LEAN SIX SIGMA YELLOW BELT

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1 LEAN SIX SIGMA YELLOW BELT CARACTERISTICAS GENERALES Duración: 32 Horas Son personas que participan activamente en el desarrollo de los proyectos Lean-Six Sigma de su área de trabajo, si son operadores de producción no requieren salirse de producción para participar, durante el desempeño de sus actividades pueden estar participando con los Lideres de Proyectos ya que las herramientas Lean Manufacturing y Six-Sigma son flexibles en este sentido. Los trabajadores deben estar involucrados durante el desarrollo de los proyectos Lean Six-Sigma de su área ya que de ellos será la responsabilidad de mantener los controles de prevención en sus actividades diarias es por eso que se recomienda este curso para ellos. Introducción a 6-Sigma Que es 6-Sigma Filosofía 6-Sigma Niveles de Sigma vs. Niveles de PPM`s Y = f(x) Enfocando el problema Análisis de pareto Mapeo de proceso (simbología) QFD: quality funcion deployment FMEA Principios de estadística Medidas de tendencia central Media Mediana Moda Rango Eje medio Medidas de dispersión Rango intercuartilico - Varianza - Desviación estándar - Coeficiente de variación (VC) Forma Forma de caja y bigotes Grafica de cajas 1

2 Parámetros poblacionales (formulas) Estadísticos muestrales (formulas) Medidas de tendencia no central Quartiles Porcentiles Distribución de probabilidad normal Teorema del límite central Muestras aleatorias Áreas tabuladas de la distribución normal P (0 Z Z0) Tabla de Z (área de la curva normal) Calculo de la probabilidad de Z Tipos de distribución Centrado mejor, mayor mejor /menor mejor, como interpretar que tipo de distribuciones Principios de MINITAB Steep 1: enter data Steep 2: adding information columns Steep 3: arranging the data for analysis What does stacking mean? How is stacking done? Steep 4: Analyzing the data using graphs Histogram Normality Test/Basic Statistics Bar Chart Time series plot Box plot Pareto charts in Minitab Cause & effects diagrams Estudios de capacidad CP CPK SPC: X-R, X-S, I-RM (rangos moviles) Información proporcionada por un estudio de capacidad Kurtosis Verificación de normalidad (Minitab) Normal probability plot Descriptive statistics Estudios de capacidad en MINITAB Report 2: process capability for Y Report 1: executive sumary 2

3 Calculo del tamaño de muestra Tamaño de muestra para variables Tamaño de muestra para atributos Estimadores Puntuales Por intervalo Datos continuos Sub grupos racionales Causas de variación Variaciones a causas especiales - Ruido negro Variaciones a causas comunes - Ruido blanco Causas de variación asignable - Short term capability Z st. - Long term capability Z lt. - Z shift = 1.5 ( como aplica?) - Z bench: que es? - Z score Base line (Minitab) - Report 8B: product benchmarks - Report 8A: product benchmarks - Report 7: product benchmarks Tipos de rendimiento - YFT (first pass yield) - YRT (rolled throughput yield) - YNA (normalize average yield) - Diferencia entre FTY y RTY Plan de control - Cuales son nuestras mediciones? - Cada cuando? - Con que instrumentos? - Quién es el responsable de la medición? - Qué mecanismos detectaran algún problema? - Que pasa cuando las mediciones están fuera de control? - Cuales son los beneficios? - Responsabilidades Poka Yoke Control estadístico del proceso SPC Documentar el PFMEA ISOTS 16949, ISO 9000:2000 y QS9000 3

4 Breve Historia de Lean Manufacturing Producción artesana Producción en masa Producción ajustada o esbelta (Lean Manufacturing) Lugar de nacimiento de la producción ajustada Fundamentos de la producción ajustada Los grandes desperdicios (MUDA, MURA y MURI) Actividades de la reducción de costos de operación Análisis financiero de perdidas por concepto de la fabrica escondida Fabrica Visual Niveles de la Fabrica Visual Porque la fabrica visual? Identificación y eliminación de desperdicios Efectos del desperdicio en las personas Introducción a las 5`S (Decálogo del desarrollo) El proceso de las 5`S Objetivo de las 5`S Las 5`S y su significado Las 5`S y las instalaciones de producción Importancia de las 5`S Que se entiende por Seleccionar (Proceso del etiquetado rojo y área de etiqueta roja) Que se entiende por Ordenar (Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar) Que se entiende por Limpiar (Limpieza es inspección) Que se entiende por Normalizar (Haga visual la colocación del equipo) Que se entiende por Sostener (Mantenimiento e inspección) Claves para el éxito de la fabrica visual La Oficina esbelta Experiencia de aplicación de las 5`S en oficinas Ejemplos Prácticos de resultados de 5`S en Industria Automotriz Aplicación practica de 5`S en línea de producción de lámparas (Programa de Estudio Operativo) Tour en planta para ver 5`S aplicadas Recortar tiempo de no procesamiento Fabrica Visual/QPS Proceso de estandarización Estándares (Donde encontramos los estándares?) Propósito de los estándares Ciclo Deming de estandarización Sistema de Proceso de Calidad QPS Mejoramiento del Proceso 4

5 Control del proceso en la estación (ISPC): grupos de trabajo de mejora continua (CIWG) Porque invertir la pirámide? Trabajo en Equipo vs. Trabajo en Grupo Definiciones Selección de los miembros del grupo Tamaño ideal del grupo de trabajo Programa de actividades del grupo de trabajo Que es un Coordinador de Grupo Que no es un coordinador de grupo Características del coordinador de grupo Que roles tiene el coordinador de grupo Que roles no tiene Herramientas que utiliza en grupo de trabajo de la mejora continua Liderazgo Pizarron de actividades del grupo de trabajo Área de juntas de grupos de trabajo Aplicación practica de CIWG en línea de producción de lámparas (Programa de Estudio Operativo) Tour en planta para ver CIWG aplicados en el área 5