría de los fabricantes de vehículos punteros la certificación para esta norma es un requisito obligatorio para hacer negocios. 6

7 II. Antecedentes La empresa Aerometal SA de CV, actualmente está certificada en ISO 9000, y debido a que las empresas con una visión amplia y clara de significado de la implementación de ISO/TS 16949, entienden que es un programa de requisitos efectivos para atraer nuevos negocios, Para mantener a sus clientes en el sector automotriz, y para mantenerlos satisfechos, sus productos y servicios deben cumplir con sus requisitos. ISO/TS provee un marco de trabajo establecido por los fabricantes de automóviles, para gestionar los procesos de su negocio a fin de cumplir y exceder esos requisitos.; por tanto para AEROMETAL S.A. DE C.V. esto debe ser motivado y en caminado a sentir la verdadera necesidad de estar certificados en ISO/TS

8 III. Justificación La finalidad de este proyecto se justifica plenamente, en que las notables transformaciones estructurales que se están sucediendo en el mundo y en nuestro país, obligan a la empresa Aerometal S.A. de C.V. a aplicar nuevas modalidades de gestión, imprescindibles no solo para ser competitiva y rentable, sino que también puedan dar eficaz respuesta a las necesidades de sus Clientes que asumen a la Calidad como una variable estratégica fundamental. Competencias del ingeniero en procesos y operaciones industriales: Gestionar los sistemas de calidad de una organización, para estandarizar los procesos, mediante la elaboración de un manual de calidad que permita cumplir con los requerimientos del cliente, contribuyendo al desarrollo sustentable. 8

9 IV. Objetivos Elaborar el manual de calidad en un máximo de semanas. Revisar manual de procedimientos, política de calidad, mapeo de procesos en 4 semanas. Actualización de las hojas de proceso 2 meses 60 hojas de proceso. V. Alcances Este proyecto es aplicable al Sistema de Gestión de calidad y al área de producción, para estandarizar los procesos, mediante la elaboración de un manual de calidad que permita cumplir con los requerimientos del cliente, contribuyendo al desarrollo sustentable así como la elaboración de hojas de proceso. 9

10 VI. Fundamentación teórica Norma ISO/TS 16949:2009 Durante los años 90, las normas ISO de la serie 9000 tuvieron una extraordinaria acogida en todos los sectores de la industria. Actualmente hay cientos de miles de empresas certificadas en ISO Sin embargo, en el sector automotriz, estas normas no obtuvieron el éxito que se esperaba, debido a que los fabricantes las consideraban insuficientes para asegurar sus requisitos. Por esa razón, los fabricantes de automóviles se agruparon y desarrollaron referencias especificas para sus proveedores, todos ellos mucho más exigentes que las propias normas ISO. Así los proveedores de los tres grandes (GM, Chrysler y Ford) deben estar certificados en QS-9000; para servir a fabricantes franceses, es necesario estar evaluado en EAQF; para los alemanes VDA y los italianos solicitan el cumplimiento con AVSQ. Un proveedor que trabaja para varios clientes debe cumplir diferentes referencias. El siguiente paso lógico en esta evolución es la unificación de las diferentes referencias en un solo sistema validado y reconocido por todos los fabricantes de automóviles. Este nuevo sistema se ha plasmado en la especificación técnica ISO/TS 16949, resultado de los esfuerzos de la IATF, El 10

11 ISO/TS contiene, como mínimo, las mismas exigencias de cualquiera de las anteriores. Como resultado de una alianza exitosa entre ISO y la industria automotriz internacional, se publica la nueva edición del ISO/TS, ISO/TS 16949:2002, que especifica los requerimientos del sistema de calidad de proveedores en el sector automotriz. Se tienen las expectativas de que la especificación técnica (TS) se convierta en la base común y única de los requerimientos del sistema de gestión de calidad de la industria automotriz a nivel mundial, reempleando gradualmente las múltiples especificaciones nacionales utilizadas actualmente por el sector automotriz. El ISO/TS por lo tanto, tiene un potencial de mercado sustancial que comprende compañías actualmente certificadas (registradas) ante una o más de las especificaciones nacionales. Significado Que significa ISO/TS 16949? ISO: International Organization for Standardization (Organización Internacional de Estandarización) TS: Technical Specification (Especificación técnica) 16949: Numeración asignada 11

12 El ISO/TS es una especificación técnica, que fue desarrollada en conjunto por un grupo de manufactureros automotrices IATF (International Automotive Task Force) y aprobada por la Organización Internacional de Estandarización (ISO), para cumplir con los requerimientos específicos de los clientes y definir los requerimientos de un sistema de calidad en la industria automotriz. Las principales empresas productoras del sector automotriz son miembro del grupo internacional IATF, Incluyendo: DaimlerChrysler, General Motors, Ford, Fiat, PSA Peugeot Citroen, BMW en Volkswagen... De los cuales algunas ya formularon sus requisitos específicos, y otras se encuentran en proceso de formularlos. El ISO/TS es un catalogo común de requerimientos del sistema de calidad automotriz basado en ISO 9001, además, esta especificación estandariza las normas existentes de calidad automotriz de los sistemas americanos (QS-9000), Italianos (AVSQ), Franceses (EAQF), y Alemanes (VDA 6.1) dentro de la industria automotriz global. Junto con ISO 9001:2000, el ISO/TS especifica los requerimientos del sistema de calidad para el diseño / desarrollo, producción, instalación y 12

13 servicio de productos relacionados con la industria automotriz. Además, existen fabricantes individuales suscritos a esta norma que requieren otras condiciones especificas. Propósito de la IAOB: El ISO/TS es la variante de la Norma Internacional ISO 9001 para la industria automovilística. La acreditación ISO/TS se administra por el "International Automotive Oversight Vureau (IAOB)" quien es el responsable de lidiar con los esquemas de auditores, certificadores y presenciar auditorias que desempeñen certificadores y auditores de 3era parte, con el propósito de: Implantar y administrar el esquema de registro ISO/TS Apoyar a la IATF en la tarea de globalizar el ISO/TS Implantar y mantener una base de datos e información Beneficios Las empresas que provean productos automotrices para mercados internacionales, tendrán la opción de mantener el registro de solo un sistema de calidad para cumplir con los requerimientos de calidad de múltiples clientes. Además para evitar múltiples auditorias de certificación, el ISO/TS ha 13

14 sido diseñado para mejorar la calidad del producto y proceso, al momento de incrementar la eficiencia y reducir la variación. Cuáles son los beneficios de cumplir con el ISO/TS 16949: Avance en el mercado incremento de negocios Mejora en la utilización de tiempo y materiales Mejora en la eficiencia Incremento en la Satisfacción del cliente Consistencia en la calidad y entregas a tiempo Mejora en el desarrollo de los proveedores Responsabilidades del personal claramente definidas Sistema documentado que provee referencias útiles Bajas tarifas de rechazos, retrabajo y costos de garantía Mejora en el control durante los periodos de cambio o crecimiento Mejora en los registros en caso de pleito El ISO/TS 16949:2002 dirige el desarrollo de un sistema de gestión de calidad que establece provisiones implícitas para la mejora continua, prevención de defectos, reducción de la variación y el desperdicio en la red de proveedores. Otras inclusiones importantes / afectadas incluyen; competencia del personal (capacitación y conciencia), diseño y desarrollo, producción, enfoque por procesos, medición y control, análisis y mejoras. 14

15 Diferencias entre ISO9000:1994 e ISO9000:2000 (ISO/TS 16949:2009) ISO/TS El manual Dentro del manual de ISO/TS 16949: 2009 menciona que el texto dentro de los cuadros contienen el texto original de ISO 9001:2000. y los requisitos suplementarios se encuentran fuera de los cuadros de texto, esto significa que esta norma contiene tanto los requisitos del ISO 9001:2000, así como algunos otros adicionales que están fuera de los recuadros. Además esta nueva actualización del ISO/TS está muy enfocada a los procesos, para incrementar la satisfacción del cliente y cumplir con los requerimientos de el, también como enfatiza la importancia de la relación entre los procesos individuales, dentro del sistema de procesos, así como de su combinación e interacción. Existe también la Guía IATF para ISO/TS 16949:2002 el cual es un documento que contiene practicas recomendadas para la industria automotriz, y provee asistencia en la aplicación para cumplir con esta especificación técnica. De los 8 elementos del ISO/TS 16949, los primeros tres: son solo como referencias, del Elemento 4 al 8, ya se encuentran los "debes" con los cuales debemos cumplir en nuestra organización. 15

16 ELEMENTO 1. Alcance Dentro del alcance nos especifica que el ISO/TS establece los requerimientos para el sistema de administración de calidad para la organización, además de que en conjunto con el ISO 9000:2000, nos define también los requerimientos para el diseño y producción. Esta especificación técnica puede ser aplicada a través de la cadena de suministro automotriz. Todos los requerimiento que se encuentran dentro de la Norma ISO9000:2000, pueden ser aplicables a todas las organizaciones sin importar el tipo, tamaño y producto. Cualquier requerimiento que no pueda ser aplicado debido a la naturaleza de la organización o debido al producto, podrá ser excluido, siempre y cuando este limitado a los requerimientos de la cláusula 7. ELEMENTO 2. Referencias normativas Las referencias normativas nos mencionan algunas provisiones, de las cuales nos sugieren que se revisen siempre las ediciones mas recientes de los documentos que nos hagan referencia. ELEMENTO 3. Términos y definiciones Dentro de este elemento se modificaron algunos términos para la cadena de suministro: Para ver el gráfico seleccione la opción "Descargar" del menú superior 16

17 Proveedor Organización Cliente En el cual se reemplazo proveedor por organización, para dejar claramente definido que la Organización es la unidad a la cual aplica la norma, así como el término proveedor reemplaza al término sub-contratista. También hace mención que donde se utiliza el término "producto", también puede significar "servicio". Dentro de este elemento se encuentran algunos otros términos y definiciones, como por ejemplo: Plan de Control, a prueba de error, Sitio, Característica especial, etc. ELEMENTO 4. Sistema de administración de calidad Este elemento incluye todos los requerimientos generales de documentación, como lo es el manual de calidad, control de documentos, especificaciones de ingeniería, control de registros y retención de registros. ELEMENTO 5. Responsabilidad general Dentro de la responsabilidad Gerencial, encontramos el compromiso de la gerencia, enfoque al cliente, política de calidad, representante del cliente y de la gerencia, comunicación interna, entre otros. 17

18 ELEMENTO 6. Recursos humanos Este es uno de los elementos que se le dio mayor énfasis, y aquí podemos encontrar lo referente a la provisión de recursos, y el recurso humano, así como su entrenamiento y motivación. ELEMENTO 7. Realización del producto Aquí se engloba todo lo relacionado con el producto, desde su inicio incluyendo diseño, hasta el envió como producto terminado, pasando por compras, programación identificación, herramientas, laboratorio, etc. ELEMENTO 8. Medición, análisis y mejora Por último tenemos el elemento 8, que está enfocado a la mejora continua, satisfacción del cliente, auditorias, material no-conforme y análisis y uso de datos entre otros. Como podemos observar en esta nueva versión se agruparon los puntos de un mismo tema en un elemento en común, así como se agregaron algunos otros requerimientos. Todo ello con la finalidad de mejorar cada vez el sistema y con nuestra meta principal de satisfacer los requerimientos y necesidades del cliente 18

19 VII. Plan de actividades 19

20 VIII. Recursos humanos y materiales Recursos Costo por hora Total Jefe de calidad $ horas requeridas asesoramiento del $7000 sistema ISO TS Capacitación a $ horas de capacitación operadores. requeridas para operadores $ Computadora: Esta nos ayuda a tener un mejor control del avance del sistema ISO/TS 20

21 IX. Desarrollo del proyecto Para iniciar el proceso de estadía se definió con el asesor de la empresa que proyecto ejecutar, se estableció realizar el inicio de la implementación de ISO/TS, así como la actualización de las hojas de proceso. El inicio de la implementación en ISO/TS, es importante ya que se está pensando la certificación para octubre, por tanto se empezó a trabajar en los principales requisitos. Como primer paso se dio una capacitación al personal involucrado, de la introducción a ISO/TS, cual es la importancia de la misma, diferencias entre ISO 9001 E ISO/TS, dicha capacitación fue tomada por el área de administración, producción y calidad. En esta capacitación se dieron las tareas de cada una de cada unas de las aéreas involucradas y se elaboro un plan de actividades, para cada área. Manual de calidad Se desarrollo en manual de calidad el cual es la guía desarrolla para orientar a los trabajadores sobres los pasos a seguir en cada una de las etapas del proceso productivo para asegurar que el producto final cumpla de manera exitosa todos los estándares de calidad solicitado por el cliente, normativas vigentes y de seguridad interna. 21

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25 Manual de procedimientos El Manual de Procedimientos es un documento que permite facilitar la adaptación de cada factor de la empresa (tanto de planeación como de gestión) a los intereses primarios de la organización; algunas de las funciones básicas del manual de procesos son: El establecimiento de objetivos La definición y establecimiento de guías, procedimientos y normas. La evaluación del sistema de organización. Las limitaciones de autoridad y responsabilidad. Las normas de protección y utilización de recursos. La generación de recomendaciones. La creación de sistemas de información eficaces. La institución de métodos de control y evaluación de la gestión. El establecimiento de programas de inducción y capacitación de personal. Se elaboro el manual de procedimientos de cada una de las áreas. Para producción se revisaron las actividades que cada persona realiza, para actualizar información y documentar las mismas, en cada uno de los procedimientos, se coloco el propósito, alcance, definiciones necesarias y las actividades. 25

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28 Política de calidad Se elaboro la política de la calidad en conjunto con todas las áreas de la empresa ya que es el documento base para la implementación de un sistema de gestión de la calidad, esta marcará las directrices generales para la planificación del sistema y orientará a toda la organización hacia la satisfacción del cliente. En Aerometal estamos comprometidos a elaborar maquinados con los más altos estándares de calidad, aplicando PDCA para optimizar los recursos contribuyendo a la mejora continua de nuestro sistema de gestión de calidad. Buscando siempre la entera satisfacción de nuestros clientes mediante el cumplimiento eficaz de los objetivo. Mapeo de procesos Se realizo el mapeo de procesos de producción que es una forma fácil de entender el gerenciamiento de los procesos a todo el personal de la empresa, se representa la situación particular o propia de producción, donde primordialmente se identifiquen las interrelaciones de los procesos como mecanismo para mejorar las comunicaciones al interior, que son normalmente deficientes por no conocer qué productos y requisitos requieren los clientes internos y más grave aún, cuando se desconocen las necesidades de los clientes externos, que son los que pagan por los servicios y productos. 28

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30 Hojas de proceso Para realizar las hojas de proceso se empezó por tener actualiza la base de datos los números de parte que se fabrican en AEROMETAL S.A de C.V; una vez que se obtuvo esta lista de 40 números de parte (Tabla 1.1), se realizó con ayuda del Jefe de producción, una lista de los numero de parte más fabricados a los menos fabricados y de los ya obsoletos, de esta manera se pudo empezar a realizar las hojas de proceso de acuerdo a las prioridades de la producción. 1.1 Tabla de los numero de parte que se fabrican en Areometal y maquinas correspondientes a cada uno. 30

31 Una vez que se identificaron los números de parte más comunes, se comenzaron a realizar las hojas de proceso, para las piezas con mayor prioridad, las maquinas se numeraron de acuerdo a la operación que realizan. Como primera parte se comenzó con la elaboración, del diseño de la nueva hoja de proceso, para la elaboración se tomaron en cuenta estas especificaciones: Titulo Numero de parte Nivel Descripción Maquina Numero de maquina Cliente Numero de operación Fecha El formato (1.2 hoja de proceso) de la hoja de proceso fue estructurado en una hoja de cálculo en el programa exel, con las especificaciones antes mencionadas, una vez terminada, el gerente y el supervisor las revisaron para su aprobación. 31

32 1.2 Formato Hoja de proceso 32

33 Cuando se aprobó el formato por parte de la gerencia y supervisión, se.1 comenzó con el estudio de movimientos; para estructurar la hoja de proceso se realizaron los siguientes pasos: Observar al operador como realiza su proceso Identificar prácticas y movimientos innecesarios Tomar nota de cada uno de los movimientos realizados de principio a fin del proceso. Pedirle al operador que realice paso a paso sus operaciones Numerar cada una de las operaciones que realiza el operador Poner nombre a cada actividad que realiza el operador Tomar una foto por cada actividad registrada La hoja de proceso es el documento donde se plasma de manera gráfica las operaciones paso a paso de cualquier proceso, de esta manera se garantiza que si al operador este completamente seguro de lo que está haciendo está bien. La hoja de proceso debe contener en pequeños recuadros la información breve de lo que se está haciendo, las especificaciones de trabajo, como por ejemplo tolerancias, diámetros, limados, inspecciones, dimensiones y especificaciones técnicas. 33

34 A La primer pieza que se le realizo hoja de proceso fue el número de parte , (1.3 Hoja de proceso M18 HEX FITTING), los cuadros de texto están alineados en numeración consecutiva de tal manera que cuando el operador revise su hoja de proceso sepa donde está ubicado y la operación que le toca realizar. 34

35 1.3 Hoja de proceso M18 HEX FITTING 35

36 1.3 Hoja de proceso M18 HEX FITTING 36

37 Antes de comenzar a construir nuestro objeto, debemos saber cuál va a ser el proceso de fabricación. Tendremos que considerar qué herramientas se necesitan para la operación en el siguiente orden: Secuencia de tareas: qué pieza vamos a fabricar primero? Secuencia de operaciones: para conseguir esa pieza, qué operaciones debemos realizar y en qué orden (mirar apartado herramientas)? Recursos materiales: La pieza es de madera?, es metálica? Máquinas y herramientas: Poner en orden de utilización las herramientas necesarias para obtener la pieza. Tiempo aproximado: Cuánto tiempo crees que tardarás en lograr la pieza? Encargado: qué componente del grupo hará esa pieza? Una vez que se realizaron las hojas de proceso de cada uno de los números de parte se entregaron a la gerencia y supervisión para ser evaluadas y aprobadas para poder agregarlas al proceso, en las carpetas de liberación de proceso. Capacitación: La capacitación se realizó en un curso de dos horas, donde se le explico al operador la importancia de las hojas de proceso y su funcionamiento, se les explico que una hojas de proceso (imagen 2.2) es donde está ilustrado paso a paso la forma en que deben operar su máquina a la hora de están en producción, la manera en que está redactada, les facilita el entendimiento de su proceso. 37

38 X. Resultados obtenidos El proyecto fue realizado satisfactoriamente, se finalizo al 100% con el avance para el sistema de gestión de calidad ISO/TS, ya que el manual de calidad, el mapeo de procesos, la política de calidad y el procedimiento de producción son bases para la certificación en ISO/TS, con esto la empresa se podrá Certificar en la fecha establecida. Además la actualización y control de documentos de calidad permitió tener la información a la mano y ordenada, estando disponible para cualquier auditoria. Las hojas de proceso, dan como resultado la estandarización, el entendimiento y conocimiento de los procesos y maquinados que requieren mayor monitoreo y la importancia de implementación de herramientas que permitan el control del producto no conforme. 38

39 XI. Análisis de riesgo Durante la realización del proyecto, hubo complicaciones respecto a que algunos operadores trabajaban de manera incorrecta su máquina, lo que podía causarles un accidente porque no tomaban las medidas de seguridad a la hora de maquinar su pieza, perdían tiempo haciendo actividades o movimientos innecesarios, por la falta de hoja de proceso y capacitación sobre su operación. El riesgo más latente es que por falta de una hoja de proceso la pieza no se maquine correctamente y llegue hasta el cliente, perdiendo negocios o la asignación de nuevos números de parte. 39

40 XII. Conclusiones Este proyecto es importante para todos los tipos de compañías proveedoras del sector automotriz tanto para pequeños fabricantes como para organizaciones multinacionales, ya que la industria automotriz global exige niveles de primera categoría para la calidad del producto, productividad, competitividad y mejora continúa. Para alcanzar esta meta, muchos fabricantes de vehículos insisten en que los proveedores se adhieran a las rigurosas especificaciones técnicas que establecen las normas de gestión de la calidad para proveedores del sector de automotriz ISO /TS Como conclusión personal el proyecto deja un amplio aprendizaje sobre los requisitos y procedimientos para llegar a una certificación en ISO/TS, sus aplicaciones y la forma tan importante en que se aplican cada uno de los puntos y apartados de la norma al proceso. 40

41 XIII. Recomendaciones Se le recomienda a el equipo ISO /TS, no dejar las juntas semanales, para saber cómo va la implementación, en cada una de las áreas. Capacitar al personal actual y al de nuevo ingreso para darle a conocer los objetivos de la certificación en ISO/TS y contar con su apoyo. Para las hojas de proceso cada vez que se adjudique un nuevo número de parte la empresa realizar ha hoja de proceso y no esperar a que se tenga una auditoria para tener la información. 41

42 XIV. Referencias bibliográficas Nava Carbellido, Víctor Manuel (2000) ISO México: Limusa Especificaciones técnicas ISO/TS 16949:2009 (2009). México. ISO/IATF CASTILLO Ortiz. (1998.). Guía para el Mejoramiento Continuo de la. México-México: Panorama. Maldonado. (s.f.). Herramientas y tecnicas de lean Manufacturing en sistemas de produccion. Vázques, E. J. (2005). Seis-Sigma. Limusa. guilar-morales, J. E. (2010.). La mejora continua. Recuperado el 24 de 02 de 13, de 42