Reducción de detenciones en Línea 16 Proyecto Six Sigma

Transcripción

1 Reducción de detenciones en Línea 16 Proyecto Six Sigma

2 Kraft Foods Internacional #1 en chocolates y galletas a nivel mundial #2 en alimentos a nivel mundial #1 en alimentos en Estados Unidos Presencia en más de 160 países Operaciones en 73 países empleados alrededor del mundo

3 Detenciones de Línea 16 1.Selección de proyecto y propósito

4 1Aa. Tipo de información y herramientas de calidad usados para seleccionar el proyecto y por qué? Personal de: Manufactura Mantenimiento Planeamiento VSM Experiencias Indicadores Cumplimiento de producción OEE Yield Proyecto L16 OPORTUNIDAD

5 1Ab. Razones por las que se seleccionó el proyecto VSM Designación de un BB por oportunidad de mejora detectada Aumento de la capacidad de producción de productos Oreo en L16 Certificación Nivel Sigma Proyecto L16 Presencia de productos Core Mejoramiento del OEE

6 1Ac. Intervención y contribución de los potenciales grupos de interés en la selección de proyecto Grupo de interés Relación con el proyecto Contribución Dueño del proceso Personal de línea Planeamiento Control Operativo Mantenimiento Champion Tareas operativas para cumplir con lo planeado Asegurar el volumen de producción programado Asegurar el cumplimiento del presupuesto Reducir el indicador de detenciones por fallas técnicas Designa BB y facilita recursos operativos Toma de datos y aporte de experiencias Modifica la programación según necesidades Seguimiento y reporte de costos de producción Disposición de conocimientos y mano de obra para realizar acciones necesarias Mejora Continua Certificación de nivel sigma Asesoramiento

7 1Ba. Metas organizacionales afectadas, sus indicadores de desempeño y/o estrategias Cumplimiento de la producción Nivel Sigma OEE % Detenciones Costo de Conversión Aprovechamiento de MO Yield

8 1Bb. Tipos de impacto que el proyecto tendrá sobre cada meta, indicador de desempeño y/o estrategia Cumplimiento de la producción Nivel Sigma Yield OEE Aprovechamiento MO Costo de Conversión

9 1Bc. Grado de impacto que el proyecto tendría sobre cada meta, indicador de desempeño, y/o estrategia, y cómo se lo determinó Lineamientos Eficiencia Operativa Objetivo Mejorar el costo de Conversión Asegurar y mejorar el cumplimiento de la producción Mejorar el OEE Certificar Nivel Sigma Optimizar el aprovechamiento de MO Reducir el scrap asociado a detenciones, mejorando el yield Optimizar la disponibilidad de la línea Grado de impacto Bajo Alto Medio Bajo Bajo Medio Alto Impacto Efecto directo % Det. Es única causa Costo de conversión Cumplimiento prod. Mejorar OEE Nivel sigma Optimizar MO Red.Scrap, aument. Yield Optimizar Disp. De linea Alto Si Si X X Medio Algo indirecto No, pero las causas son <=3 X X Bajo Muy indirecto No, las causas son >3 X X X

10 1Ca. Potenciales grupos de interés internos y externos y expliquen cómo fueron identificados SIPOC Internos Dueño del proceso Personal de línea Planeamiento Control Operativo Depósito Mantenimiento Mejora Continua Tormenta de ideas Clientes Externos Distribuidores Reuniones con proveedores del proyecto

11 1Cb. Tipo de impacto potencial sobre los grupos de interés y cómo se lo determinó Internos Positivos Negativos Dueño del proceso Mejora los indicadores gestión Desvío del presupuesto por gastos inesperados Personal de línea Clima laboral y operación Cambio de rutina Planeamiento Cumplimiento del plan y manejo de recursos Cambio del plan de producción por pruebas e implementación de acciones Control Operativo Mejora de costos Ninguno Depósito Recibe el volumen esperado Ninguno Mantenimiento Mejora Continua Posible mayor aprovechamiento de los técnicos para hacer Mant. preventivo Estandarización del proceso y aumento de su capacidad Posible asignación de recursos no previstos Ninguno Externos Positivos Negativos Clientes y Distribuidores Dispone del producto en tiempo y forma Ninguno

12 1Cc. Grado de impacto potencial sobre los grupos de interés y cómo se lo determinó Internos Positivos Negativos Dueño del proceso Desvío del presupuesto por gastos Mejora los indicadores gestión Alto inesperados Bajo Personal de línea Clima laboral y operación Cambio de rutina Planeamiento Cambio del plan de producción Cumplimiento del plan y manejo de por pruebas e implementación de recursos Alto acciones Bajo Control Operativo Mejora de costos Alto Ninguno Depósito Recibe el volumen esperado Alto Ninguno Mantenimiento Mejora Continua Posible mayor aprovechamiento de los Posible asignación de recursos no técnicos para hacer preventivo Medio previstos Medio Estandarización del proceso y aumento Ninguno de su capacidad Alto Externos Positivos Negativos Clientes y Distribuidores Dispone del producto en tiempo y Ninguno forma Medio Bajo Impacto + Impacto - % de impacto Mejora de indicadores Mej. de clima laboral Cumplimiento plan Mejora de costos Recepción según plan Aprov. Rec. Humanos Std. Proc y aumento de cap. Alto Alto >10% X X X X X Medio Medio 5 a 10% X X Bajo Bajo < 5% Disp.de prod.en tiempo Desvío de presupuesto Cambio de rutina laboral Cambio de plan por pruebas Reasignacion de rec. mant. X X X X X

13 Detenciones de Línea 16 2.Análisis de la Situación Actual

14 Potenciales causas raíces 2Aa. Métodos y herramientas usados para identificar las potenciales causas raíz / oportunidades de mejora SIPOC Método de trabajo *Reuniones de equipo *Reuniones con la gerencia Herramientas Tormenta de ideas Instructivos de trabajo SIPOC Diagramas de Pareto *Reuniones con las áreas de soporte Análisis de datos 5 porqués Diagramas de Procesos

15 2Ab. Análisis de datos que hizo el equipo para identificar las potenciales causas raíz / oportunidades de mejora 1 Estudiar la confiabilidad de los datos 2 Graficar las causas de detenciones 3 Interpretación de datos

16 Rango móvil Valor individual 2Ab. Análisis de datos que hizo el equipo para identificar las potenciales causas raíz / oportunidades de mejora 3 Interpretación de datos Tormenta de ideas 49 Gráfica I-MR de Real Calef COMO SE SABE QUE LA CAUSA EXISTE COMO SE QUE LA CAUSA AFECTA A LA MÉTRICA QUE BUSCAMOS CON LA ACCIÓN COMO PUEDO MEDIR EL EFECTO DE LA ACCIÓN LA ACCIÓN TENDRA EFECTO SUSTENTABLE , Observación LC S=47,459 _ X=47,071 LC I=46, Perdida de presión en bombas de dosificado de Capper Disminución de dif. De Reducción de variabilidad temperatura entre el agua de temperaturas de del circuito cerrado con su calefacción recambio. Si, con la implementación de reforma en equipamiento. 1,5 1,0 0,5 0, LC S=0,476 MR=0,146 LC I=0 Cañerias tibias con respecto a filtros y TK's de Capper Asegurar el flujo de agua por el sistema. Control de temperaturas Si, por los chequeos operativos y de mantenimiento preventivo Observación Análisis de capacidad para Real Calef. Informe de desempeño del proceso Ausencia y fuera de uso de equipos de Capper Tener referencias para anticipar fallas Control de temperaturas Si, colocacion de equipamiento en forma permanente Histograma de capacidad Están los datos dentro de los límites y cerca del objetivo? LEI Objetivo LES Caracterización del proceso N Total 49 Tamaño del subgrupo 1 Media 47,071 Desv.Est. (general) 0,57735 Desv.Est. (dentro de) 0,12928 Analisis de detenciones y fotos de Capper Impedir trabas de producto y scrap que obligen a detener la producción. Analisis de detenciones Si, análisis de vida útil y programación de mantenimiento preventivo 45,6 46,8 48,0 49,2 50,4 51,6 La capacidad real (general) es lo que experimenta el cliente. Estadísticas de capacidad Real (general) Pp 2,02 Ppk 1,20 Z.Bench 3,59 % fuera espec. (observado) 0,00 % fuera espec. (esperado) 0,02 PPM (DPMO) (observado) 0 PPM (DPMO) (esperado) 167 Posible (dentro de) Cp 9,02 Cpk 5,34 Z.Bench * % fuera espec. (esperado) 0,00 PPM (DPMO) (esperado) 0 Mediciones/ correlaciones/ de desplazamiento y fotos Capper Falta de indicación de correlación entre vel de Analisis de detenciones y lona sin fin y vel de molde / fotos visualizacion de hora en pantalla Toma de datos en de proficient y pruebas Capper estadisticas Desorden en guias de alimentación Fotos y analisis de detenciones Variación del perfil de cocción Analisis de detenciones y observación de scrap Analisis de detenciones Toma de datos en proficient Si, con la implementación de reforma en equipamiento. Si, con la implementación de reforma en equipamiento. Si, con la aplicación del mant. Preventivo La capacidad potencial (dentro de) es la que se podría alcanzar si se eliminaran los desplazamientos y desvíos del proceso. Fotos, Scrap y mediciones de Capper Actual concentración de perlitas de chocolate en latelal de rotativa Toma de datos en proficient / analisis de scrap y detenciones Si, con la implementación de reforma en equipamiento. Análisis de datos e inspecciones de circulación de aire por tramado de banda de linea por descarte de scrap. Lograr un único perfil de cocción para mantener dimensiones de galleta Toma de datos en proficient / analisis de scrap y detenciones Si, por los chequeos operativos y de mantenimiento preventivo

17 2Ac. Cómo estuvieron involucrados los grupos de interés en identificar las potenciales causas raíz / oportunidades de mejora Grupo de interés Involucramiento Dueño del proceso Personal de línea Coordinadores de turno Mantenimiento Seguimiento del estudio de causas al asistir a reuniones y presentaciones en planta. Participando del relevamiento de datos y observando desvíos en los procesos que desencadenaron acciones correctivas inmediatas. Control de la carga de registros, reuniones con sus equipos y participación en presentaciones de avances del proyecto. Aporte de personal según necesidad y experiencias de sus equipos de trabajo. Mejora Continua Soporte sobre los análisis de los diferentes estudios del proyecto.

18 2Ba. Métodos y herramientas usados para identificar las causas raíz / oportunidades de mejora finales Causas potenciales votaciones Mejoras rápidas Verificación visual Consultas Matriz de selección Mediciones Paretos Causas principales

19 2Bb. Análisis de información que usó el equipo para seleccionar las causas raíz / oportunidades de mejora finales CAUSA COMO SE SABE QUE LA CAUSA EXISTE COMO SE QUE LA CAUSA AFECTA A LA MÉTRICA QUE BUSCAMOS QUE NECESITO MEDIR Variación de temperatura en sietemas de calefacción Relevamiento de perdida de presión en bombas de dosificado Variación de temp. en cañerias con respecto a filtros y TK's Disminución de dif. De temperatura entre el agua del circuito cerrado con su recambio. Asegurar el flujo de agua por el sistema. Variabilidad de temperaturas de calefacción Temperaturas en diferentes puntos del circuito Falla operativa por falta de referencias Ausencia y fuera de uso de equipos para control de temperaturas Tener referencias para anticipar fallas Temperaturas en diferentes puntos del circuito Falta de producto por rotura de banda de horno y cuchilla de traspaso. Incorrecto centrado de producto en enfriadores y demoras en la corrección Analisis de detenciones y fotos Mediciones/ correlaciones/ desplazamiento y fotos Impedir trabado de producto y scrap que obligen a detener la producción. Producto centrado y ordenado al ingreso de cremadora Estiramiento y desplazamiento de banda de horno. Detenciones y scrap a la entrada de cremadora Galleta fuera de STD / incompleta Analisis de detenciones y fotos Productos sin defectos de moldeado Indicación de correlación entre vel de lona sin fin y velocidad de molde Variacion de espesor de producto y humedad Toma de datos en proficient y pruebas estadisticas Disminuir variación del perfil de cocción Ancho- largo y espesor de producto Trabado de producto y descarte por mercaderia grande y marmolada Variación del perfil de cocción Fotos, Scrap y mediciones Análisis de datos e inspecciones de circulación de aire por tramado de banda de linea por descarte de scrap. Distribución homogenea de perlitas de chocolate hacia moldeado Lograr un único perfil de cocción para mantener dimensiones de galleta Ancho, largo, espesor / scrap y detenciones Ancho, largo, espesor / scrap y detenciones

20 2Bc. Identificación de las causas raíz / oportunidades de mejora y cómo el equipo las validó Programación de pruebas piloto Mediciones y validaciones estadísticas Seguimiento del proceso filmando y fotografiando fallas Acciones rápidas directas por falta de referencias operativas (detectadas en la etapa medir) Benchmark con líneas similares * Comunicación con proveedores de equipamientos * Validaciones desde áreas de desarrollo y BD

21 Detenciones de Línea Desarrollo de la Solución

22 Causas raíces identificadas 3Aa. Métodos y herramientas usados para desarrollar las potenciales soluciones / acciones de mejora Mejoras rápidas. Verificación de insumos y recursos humanos. Seguimiento de tareas. Soluciones directas Agrupamiento de causas por analizar Reuniones con áreas técnicas. Tormenta de ideas. Listado de posibles soluciones. Evaluación preliminar de impactos. Priorización. Implementación de acciones Participación a gerencia de causas raíces Programación con áreas de interés. Verificación de insumos y recursos humanos. Seguimiento de tareas. Planteo de posibles soluciones. Factibilidad de implementaciones. Requerimiento de recursos.

23 CAUSA Variación de temperatura Baja de temperaturas en tramo final de calefacción de cremas circuito 2 Falta de indicadores de temperaturas Falta de producto por enganche de cuchilla en Fdo de horno y galleta fuera de STD Incorrecto centrado de producto en enfriadores y demoras en la corrección Galleta fuera de STD / incompleta Variacion de espesor de producto y humedad Trabado de producto y descarte por mercaderia grande y marmolada COMO SE SABE QUE LA CAUSA EXISTE Perdida de presión en bombas de dosificado Cañerias tibias con respecto a filtros y TK's Ausencia y fuera de uso de equipos Analisis de detenciones y fotos Desplazamiento / fotos Analisis de detenciones y fotos Toma de datos en proficient Fotos y Scrap COMO SE QUE LA CAUSA AFECTA A LA MÉTRICA Falta de indicación de correlación entre vel de lona sin fin y vel de molde / visualizacion de hora en pantalla ACCIÓN PROPUESTA, COMPLEMENTOS Y ALTERNATIVAS Minimizar las perdidas de agua de calefacción e incorporar agua caliente en lugar de fría Cambio de bomba de circulación del circuito 2 Colocación de termómetros analogicos y puesta en marcha del sistema digital Cambio de banda de horno Colocación de pre alineador en puntera lona entre curvas hacia Capper Cambio de softw are en pantalla de rotativa Regulación y reparación de quemadores Instalación de un distribuidor de masa en rotativa COMO SE QUE LA ACCIÓN AFECTA A LA CAUSA Disminución de dif. De temperatura entre el agua del circuito cerrado con su recambio. Es el equipo generador del flujo de agua por el sistema y no se detectaron obstrucciones. Referencias y anticipación de fallas Fotos y analisis de detenciones Desorden en guias de alimentación Fotos y analisis de detenciones Variación del perfil de cocción Actual concentración de perlitas de chocolate en latelal de rotativa COMO PUEDO MEDIR EL EFECTO DE LA ACCIÓN Reducción de variabilidad de temperaturas de calefacción Control de temperaturas Control de temperaturas Analisis de detenciones Analisis de detenciones y observación de scrap Analisis de detenciones Toma de datos en proficient Toma de datos en proficient / analisis de scrap y detenciones LA ACCIÓN TENDRA EFECTO SUSTENTABLE Si, por la instalación de nueva cañeria Si, por los chequeos de mantenimiento preventivo Si, colocacion de equipamiento en forma permanente Si, de acuerdo a su vida útil y mantenimiento preventivo Si, este equipo se coloco en forma permanente Si, la instalación es permanente Si, con la aplicación del mant. Preventivo Si, la instalación seria permanente IMPACTO(0 a 5) CUALES SON LOS PASOS PARA EJECUTAR LA ACCIÓN RESPONSABLES DE LIDERAR LA ACCIÓN FECHA DE IMPLEMENTACIÓN TIEMPO (1 a 5) ESTIMATIVA DE COSTO Coordinación de tareas y provisión de materiales Reparación y cambio Coordinación de tareas y provisión de materiales Coordinación de tareas y provisión de materiales Construcción y colocación Coordinación de tareas y provisión de materiales Disponibilidad de personal y materiales Compra de materiales y contratación de mano de obra Leguizamón ( ISS) Leguizamón ( ISS) Leguizamón ( ISS) Mantenimiento mecánico Avero ( Mecanica envasamiento ) Mantenimiento mecánico Mantenimiento mecánico Amestoy B&D 11/09/ Bajo /09/ Bajo y 9/11/ Bajo /10/ Alto /11/ Bajo /10/ Alto /11/ Alto 3 25 COSTO (1 a 5) PRIORIDAD abr Ab. Análisis de datos realizado por el equipo para desarrollar las potenciales soluciones o acciones de mejora Soluciones únicas y directas. Inspecciones / fotos, falta de referencias operativas. Análisis de manuales de equipos. Reparaciones. Toma y observación de videos Agrupamiento de causas y análisis de acciones Análisis de datos / empleo de herramientas estadísticas. Tormenta de ideas. Benchmak. Diagramas de afinidad. Votaciones. Definición de impactos y priorización Reuniones con grupos de interés *análisis de sugerencias / definición de impactos y recursos. Finalización de matriz de priorización de acciones.

24 3Ac. Criterios que el equipo decidió usar al seleccionar las soluciones o acciones de mejora Colocación de carcelería Evidentes necesidades operativas de herramientas. Reparaciones por roturas Empleo de equipos fuera de uso Falta de controlador Reparaciones en horno Reparaciones y modificación de enfriadores. Modificación de la pantalla de moldeadora Identificación de equipos Mantenimiento a bombas y cañerías de cremado Soluciones únicas Mejoras rápidas Soluciones a priorizar Disminuir las detenciones

25 COSTO (1 a 5) TIEMPO (1 a 5) IMPACTO(0 a 5) 3Ba. Métodos y herramientas usados por el equipo para seleccionar las soluciones / acciones de mejora Objetivo CAUSA COMO SE SABE QUE LA CAUSA EXISTE ACCIÓN COMO SE QUE LA COMO SE QUE LA PROPUESTA, CAUSA AFECTA ACCIÓN AFECTA A LA MÉTRICA COMPLEMENTOS A LA CAUSA Y ALTERNATIVAS COMO PUEDO MEDIR EL EFECTO DE LA ACCIÓN LA ACCIÓN TENDRA EFECTO SUSTENTABLE CUALES SON RESPONSABLES LOS PASOS FECHA DE ESTIMATIVA DE LIDERAR LA PARA EJECUTAR IMPLEMENTACIÓN DE COSTO ACCIÓN LA ACCIÓN PRIORIDAD Priorizar las acciones validadas para comenzar su implementación según criterios establecidos Variación de temperatura Perdida de presión en bombas de dosificado Minimizar las perdidas de agua Disminución de dif. De de calefacción e temperatura entre el agua del incorporar agua circuito cerrado caliente en lugar con su recambio. de fría Reducción de variabilidad de temperaturas de calefacción Si, por la instalación de nueva cañeria 5 Coordinación de tareas y provisión de materiales Leguizamón ( ISS) 11/09/ Bajo 5 50 Información Mediciones /datos; Nivel de ocupación de línea; Costo de las implementaciones; Impacto estimado Baja de temperaturas en tramo final de calefacción de cremas circuito 2 Falta de indicadores de temperaturas Falta de producto por enganche de cuchilla en Fdo de horno y galleta fuera de STD Cañerias tibias con respecto a filtros y TK's Ausencia y fuera de uso de equipos Analisis de detenciones y fotos Es el equipo Cambio de bomba generador del flujo de agua por de circulación del el sistema y no se circuito 2 detectaron obstrucciones. Colocación de termómetros analogicos y puesta en marcha del sistema digital Cambio de banda de horno Referencias y anticipación de fallas Fotos y analisis de detenciones Control de temperaturas Control de temperaturas Analisis de detenciones Si, por los chequeos de mantenimiento preventivo Si, colocacion de equipamiento en forma permanente Si, de acuerdo a su vida útil y mantenimiento preventivo Reparación y cambio Coordinación de tareas y provisión de materiales Coordinación de tareas y provisión de materiales Leguizamón ( ISS) Leguizamón ( ISS) Mantenimiento mecánico 11/09/ Bajo y 9/11/ Bajo /10/ Alto 2 36 Meta Incorrecto centrado de producto en enfriadores y demoras en la corrección Desplazamiento / fotos Colocación de pre alineador en puntera lona entre curvas hacia Capper Desorden en guias de alimentación Analisis de Si, este equipo se detenciones y coloco en forma observación de permanente scrap 5 Construcción y colocación Avero ( Mecanica envasamiento ) 06/11/ Bajo 5 48 Aplicar acciones según la matriz antes de ENE 2012 Galleta fuera de STD / incompleta Analisis de detenciones y fotos Falta de indicación de correlación entre vel de lona sin fin y vel de molde / visualizacion de hora en pantalla Cambio de software en pantalla de rotativa Fotos y analisis de detenciones Analisis de detenciones Si, la instalación es permanente 3 Coordinación de tareas y provisión de materiales Mantenimiento mecánico 28/10/ Alto 5 40 Variacion de espesor de producto y humedad Toma de datos en proficient Regulación y reparación de quemadores Si, con la Variación del Toma de datos en aplicación del perfil de cocción proficient mant. Preventivo 2 Disponibilidad de personal y materiales Mantenimiento mecánico 30/11/ Alto 3 25 Trabado de producto y descarte por mercaderia grande y marmolada Fotos y Scrap Instalación de un distribuidor de masa en rotativa Actual concentración de perlitas de chocolate en latelal de rotativa Toma de datos en proficient / analisis de scrap y detenciones Si, la instalación seria permanente 3 Compra de materiales y contratación de mano de obra Amestoy B&D abr Mediciones Inspecciones de funcionamiento Estudio del rango de trabajo Generación de hipótesis Herramientas estadísticas para ver capacidad y varianzas Votación según experiencias personales sobre alternativas Pruebas piloto y análisis Definición de acción Falta de referencias de trabajo Inspecciones de funcionamiento Estudio del rango de trabajo Fotografías y videos Generación de hipótesis en reuniones con áreas técnicas. Benchmark con líneas similares Definición de acción Acción directa de reparación por detección de roturas al momento de medir el perfil de cocción Fotos y videos Pruebas Test de hipótesis Interpretación de información, benchmark y definición de acción Relacionamiento de información para ver impacto Reuniones con áreas técnicas Pruebas pilotos y análisis de resultados Discusión abierta sobre resultados Definición de acción 25

26 3Bb. Análisis de datos realizado por el equipo para seleccionar las soluciones o acciones de mejora Impacto Tiempo Costo Costo Fallas identificadas Causas raíces definidas 1- Casi no impacta (X< 10%) 2- Impacto mínimo (10 < X < 20%) 3- Impacto medio (20 < X < 70%) 4- Impacto considerable (70 < X < 85%) 5- Impacto alto (85 < X < 100%) 1- Mayor a dos meses 2- Mayor a un mes 3- Dentro de las tres semanas 4- Dentro de las dos semanas Durante la semana en curso 1- Altísimo costo (X> $10.000) 2- Alto costo ($5.000 < X < $10.000) 3- Costo medio ($2.000< X < $5.000 ) 4- Bajo costo ($500 < X < $2.000) 5- Mínimo costo (X< $100) X: Solución de falla X: Gasto en $ Aplicación de criterios de ponderación. Acciones definidas I x FI + T x FI + C x FI = Prioridad 26

27 3Bc. Involucración de los grupos de interés en la selección de las soluciones o acciones de mejora Grupo de interés Dueño del proceso Personal de línea Coordinadores de turno Mantenimiento Planeamiento BD y R&D Mejora Continua Involucramiento Asistencia a presentaciones Facilitación de recursos operativos Definición de gastos de alto impacto Implementación de cambios de rutinas en pruebas y aporte de experiencias Asistencia a reuniones con sus equipos para selección de soluciones Aporte de experiencias personales en procesos similares Aporte técnico; Soporte en pruebas; control de funcionamiento por manuales de equipos Modificación del plan de producción para implementar pruebas y realizar mediciones críticas Validación de posibles reformas en la línea y proceso Soporte y seguimiento del proyecto 27 Equipo Reuniones de seguimiento Grupos de interés

28 3Ca. Soluciones o acciones de mejora y cómo el equipo las validó Falla original Acciones seleccionadas Validación Detenciones de horno Producto fuera de especificación (forma/color) Detenciones en zona cremado por falla en circuitos de cremas y calefacción de equipos Desplazamiento de enfriadores Mala distribución de perlitas de chocolate hacia moldeadora. Cambio de banda de horno Instalación de corrector de banda Cambio de cuchilla salida del horno. Reparación de quemadores. Incorporación de agua caliente al sistema y cambio de bomba de circulación Instalación de termómetros. Fabricación y montaje de pre-alineador de galletas Instalación de un distribuidor de masa en moldeadora. Mediciones Inspecciones de funcionamiento Estudio de rangos de trabajo Fotografías y videos Generación de hipótesis Herramientas estadísticas para validación o descarte de hipótesis Votación según experiencias personales sobre alternativas Pruebas piloto y análisis de resultados Benchmarking 28

29 3Cb. Tipos de beneficios tangibles e intangibles esperados al implementar las soluciones o acciones de mejora del equipo Causa raíz Solución final Efecto Métrica Beneficios tangibles Beneficios intangibles Detenciones de horno Producto fuera de especificación (cocción) Cambio de banda de horno Instalación de corrector de banda Cambio de cuchilla de salida de horno Reparación de quemadores 1,80% Reducción de detenciones Mecánicas Estabilización del perfil de cocción Reducción de desperdicios Ahorro de energía* Reducción de riesgo por accidente (incendio) Variación en la temperatura del circuito de calefacción de crema Incorporación de agua caliente al sistema y cambio de bomba de circulación Instalación de termómetros en el sistema de calefacción 1,50% Estabilización de la temperatura Reducción de riesgos de accidentes (limpieza) Reducción de envíos a Pta. De efluentes. Cumplimiento de BPM Mala distribución de perlitas de chocolate en masa durante el transporte Instalación de un distribuidor de masa 0,50% Reducción de detenciones por producto fuera de especificación Reducción de desperdicios Satisfacción del consumidor Desplazamiento en alimentación de galletas a la rellenadora Fabricación y montaje de pre alineador de galletas 0,35% Reducción de detenciones Reducción de desperdicios Cumplimiento de BPM Fallas de operación en moldeadora Cambio de relación de velocidades y visualización en pantalla de Moldeadora. 0,25% Reducción de detenciones por producto fuera de especificación. 29

30 3Cc. Cómo el equipo usó datos para justificar la implementación de las soluciones o acciones de mejora? Causa raíz Solución final Efecto esperado sobre la métrica Costo y Beneficio anual esperado Detenciones de horno Producto fuera de especificación (cocción) Cambio de banda de horno. Instalación de corrector de banda de horno. Cambio de cuchilla de salida de horno. Reparación de quemadores 1,80% $ vs. $ Variación en la temperatura del circuito de calefacción de crema Incorporación de agua caliente al sistema y cambio de bomba de circulación Instalación de termómetros en el sistema de calefacción. 1,50% $ vs. $ Mala distribución de perlitas de chocolate en masa durante el transporte Instalación de un distribuidor de masa hacia moldeadora. 0,50% $ vs. $ Desplazamiento en alimentación de galletas a la rellenadora Fallas de operación en moldeadora Fabricación y montaje de pre alineador de galletas. 0,35% Cambio de relación de velocidades y visualización en pantalla de Moldeadora. 0,25% $ vs. $ $ vs. $ Costo de la implementación Beneficio esperado

31 Detenciones de Línea Implementación del Proyecto y sus Resultados

32 4Aa. Tipo de involucración que tuvieron los grupos de interés internos en la implementación Grupo de interés Dueño del proceso Personal de línea Coordinadores de turno Mantenimiento Planeamiento Mejora Continua Involucramiento Seguimiento de la evolución de las acciones Facilitación de recursos Relevamiento de datos, implementación y seguimiento de las acciones y de sus resultados Seguimiento de la carga de registros, reuniones con sus equipos para detectar soluciones Aporte de recursos e implementación de mejoras Modificación del plan de producción para implementar acciones. Soporte y seguimiento del proyecto Equipo Grupos de interés Reuniones de seguimiento 32

33 4Ab. Cómo se identificaron y gestionaron los diferentes tipos de resistencia? Internos Posible resistencia Acción preventiva Dueño del proceso Personal de línea Planeamiento Desvío del presupuesto por gastos inesperados Cambio de rutina Cambio del plan de producción por pruebas e implementación de acciones Presentación del análisis de información de situación Participación en la definición de la mejora Plan de comunicación Involucración en el proyecto Participación en la programación del plan de acción Mantenimiento Asignación de recursos no previstos Reuniones entre el Equipo, Mantenimiento y el Dueño del proceso 33

34 4Ac. Cómo se aseguró la aceptación de los grupos de interés? Internos Posible resistencia Acción preventiva Pruebas de aceptación Dueño del proceso Desvío del presupuesto por gastos inesperados Presentación del análisis de información de situación Participación en la definición de la mejora Personal de línea Planeamiento Cambio de rutina Cambio del plan de producción por pruebas e implementación de acciones Plan de comunicación Involucración en el proyecto Participación en la programación del plan de acción Reuniones semanales de planificación y seguimiento Minutas de reunión Reporte de avances y resultados del proyecto Mantenimiento Asignación de recursos no previstos Reuniones entre el Equipo, Mantenimiento y el Dueño del proceso 34

35 COSTO (1 a 5) TIEMPO (1 a 5) IMPACTO (0 a 5) 4Ba. Plan desarrollado por el equipo para implementar sus soluciones o acciones de mejora CAUSA COMO SE SABE QUE LA CAUSA EXISTE COMO SE QUE LA CAUSA AFECTA A LA MÉTRICA ACCIÓN PROPUESTA, COMPLEMENTOS Y ALTERNATIVAS COMO SE QUE LA ACCIÓN AFECTA A LA CAUSA COMO PUEDO MEDIR EL EFECTO DE LA ACCIÓN LA ACCIÓN TENDRA EFECTO SUSTENTABLE CUALES SON LOS PASOS PARA EJECUTAR LA ACCIÓN RESPONSABLES DE LIDERAR LA ACCIÓN FECHA DE IMPLEMENTACIÓN ESTIMATIVA DE COSTO PRIORIDAD Variación de temperatura Perdida de presión en bombas de dosificado Minimizar las perdidas de agua de calefacción e incorporar agua caliente en lugar de fría Disminución de dif. De temperatura entre el agua del circuito cerrado con su recambio. Reducción de variabilidad de temperaturas de calefacción Si, por la instalación de nueva cañeria 5 Coordinación de tareas y provisión de materiales Leguizamón ( ISS) 11/09/ Bajo 5 50 Baja de temperaturas en tramo final de calefacción de cremas circuito 2 Cañerias tibias con respecto a filtros y TK's Cambio de bomba de circulación del circuito 2 Es el equipo generador del flujo de agua por el sistema y no se detectaron obstrucciones. Control de temperaturas Si, por los chequeos de mantenimiento preventivo 4 Reparación y cambio Leguizamón ( ISS) 11/09/ Bajo 3 37 Falta de indicadores de temperaturas Ausencia y fuera de uso de equipos CUALES SON Colocación de termómetros Genera LOS detención PASOS analogicos y puesta PARA EJECUTAR en marcha del sistema digital LA ACCIÓN RESPONSABLES DE LIDERAR LA ACCIÓN Referencias y anticipación de fallas Control FECHA de DE temperaturas IMPLEMENTACIÓN Si, colocacion de equipamiento en forma permanente 3 Coordinación de tareas y provisión de materiales Leguizamón ( ISS) 2 y 9/11/ Bajo 5 40 Falta de producto por enganche de cuchilla en Fdo de horno y galleta fuera de STD Analisis de detenciones y fotos Coordinación de tareas y provisión de materiales Cambio de banda de horno Fotos y analisis de detenciones Leguizamón ( ISS) Analisis de detenciones 11/09/2011 Si, de acuerdo a su vida útil y mantenimiento preventivo 4 Coordinación de tareas y provisión de materiales Mantenimiento mecánico 28/10/ Alto

36 COSTO (1 a 5) TIEMPO (1 a 5) IMPACTO (0 a 5) 4Bb. Procedimiento, sistema u otros cambios que fueron hechos para implementar las soluciones o acciones de mejora y lograr resultados sustentados (1/2) CAUSA COMO SE SABE QUE LA CAUSA EXISTE COMO SE QUE LA CAUSA AFECTA A LA MÉTRICA ACCIÓN PROPUESTA, COMPLEMENTOS Y ALTERNATIVAS COMO SE QUE LA ACCIÓN AFECTA A LA CAUSA COMO PUEDO MEDIR EL EFECTO DE LA ACCIÓN LA ACCIÓN TENDRA EFECTO SUSTENTABLE CUALES SON LOS PASOS PARA EJECUTAR LA ACCIÓN RESPONSABLES DE LIDERAR LA ACCIÓN FECHA DE IMPLEMENTACIÓN ESTIMATIVA DE COSTO PRIORIDAD Variación de temperatura Perdida de presión en bombas de dosificado Minimizar las perdidas de agua de calefacción e incorporar agua caliente en lugar de fría Disminución de dif. De temperatura entre el agua del circuito cerrado con su recambio. Reducción de variabilidad de temperaturas de calefacción Si, por la instalación de nueva cañeria 5 Coordinación de tareas y provisión de materiales Leguizamón ( ISS) 11/09/ Bajo 5 50 Baja de temperaturas en tramo final de calefacción de cremas circuito 2 Cañerias tibias con respecto a filtros y TK's Cambio de bomba de circulación del circuito 2 Es el equipo generador del flujo de agua por el sistema y no se detectaron obstrucciones. Control de temperaturas Si, por los chequeos de mantenimiento preventivo 4 Reparación y cambio Leguizamón ( ISS) 11/09/ Bajo 3 37 Falta de indicadores de temperaturas Colocación de termómetros Ausencia y fuera analogicos y puesta de uso de equipos en marcha del sistema digital Referencias y anticipación de fallas LA ACCIÓN TENDRA EFECTO SUSTENTABLE Control de temperaturas Si, colocacion de equipamiento en forma permanente 3 Coordinación de tareas y provisión de materiales Leguizamón ( ISS) 2 y 9/11/ Bajo 5 40 Falta de producto por enganche de cuchilla en Fdo de horno y galleta fuera de STD Analisis de detenciones y fotos Cambio de banda de horno Fotos y analisis de detenciones Analisis de detenciones Si, de acuerdo a su vida útil y mantenimiento preventivo 4 Coordinación de tareas y provisión de materiales Mantenimiento mecánico 28/10/ Alto 2 36 Si, por la instalación de nueva cañeria 36

37 4Bb. Procedimiento, sistema u otros cambios que fueron hechos para implementar las soluciones o acciones de mejora y lograr resultados sustentados (1/2) 37

38 4Bc. Creación e instalación de un sistema para medir y sostener los resultados % Detenciones de línea De A Línea: PARTE DIARIO DE PARADAS Maquina: Fecha: Turno: DESCRIPCION PRODUCTO MAQUINISTA De A NOMBRE R.O. Vel. De A MAQUINA Motivo PARADA DE MAQUINA De A Min. Cód. Comentarios Firma Aclaración % Detenciones en Sistema de Relleno OBSERVACIONES 38

39 4Ca. Tipos de resultados, tangibles e intangibles, que se lograron Indicador % Detenciones OEE % Yield % Cumplimiento del plan Nivel Sigma Indicador Aprovechamiento de Mano de Obra Resultado Se logró disminuir las detenciones, Esto impacta directamente en el OEE y Cumplimiento del plan e indirectamente en el Costo de Conversión. Estos tres indicadores fueron afectados positivamente por la disminución de detenciones Mejoró el nivel Sigma a través de la mejora en el factor Disponibilidad Resultado La tasa de rotación del personal fue afectada positivamente por la disminución de detenciones. 39

40 4Cc. Cómo los resultados fueron compartidos con los grupos de interés? Alta gerencia Comunicaciones vía . Presentación de resultados en reuniones según avances DMAIC. Avance según las etapas del DMAIC Dueño del proceso y responsables de planta Áreas de soporte y personal de línea Presentaciones en reuniones. Comunicación de avances vía . Presentación en reuniones. Charlas en Green Rooms. Alta gerencia Presentación de cierre del proyecto, carta de control y heredero. Presentación al VP de Supply Chain regional. Cierre del proyecto Dueño del proceso y responsables de planta. Áreas de soporte y personal de línea. Presentaciones por turno de trabajo según agenda con plan de reportes mensuales de seguimiento. Invitación abierta a la presentación del cierre de proyecto. Comunicación vía y posters en planta. 40

41 Detenciones de Línea Dinámica del Equipo y Presentación de Proyecto

42 5A. Cómo se seleccionó a los miembros del equipo y cómo estuvieron involucrados a lo largo del proyecto? Rol Integrantes Contribución Champion Luis Bortolussi Elección del proyecto Selección del BB Asignación de recursos Seguimiento de avances Black Belt Martín Carrara Aplicación de las herramientas (DMAIC) Análisis estadístico Coordinación del equipo Comunicación y reportes Equipo Primario Emma Chávez Diego Ríos Experiencia en el proceso Uso de las herramientas (DMAIC) Comunicación al personal de línea Equipo Ampliado Maximiliano Colman Armando Leguizamón Sebastián Avero Antonio Andrada Experiencia técnica en el proceso y equipamientos. Implementación de soluciones 42 Facilitadores de Metodología Mauricio Arabito Daniel Albrizio Soporte en: uso de herramientas estadísticas desarrollo del DMAIC análisis de datos presentaciones de avances y resultados

43 5B. Cómo fueron entrenados los miembros del equipo para trabajar juntos en el desarrollo del proyecto? Rol Entrenamiento Duración Champion Black Belt Equipo Primario Equipo Ampliado Facilitadores de Metodología Formación como Green Belt. Introducción Seis Sigma Academia interna Six Sigma Black Belt (Contenido estandarizados a nivel global) Coaching personalizado Inducción a metodología Six Sigma Yellow Belt - Academia Interna Entrenamiento en el uso de herramientas específicas Six Sigma Black Belt Coaching personalizado Lean Six Sigma Tools 80 hs 8 hs 160 hs 16 hs 8 hs 8 hs 6 hs 160 hs 16 hs 48 hs 44

44 5C. Cómo el equipo gestionó su desempeño para asegurar ser efectivo? Base de datos compartida Asignación de tareas según habilidades Equipo ampliado según necesida des Reuniones de equipo Reporte de resultados y feedback Distribución de minutas por Reuniones con grupos de interés 45

45 Detenciones de Línea Presentación de Proyecto y aprendizaje

46 6B. Oportunidades de aprendizaje Relaciones interpersonales Importancia del buen manejo de reuniones (efectivas y eficientes) Importancia en la selección del personal a participar en las reuniones según el tema a tratar Qué impulsa el Desempeño? [Capacidad] x [Motivación] x [Oportunidad] x [Dirección] = Respeto y feedback sincero Estandarización de procesos Importancia del liderazgo participativo Benchmark sobre aspectos técnicos Importancia de la negociación 48

47 6C. Crecimiento y transformación del equipo y la organización Equipo primario Equipo ampliado Afrontar desafíos apoyados en el trabajo en equipo. Aplicar las herramientas y los conocimientos para la ejecución de mejores prácticas de manera consistente y efectiva Lograr el compromiso de todos es esencial para alcanzar los resultados e inspira confianza en el logro de la meta. La inclusión asegura el avance sin retrocesos por considerar las necesidades de todos. Participación, compromiso y confianza en el logro de la meta. Habilidades de Comunicación e Interacción Este proyecto es un aporte más al desarrollo del Lean Seis Sigma y el programa de Mejora Continua de Kraft Foods Argentina 49

48 Nuestro Propósito Principal es hacer tu día delicioso Muchas gracias! 50