Tendencias Mundiales en Certificaciones para la Industria de Alimentos

Tamaño: px

Comenzar la demostración a partir de la página:

Download "Tendencias Mundiales en Certificaciones para la Industria de Alimentos"

José Antonio Rivero Giménez
hace 8 años
Vistas:

1 Tendencias Mundiales en Certificaciones para la Industria de Alimentos 1

2 VALOR DE LA CADENA DE SUMINISTRO DE ALIMENTOS & SGS SERVICES Productores de cultivos Los agricultores Transporte Procesador Transporte Distribución / Venta al por mayor Transporte Retail Store/ Catering GlobalGAP Organicos GMP B2 SQF 1000 BRC IFS GMP SQF 2000 FSSC22000 BRC Storage &Distribution IFS logistics SQF 2000 Service certification Auditoría a la cadena de suministros Auditoría de Higiene ISO 9001 / HACCP / ISO /IS /OHSAS/SA

B2 SQF 1000 BRC IFS GMP SQF 2000 FSSC22000 BRC Storage &Distribution IFS logistics SQF 2000 Service certification

3 ALGUNAS MARCAS QUE CONFIAN EN NOSOTROS 3

4 NO. 1 EN CERTIFICACIONES DE CALIDAD Y SEGURIDAD ALIMENTARIA Más de 9000 clientes certificados en la Industria Alimentaria Más de certificados emitidos en : ISO 9001 (4 500) ISO (sobre ) HACCP / GMP (6 200) BRC Food (1 450) IFS (765) GLOBALGAP (4 500) Servicios de Auditorías de Segundas Partes y de Evaluación de Proveedores Entrenamiento 4

000 certificados emitidos en : ISO 9001 (4 500) ISO 22000 (sobre 1 500+) HACCP / GMP (6

5 CERTIFICACIONES DE SEGURIDAD ALIMENTARIA EN CHILE Certificados emitidos vigentes : ISO (35 ) FSSC (5) HACCP (93) GMP (11) BRC Food (36) IFS (6) GLOBALGAP (2 ) 5

ISO 22000 (35 ) FSSC 22000 (5) HACCP (93)

6 GMP-Good Manufacturing Practices (BPM) Es la base para la implementación de un Sistema de Seguridad Alimentaria y futura Certificación. Programa de Pre requisitos, ej: Control de la conducta del personal Higiene y Sanitización Trazabilidad Infraestructura Control de Plagas Control del Agua 6

Programa de Pre requisitos, ej: Control de la conducta del personal

7 HACCP: Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control Siguiente escalafón, luego de GMP. LOS PRINCIPIOS: Realizar análisis de PELIGROS (biológicos, químicos o físicos) Determinar los puntos críticos de control y límites Establecer un sistema para vigilar el control de puntos críticos definidos Establecimiento de acciones correctivas Establecer el procedimiento para la verificación, y Establecer la documentación y registro 7

críticos de control y límites Establecer un sistema para vigilar el control de puntos críticos definidos

8 British Retail Consortium (BRC Food ) BRC: asociación comercial que representa a las tiendas de las grandes cadenas y grandes almacenes Desarrollado para ayudar a los retailers en el cumplimiento de las obligaciones legales y protección de los clientes al proporcionar una base común para la inspección de las empresas proveedoras de productos de la marca minorista de alimentos 8

cumplimiento de las obligaciones legales y protección de los clientes al proporcionar una base

9 IFS (International Food Standard) IFS: Desarrollado por cadenas de distribución en el año 2002 (alemanes y franceses). Herramienta de uniformidad para garantizar la seguridad alimentaria y controlar el nivel de calidad de los productores 9

10 ISO FOOD SAFETY MANAGEMENT SYSTEM Norma específica para todos los sectores de la cadena alimentaria. Intenta armonizar legislación con los principales estándares de los Sistemas de Gestión de Calidad. Enfoque integral de la seguridad alimentaria para garantizar la satisfacción de los clientes y el cumplimiento legal. ISO HACCP ISO

Intenta armonizar legislación con los principales estándares de los Sistemas de Gestión

11 FSSC (Food Safety System Certification) FSSC = ISO ISO/TS y 3 requerimientos adicionales Inventario de la normativa aplicable Especificación de servicios Supervisión del personal de seguridad de los alimentos en los principios de seguridad alimentaria 11

normativa aplicable Especificación de servicios Supervisión del

12 Global Food Safety Initiative Objetivos de la GFSI: Mejorar la inocuidad de los alimentos Asegurar la protección al consumidor Afianzar la confianza del consumidor. Crear niveles de referencia de esquemas de Gestión de inocuidad alimentaria Mejorar la eficiencia de costos en toda la cadena alimentaria Matriz GFSI (Guidance document version 5:2007) Política de Inocuidad Manual de Inocuidad alimentaria Responsabilidad de la Dirección Compromiso de la Dirección Revisión por la Dirección ( incluyendo HACCP) Requisitos generales de la documentación Especificaciones Procedimientos Auditorías Internas Acciones correctivas Control de no conformidades Liberación de producto Compras Control de proveedores Gestión de reclamaciones Retirada / Recuperación de producto Control instrumentos de medición y seguimiento Análisis de producto 12

Inocuidad Manual de Inocuidad alimentaria Responsabilidad de la Dirección Compromiso de la Dirección Revisión por la Dirección ( incluyendo HACCP) Requisitos generales de la documentación

13 Criterios (requisitos) en común ISO 22000:2005 ISO 9001:2008 IFS BRC Sistema de trazabilidad (7.9) Identificación y Trazabilidad (7.5.3) Sistema Trazabilidad (4.16.1) de Trazabilidad (3.9) 13

14 HACCP Etapas de aplicación HACCP ISO 22000:2005 Principio 1 Conducir un análisis de peligros. Listar todos los peligros potenciales Conducir un análisis de peligros Considerar medidas de control Etapa Análisis de peligros Identificación de peligros y determinación de los niveles aceptables Evaluación de peligros Selección y evaluación de las medidas de control Principio 2 Determinar los puntos críticos de control (CCPs). Determinar los CCPs Etapa Identificación de los puntos críticos de control (CCPs) Principo 3 Establecer los límites críticos. Establecer los límites críticos para cada CCP Etapa Determinación de los límites críticos para los puntos críticos de control 14

7.4.2 7.4.3 7.4.4 Análisis de peligros Identificación de peligros y determinación de los niveles aceptables Evaluación de peligros Selección y evaluación de las medidas de control

15 ISO22000 ISO9001 HACCP&GMP BRC IFS Responsabilidad de la Gerencia Responsabilidad de la Gerencia Compromiso de la alta Gerencia y mejora continua. Capítulo 1. Responsabilidad de la Gerencia HACCP (12 etapas) Sistema de Gestión de Calidad e inocuidad Sistema de Gestión de la Calidad (HACCP) Gestión de los Recursos Gestión de los Recursos Personal Gestión de los Recursos Planificación y Realización de Productos seguros Realización del Producto Sistema GMP/HACCP (12 etapas) Control de Producto & Control de Procesos.Plan de seguridad alimentaria. Capítulo Proceso Productivo Validación, verificación & Mejora Medición, Análisis & Mejora Auditorías internas y Acciones Correctivas Medición, Análisis & Mejora 15

Recursos Personal Gestión de los Recursos Planificación y Realización de Productos seguros Realización del Producto Sistema GMP/HACCP (12 etapas) Control de Producto & Control

16 12 10 Hallazgos más recurrentes en Auditorías (Muestra de 20 empresas)

17 Año 2 V2 Año 2 V3 V2 Año 1 Año 1 V2 V3 Año 2 Año 2 V2 17

18 GRACIAS POR CONFIAR EN SGS

Documentos relacionados

Crisis de seguridad Alimentaria Proliferación de protocolos por parte de los retailers Aumento de auditorias a proveedores y

Crisis de seguridad Alimentaria Proliferación de protocolos por parte de los retailers Aumento de auditorias a proveedores y MSc. Melina Bianchi AATA Santa Fe mjbianchi@gmail.com LOS DESAFÍOS DE LA INOCUIDAD ALIMENTARIA EN UNA ECONOMÍA GLOBAL: CERTIFICACIÓN GFSI" Global Food Safety Initiative (GFSI) Es una iniciativa impulsada